L’ensemble complet d’équipements pour mortier en poudre sèche est un dispositif intégré permettant l’alimentation, le mélange et le broyage automatiques, ainsi que le déchargement et le conditionnement automatiques de divers mortiers en poudre sèche, tels que le mortier isolant, le mortier résistant aux fissures, le mortier de collage, le mortier de plâtrage, le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtrage, le mortier imperméable, le mortier à particules de polystyrène, etc.
Ensemble complet d’équipement pour mortier en poudre sèche
L’ensemble complet d’équipements pour mortier en poudre sèche est un dispositif intégré permettant l’alimentation, le mélange et le broyage automatiques, le déchargement et le conditionnement automatiques de divers mortiers en poudre sèche tels que le mortier isolant, le mortier résistant aux fissures, le mortier de collage, le mortier de plâtrage, le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtrage, le mortier imperméable, le mortier à particules de polystyrène, etc. Sa conception simple, son faible encombrement, son faible investissement, ses résultats rapides, sa production continue, son rendement élevé par équipe et l’utilisation d’un mélangeur à double axe à haute efficacité garantissent que le coefficient d’isolation du mortier ne diminuera pas en raison de l’altération de la forme des matières premières isolantes, sans endommager l’état d’origine des matériaux, ce qui garantit l’effet isolant du produit. Il convient à la production par les grands, moyens et petits fabricants, et est équipé de systèmes d’emballage automatiques qui démontrent encore davantage sa supériorité.
L’ensemble complet d’équipements pour le mortier en poudre sèche comprend principalement les équipements suivants :
Équipement de stockage des matières premières
L’ensemble complet d’équipements pour mortier en poudre sèche est utilisé pour stocker les matières premières en vrac, généralement à l’aide de réservoirs et de camions-citernes pour le chargement. Pendant la construction, seuls deux petits réservoirs de stockage pour les matières premières, telles que la poudre de caoutchouc et les additifs, doivent être ajoutés pour stocker de petites quantités de matières premières.
Dispositif de dosage des ingrédients
Il se compose d’une trémie avec balance, d’un convoyeur d’alimentation, d’un dispositif de déchargement, d’un dispositif d’ajout de micro-matériaux et d’un système de contrôle informatique. Il peut mesurer automatiquement différentes matières premières selon la formule, réduisant ainsi l’intensité du travail et la pollution environnementale, et garantissant la qualité du produit final, à savoir la poudre de mastic.
Mélangeur
Il existe différentes options pour le mélangeur, telles que le mélangeur à double hélice conique, le mélangeur à lame de charrue, le mélangeur à vis sans fin, le mélangeur à double axe sans gravité, etc. Les exigences pour l’ensemble complet d’équipements de mortier en poudre sèche sont les suivantes : mélange uniforme, absence de coins morts, haute efficacité, équipement résistant à l’usure et vitesse de déchargement rapide. Les mélangeurs mentionnés ci-dessus sont plus couramment utilisés dans les équipements pour mortier en poudre sèche, tels que le mélangeur à double axe sans gravité et le mélangeur à lame de charrue. Recommandation : Mélangeur sans gravité – convient au mélange de poudre sèche, et peut également ajouter des « couteaux volants » selon les besoins. Mélangeur à charrue – convient au mélange et au mélange liquide de matériaux contenant des fibres.
emballeuse
Il existe deux types : à poche ouverte et à poche à valve. La poudre de mastic est couramment utilisée dans les machines d’emballage à poche à valve, car l’emballage à poche à valve ne nécessite pas de couture et peut être effectué par une seule personne. Cependant, cette machine d’emballage ne convient pas à l’emballage de matériaux légers, car le coût du sac est légèrement plus élevé, mais la vitesse d’emballage est plus rapide. La balance d’emballage à poche ouverte peut emballer divers matériaux, mais elle doit être cousue après l’ensachage. Relativement parlant, le coût des sacs est légèrement inférieur (les sacs peuvent être recyclés), mais la vitesse d’emballage est légèrement plus lente. Par rapport à la machine d’emballage à poche à valve, cette machine d’emballage nécessite un opérateur supplémentaire.
Dépoussiéreur
Utilisé pour recycler la poussière dans la production de mortier en poudre sèche, ce qui est bénéfique pour la protection de l’environnement. Généralement situé au sommet des silos à ciment, à l’orifice d’alimentation des élévateurs, etc. Équipement recommandé : dépoussiéreur à manches à impulsions.
