Ligne de production de papier déchets à papier déchets, carton déchets, coquille de papier déchets, papier de livre déchets, journal déchets et ainsi de suite comme matières premières, la production de papier d’emballage, papier toilette. Selon la production de variétés de papier de matières premières pour les livres de déchets, le papier blanc ou le vieux papier carton de boîte, la production de papier toilette de faible qualité et de papier d’emballage.

Catégorie de déchets traitement du papier ligne de production de papier

Production   Name	1092 paper Production line
Number	1092
Output   paper	Kraft paper /corrugated paper
Daily   Capacity	4-6T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	1100-1200mm
Product   weight(GRM)	100-150g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	5-6people/class

Production   Name	1575 paper Production line
Number	1575
Output   paper	Kraft paper /corrugated paper
Daily   Capacity	8-10T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	1600-1800mm
Product   weight(GRM)	100-200g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	5-6people/class

Production   Name	1760 paper Production line
Number	1760
Output   paper	Fluting paper, test liner paper
Daily   Capacity	18-25T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	1600-1800mm
Product   weight(GRM)	100-350g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	5-6people/class

Production   Name	1880 paper Production line
Number	1880
Output paper	Fluting paper, test liner paper
Daily Capacity	20-25T/D
Raw material	waster paper
Net Paper Width	1800-2000mm
Product weight(GRM)	120-310g/m²
Floor area	1200–1500m²
Cylinder mold width	2300mm
Rail gauge	2900mm
Factory Width	8m
Factory Height	6.5m
Design Speed	70-200m/min
Work speed	70-150m/min
speed regulation mode	VVVF
pulp distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	8-12people/class
Suitable   voltage	220-380-440V

Production   Name	2100 paper Production line
Number	2100
Output   paper	Fluting paper, test liner paper
Daily   Capacity	20T/D
Raw   material	waster paper
Net   Paper Width	2100mm
Product   weight(GRM)	80-420g/m²
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
speed   regulation mode	VVVF
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
class   people	7-9people/class

Production   Name	YD2400 Paper Production Line
Output   paper	Kraft paper
Daily   Capacity	20T/D
Raw material	Waste paper
Net   Paper Width	2400mm
Product   weight	60-320g/m²
Floor   area	1600m²
Factory   Width	10m
Factory   Height	5m
Design   Speed	80-140m/min
Work   speed	60-120m/min
Suitable   voltage	220-380-440V
pulp   distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
Worker   Number	7-9workers

Production   Name	3200 paper Production line
Number	3200
Output paper	Fluting paper
Daily Capacity	40-50T/D
Raw material	waster paper
Net Paper Width	3200mm
Product weight(GRM)	100-200g/m²
Floor area	3200–4000m²
Cylinder mold width	3300mm
Factory Width	10m
Factory Height	8m
Design Speed	80-140m/min
Work speed	60-120m/min
speed regulation mode	VVVF
pulp distributing way	Circular arc plate of garden net
Press   Dehydration way	dryer roller
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
Suitable   voltage	220-380-440V
class   people	8-12people/class

Production   Name					YD3600 Paper Production Line
Output paper					kraft paper
Daily Capacity					25-30T/D
Raw   material					Waste paper
Net Paper Width					4200mm
Product weight					90-180g/m²
Floor area					2000–2400m²
Factory Width					10m
Factory Height					8m
Design Speed					100-180m/min
Work speed					60-140m/min
Suitable   voltage					220-380-440V
Worker Number					7-9workers/class

Production   Name	4200 paper Production line
Number	4200
Output paper	Fluting paper, test liner paper
Daily Capacity	50T/D
Raw material	waster paper /Virgin pulp
Net Paper Width	4200mm
Product weight(GRM)	100-190g/m²
Floor area	4000m²
Cylinder mold width	4800mm
Factory Width	15m
Factory Height	8m
Design Speed	120-250m/min
Work speed	100-200m/min
speed regulation mode	VVVF
pulp distributing way	Circular arc plate of garden net
drying   way	steam
Installation   way	left and right model
Suitable   voltage	220-380-440V
class   people	8-12people/class

Le processus de production du papier

Premièrement, le recyclage et le traitement des déchets de papier

Collecte des déchets de papier:

Ramasser les vieux papiers provenant de diverses sources, y compris les vieux papiers des maisons, des bureaux, des imprimeries, etc.

