La machine de production d’azote par adsorption modulée en pression est un type d’équipement qui sépare l’azote de l’air par le principe de l’adsorption. Son principe de fonctionnement est basé sur la différence des caractéristiques d’adsorption des différents gaz de l’air sur l’adsorbant, qui comprend principalement deux processus d’adsorption et de désorption.
PSA Générateur d’azote par adsorption modulée en pression
L’air comprimé qui a été purifié et séché sous une certaine pression, sous l’action de l’adsorption modulée en pression, en raison des effets aérodynamiques, présente des taux de diffusion différents de l’oxygène et de l’azote à la surface des tamis moléculaires de carbone. La vitesse de diffusion de l’oxygène à la surface des tamis moléculaires en carbone est beaucoup plus élevée que celle de l’azote. Lorsque l’adsorption atteint l’équilibre, une grande quantité d’oxygène est adsorbée par les tamis moléculaires en carbone, et l’azote est concentré et enrichi dans la phase gazeuse, ce qui permet de réaliser la séparation oxygène-azote. Comme la capacité d’adsorption de l’oxygène par les tamis moléculaires en carbone varie considérablement en fonction de la pression, la réduction de la pression peut désorber les molécules d’oxygène adsorbées par les tamis moléculaires en carbone, ce qui leur permet de se régénérer et d’être réutilisés à plusieurs reprises. Le système est équipé de deux tours d’adsorption, l’une pour l’adsorption de l’azote et l’autre pour la désorption et la régénération. Les deux tours sont contrôlées alternativement par un automate importé afin d’obtenir une production continue d’azote gazeux de haute qualité.
technologie du système de la machine de fabrication d’azote pas
Caractéristiques du générateur d’azote par adsorption modulée en pression
● Vitesse de démarrage rapide, fournissant de l’azote gazeux qualifié en 15 à 30 minutes
L’équipement fonctionne de manière entièrement automatique, et l’ensemble du processus peut être sans personnel
Chargement efficace du tamis moléculaire, plus serré, plus compact et durée de vie plus longue
La pression, la pureté et le débit sont stables et réglables pour répondre aux différents besoins des clients
Structure raisonnable, processus avancé, sûr et stable, faible consommation d’énergie.
Indicateurs techniques
La pression, la pureté et le débit sont stables et réglables pour répondre aux différents besoins des clients.
● Débit : 5~3000Nm3/hr
Pureté : 95% à 99,999%
Pression : ≤ 0,8Mpa (réglable)
Point de rosée atmosphérique : ≤ -40 ℃ (une valeur inférieure peut être personnalisée).
Principe de fonctionnement
L’usine d’azote PSA adopte le principe selon lequel, sous une certaine pression, les vitesses de diffusion de l’oxygène et de l’azote sont très différentes
sur le tamis moléculaire de carbone. En peu de temps, la molécule d’oxygène est adsorbée par le tamis moléculaire de carbone, mais l’azote peut traverser la couche de tamis moléculaire pour séparer l’oxygène et l’azote.
l’azote peut traverser la couche de tamis moléculaire pour séparer l’oxygène et l’azote.
- Après le processus d’adsorption, le tamis moléculaire de carbone se régénère par dépressurisation et désorbe l’oxygène.
- Notre usine d’azote PSA est équipée de 2 adsorbeurs, l’un en adsorption pour produire de l’azote, l’autre en désorption pour régénérer le tamis moléculaire.
pour régénérer le tamis moléculaire. Les deux adsorbeurs fonctionnent alternativement pour produire de l’azote qualifié en continu.
Spécifications techniques
| Model | Flow rate (Nm³/h) | Purity(%) | Size(cm) L*W*H | Cylinders(6m³)/8h | Cylinders(10m³)/8h |
| BWO-3 | 3 | 93-96 | 120*120*180 | 4 | 2 |
| BWO-5 | 5 | 93-96 | 120*120*200 | 7 | 4 |
| BWO-10 | 10 | 93-96 | 160*150*215 | 13 | 8 |
| BWO-20 | 20 | 93-96 | 180*170*255 | 26 | 16 |
| BWO-30 | 30 | 93-96 | 190*170*260 | 40 | 24 |
| BWO-50 | 50 | 93-96 | 210*200*275 | 67 | 40 |
| BWO-100 | 100 | 93-96 | 550*155*320 | 133 | 80 |
| BWO-150 | 150 | 93-96 | 600*180*350 | 200 | 120 |
| BWO-200 | 200 | 93-96 | 660*200*370 | 267 | 160 |
Caractéristiques Selon
1). Automatisation complète
Tous les systèmes sont conçus pour fonctionner sans surveillance et pour ajuster automatiquement la demande d’azote.
2). Faible encombrement
La conception et l’instrumentation rendent la taille de l’installation très compacte, assemblage sur skids, préfabrication en usine.
3). Démarrage rapide
Le temps de démarrage n’est que de 5 minutes pour obtenir la pureté d’azote souhaitée. Ces unités peuvent donc être allumées et éteintes en fonction des changements de la demande d’azote.
4). Haute fiabilité
Très fiable pour un fonctionnement continu et régulier avec une pureté d’azote constante, le temps de disponibilité de l’installation est toujours supérieur à 99%.
5). Durée de vie des tamis moléculaires
La durée de vie prévue des tamis moléculaires est d’environ 10 ans, c’est-à-dire la durée de vie totale de l’installation d’azote.