Convoyeur et structure de levage
Les méthodes de transport des matériaux utilisées dans les silos des chaînes de production comprennent le transport horizontal et le transport vertical. Le transport horizontal peut être assuré par un convoyeur à vis, tandis que le transport vertical utilise généralement un élévateur à godets.
Champ d’application de l’équipement complet pour mortier en poudre sèche
L’ensemble complet d’équipements pour mortier en poudre sèche permet de produire du mortier isolant, du mortier résistant aux fissures, du mortier de collage, du mortier de plâtrage, du mortier de maçonnerie, du mortier de plâtrage, du mortier imperméable et du mortier à particules de polystyrène en ajustant la proportion des matières premières. Type : en fonction des différents volumes de production, il peut être divisé en : équipement complet simple pour mortier en poudre sèche (production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes), équipement complet de base pour mortier en poudre sèche (production annuelle de 10 000 à 50 000 tonnes) et équipement complet automatique pour mortier en poudre sèche (production annuelle de plus de 100 000 tonnes).
Principe de fonctionnement de l’équipement complet pour mortier sec en poudre
Un ensemble complet d’équipements pour mortier sec en poudre avec une production annuelle d’environ 20 000 à 30 000 tonnes nécessite généralement 4 à 6 réservoirs de matières premières, dont deux grands réservoirs servent à stocker le ciment en vrac et les cendres volantes, et les petits réservoirs restants servent à stocker le calcium léger, le calcium lourd, le sable, les petites matières, etc. Le ciment en vrac et les cendres volantes entrant dans le réservoir ne nécessitent pas d’équipements de levage et dépendent de camions-pompes pour l’injection. Le calcium léger, le calcium lourd, le sable, les petites matières, etc. doivent être élevés dans les petits réservoirs à l’aide d’un élévateur à godets. Le système astucieux de distribution des matériaux prend en charge une opération de distribution par élévateur à godets, évitant ainsi le gaspillage de ressources. Le système de pesage, en coordination avec la vis de pesage, fait entrer les matières premières du silo dans la trémie de pesage et réalise la mesure des matières premières grâce au retour des données des capteurs. Les matériaux mesurés sont guidés vers l’élévateur principal via un convoyeur à vis et élevés dans la trémie de mélange supérieure du mélangeur. La trémie de mélange est de type grande porte pneumatique, ce qui permet d’introduire rapidement les matériaux mélangés dans le mélangeur à gravité libre, réalisant une production continue de mortier sec en poudre.
Le ciment et d’autres matières premières en grande proportion peuvent être mesurés manuellement et élevés dans la trémie de pré-mélange grâce à un treuil. Les matières premières en petite proportion et précieuses, comme la cellulose et la poudre de caoutchouc, peuvent être mesurées et mises dans la trémie d’additifs à l’aide d’une balance électronique. Comparé au type simple, c’est une étape avancée car, après le mélange par le mélangeur, elles sont automatiquement pesées et emballées par une ensacheuse à valve ou une ensacheuse à sac ouvert. Elles peuvent être transportées vers la zone de stockage des produits finis à l’aide d’un convoyeur à bande. Elle présente les caractéristiques d’un investissement modéré, d’une courte période de construction et d’un retour sur investissement rapide. L’investissement dans l’équipement se situe généralement entre 100 000 et 350 000 yuans, et la production peut atteindre 5 à 15 tonnes par heure. 3 à 5 opérateurs, hauteur de l’équipement entre 6 et 10 mètres, occupant une surface de 20 à 30 mètres carrés.
Avantages d’un équipement complet pour mortier en poudre sèche
Bonne dispersibilité
Le mélangeur adopte une conception structurelle interne unique, qui permet de disperser efficacement les fibres de polypropylène et les fibres de bois, résolvant ainsi complètement les problèmes de ségrégation et d’agglomération secondaire des fibres causés par les différentes densités des matériaux.
Large gamme d’applications
Cet appareil peut répondre aux besoins de production de mortier en poudre sèche avec différentes exigences de performance. Par exemple : mortier de maçonnerie, mortier de plâtrage, mortier requis pour le système d’isolation, mortier décoratif et divers mortiers en poudre sèche.
Rentabilité élevée
Il s’agit d’un projet de production de mortier isolant et décoratif pour murs extérieurs, qui non seulement nécessite un faible investissement et offre un rendement élevé, mais évite également l’inutilisation des équipements et le gaspillage des ressources causés par un investissement excessif.
Facile et pratique à utiliser
Cet appareil présente les avantages suivants : faible encombrement, faible consommation d’énergie, facilité d’utilisation. Il peut être installé et utilisé directement sans fondation. 3 à 5 tonnes par heure, avec 3 à 6 opérateurs requis.