Classification des déchets de papier:

Les vieux papiers collectés sont triés pour éliminer les impuretés telles que le plastique, le métal, le verre, etc.

Broyage et nettoyage:

Utilisez un broyeur pour briser le vieux papier en petits morceaux pour le traitement ultérieur.

Nettoyez le vieux papier cassé pour enlever la poussière, l’huile et d’autres polluants sur la surface.

Deuxièmement, le processus de mise en pâte

Concassage hydraulique:

Les restes de papier nettoyés sont envoyés au pulper hydraulique pour être battus et désencré. Le pulper hydraulique décompose hydrauliquement les déchets de papier et en enlève l’encre et les autres impuretés.

Criblage et élimination des impuretés:

La pulpe battue est criblée à travers un tamis vibrant à haute fréquence pour éliminer les grosses particules et les impuretés intactes.

Blanchiment et blanchiment:

La pâte filtrée est introduite dans la machine de rinçage pour un nettoyage ultérieur afin d’éliminer l’encre résiduelle et les impuretés.

Selon le besoin, la pulpe est blanchie pour améliorer la blancheur et la qualité d’apparence du papier toilette. Des produits chimiques tels que l’hypochlorite de sodium sont utilisés dans le processus de blanchiment.

Broyage et enlèvement d’impureté:

La pâte blanchie est envoyée à l’usine de pâte pour un broyage fin afin de la rendre plus fine et même.

Utilisez la table à sable et d’autres équipements pour séparer les sédiments des impuretés telles que le sable et les cendres dans la pulpe pour produire de la pulpe pure.

Trois, le processus de fabrication du papier

Préparation de la pâte:

Ajouter une quantité appropriée d’eau et de produits chimiques à la pulpe pure pour former une pulpe stable et uniforme.

Formage de machine à papier:

La pâte préparée est introduite dans la machine à papier, et la machine à papier répartit uniformément la pâte sur la bande de maille.

Par l’action d’une série de rouleaux et de rouleaux de pression, la pâte à papier est formée sur le tissu à maille avec une certaine épaisseur et uniformité.

Pressage et séchage:

La bande formée est pressée pour améliorer son étanchéité et sa force.

La bande pressée est envoyée au séchoir pour un traitement de séchage à haute température afin d’éliminer l’humidité et de former du papier toilette sec.

Traitement et emballage

Rembobinage et poinçonnage de gaufrage:

Le gros rouleau de papier toilette séché est retourné et retourné en petits rouleaux.

Le poinçonnage et le gaufrage sont effectués pendant le processus de rembobinage pour faciliter l’utilisation et le déchirement du papier toilette par les consommateurs.

Découpe et emballage:

Le petit rouleau de papier toilette est envoyé dans la machine de refendage pour le traitement de refendage pour former des spécifications et des tailles qui répondent à la demande du marché.

Emballage du papier toilette coupé, comme l’utilisation de film plastique, carton, etc., pour protéger le papier toilette de la contamination et des dommages.

Quatre. Traitement et emballage

Rembobinage et poinçonnage de gaufrage:

Le gros rouleau de papier toilette séché est retourné et retourné en petits rouleaux.

Le poinçonnage et le gaufrage sont effectués pendant le processus de rembobinage pour faciliter l’utilisation et le déchirement du papier toilette par les consommateurs.

Découpe et emballage:

Le petit rouleau de papier toilette est envoyé dans la machine de refendage pour le traitement de refendage pour former des spécifications et des tailles qui répondent à la demande du marché.

Emballage du papier toilette coupé, comme l’utilisation de film plastique, carton, etc., pour protéger le papier toilette de la contamination et des dommages.

Cinq. Contrôle de qualité et mesures environnementales

Dans l’ensemble du processus de production, la qualité et les paramètres techniques de chaque maillon doivent être strictement contrôlés pour s’assurer que le papier hygiénique produit répond aux normes nationales et à la demande du marché.

Dans le même temps, prendre les mesures de protection de l’environnement nécessaires, telles que l’utilisation de produits chimiques respectueux de l’environnement, réduire les rejets d’eaux usées, le recyclage des déchets, etc., afin de réduire l’impact sur l’environnement.

Par les étapes ci-dessus, les vieux papiers peuvent être efficacement convertis en produits de papier toilette de haute qualité, pour atteindre l’objectif de recyclage des ressources et de réduction de la pollution de l’environnement.