6). Réglable
En modifiant le débit, vous pouvez fournir de l’azote avec une pureté précise.
Introduction au générateur d’azote le générateur d’azote d’adsorption d’oscillation de pression (abrégé comme générateur d’azote PSA) est un équipement de génération d’azote conçu et fabriqué selon la technologie d’adsorption d’oscillation de pression. Habituellement, deux tours d’adsorption sont connectées en parallèle, et un système de contrôle entièrement automatique contrôle strictement le timing selon un programme programmable spécifique, effectuant alternativement l’adsorption sous pression et la régénération de la dépressurisation pour terminer la séparation de l’oxygène d’azote et obtenir le gaz d’azote de haute pureté requis.
Classification: séparation cryogénique de l’air pour la production d’azote
La séparation cryogénique de l’air pour la production d’azote est une méthode traditionnelle de production d’azote avec une histoire de près de plusieurs décennies. Il utilise l’air comme matière première, subit la compression et la purification, puis utilise l’échange de chaleur pour liquéfier l’air en air liquide. L’air liquide est principalement un mélange d’oxygène liquide et d’azote liquide. En utilisant les différents points d’ébullition de l’oxygène liquide et de l’azote liquide (à 1 atmosphère, le premier a un point d’ébullition de -183 ℃, tandis que le dernier a un point d’ébullition de -196 ℃), ils sont séparés par distillation à l’air liquide pour obtenir de l’azote gazeux. L’équipement de production d’azote cryogénique de séparation de l’air est complexe, occupe une grande surface, a des coûts d’infrastructure élevés, exige un investissement unique important dans l’équipement, a des coûts d’exploitation élevés, produit du gaz lentement (12-24h), a des exigences d’installation élevées, et a un cycle long. En tenant compte de facteurs tels que l’équipement complet, l’installation et l’infrastructure, l’échelle d’investissement des unités PSA ayant les mêmes spécifications pour les équipements inférieurs à 3500Nm3/h est de 20% à 50% inférieure à celle des unités cryogéniques de séparation de l’air. L’unité de production d’azote cryogénique de séparation de l’air convient à la production industrielle d’azote à grande échelle, tandis que la production d’azote à moyenne et petite échelle semble peu rentable.
Séparation de l’air par tamis moléculaire pour la production d’azote
La méthode consistant à utiliser l’air comme matière première, le tamis moléculaire de carbone comme adsorbant et le principe de l’adsorption modulée en pression pour adsorber sélectivement l’oxygène et l’azote par le tamis moléculaire de carbone afin de séparer l’azote et l’oxygène est communément connue sous le nom de production d’azote PSA. Cette méthode est une nouvelle technologie de production d’azote qui s’est rapidement développée dans les années 1970. Par rapport aux méthodes traditionnelles de production d’azote, elle présente les avantages suivants : processus simple, haut degré d’automatisation, production rapide de gaz (15-30 minutes), faible consommation d’énergie, pureté du produit réglable dans une large gamme en fonction des besoins de l’utilisateur, fonctionnement et entretien pratiques, faibles coûts d’exploitation et forte adaptabilité des dispositifs. Par conséquent, il est très compétitif dans les équipements de production d’azote de moins de 1000 Nm3/h et est de plus en plus populaire parmi les utilisateurs d’azote de petite et moyenne taille. La production d’azote par PSA est devenue la méthode préférée des utilisateurs d’azote de petite et moyenne taille.
Séparation de l’air par Membrane pour la production d’azote
En utilisant l’air comme matière première, dans certaines conditions de pression, différents gaz avec des propriétés différentes telles que l’oxygène et l’azote sont utilisés pour séparer l’oxygène et l’azote dans la membrane avec différents taux de perméation. Comparé à d’autres équipements de production d’azote, il présente les avantages d’une structure plus simple, d’un plus petit volume, d’aucun robinet de commutation, de moins d’entretien, d’une production de gaz plus rapide (≤ 3 minutes), et d’une expansion commode de capacité. Il est particulièrement approprié aux utilisateurs d’azote petits et moyens avec la pureté ≤ 98% d’azote, et a le meilleur rapport fonctionnel des prix. Lorsque la pureté de l’azote est supérieure à 98%, son prix est plus de 15% plus élevé par rapport aux générateurs d’azote PSA des mêmes spécifications.
Application de générateur d’azote:
Industrie électronique: utilisé dans la fabrication de silicium monocristallin et les procédés de diffusion pour la production de circuits intégrés, ainsi que dans la production et la fabrication de diodes électrolumineuses et d’écrans à cristaux liquides LD.
Industrie métallurgique: appliqué au recuit intermédiaire et au recuit fini de la bande de cuivre de précision et de la bande d’acier.
Industrie mécanique: procédé de recuit appliqué aux roulements et aux pièces mécaniques de précision.
Industrie de la métallurgie des poudres: appliqué au processus de frittage dans la métallurgie des poudres.
Industrie de la réduction de tungstène et de molybdène: procédé de réduction profonde d’hydrogène pour four à quatre tubes, four à tubes multiples, et four de réduction.
Utilisé pour le recuit lumineux des plaques en acier inoxydable de précision, des tuyaux en acier inoxydable, des tuyaux en acier au carbone et des plaques en acier au carbone.
Frittage de la métallurgie des poudres en acier inoxydable avec de l’hydrogène gazeux pour la protection