La ligne de production de papier en bois est un processus où le bois brut est broyé, purifié et envoyé à une machine de fabrication de papier pour la formation dans la section nette, la déshydratation du tissu de laine, le séchage dans le sécheur, les rides, puis enroulé. Après rebondissement, coupe et emballage, il est vendu. L’ensemble du système est mécaniquement simple, structurellement compact et fonctionne de manière fiable, et les eaux usées peuvent être efficacement recyclées et réutilisées. L’évacuation d’eau par sédimentation peut réduire la pollution. Un investissement total faible convient aux petits et moyens investisseurs et le coût de l’investissement peut être recouvré au cours de l’année en cours.

Place of Origin	China
Brand Name	ZHI
Model Number	HF2400-100G
Certification	CE ISO9001
Core Paper Effective Width	1500mm-2400mm
Thickness of end product	4-15mm
Production Speed	100m/min
Length of end product	800mm-3600mm
Heating Method	Steam heating, hot plate
Equipment Power	230KW (including cadres)
Overall Dimensions	82000mm long x6500mm wide x5100mm high

Processus de production de bois de papier toilette:

Le processus détaillé de production de bois de papier toilette peut être résumé dans les principales étapes suivantes, dont chacune contient des points opérationnels et techniques spécifiques:

Sélection et préparation des matières premières

Choisissez le bois:

La principale sélection de bois de forêt naturelle, tels que le sapin, le peuplier, le bouleau, le pin, etc., ces bois ont des caractéristiques de fibre différentes, adaptées à la production de différents types de papier toilette.

Le bois nécessite une certaine dureté et stabilité, le diamètre est généralement supérieur à 8 cm, pour assurer le bon déroulement du processus de traitement et la qualité du produit fini.

La teneur en humidité du bois doit être inférieure à 20% pour éviter la déformation du séchage ou les problèmes de qualité.

Pelage et coupe:

Les arbres récoltés sont pelés pour enlever l’écorce et les impuretés.

Utilisez une déchiqueteuse pour couper les billes pelées en longs morceaux de bois, faciles à manipuler plus tard.

Deuxièmement, le processus de mise en pâte

Trempage et cuisson:

Mettre les copeaux de bois coupés dans le digesteur, mélanger avec une solution alcaline et un liquide blanc et cuire à haute température. Le but de cette étape est de dissoudre la lignine et de séparer les fibres de cellulose.

Pendant la cuisson, près de la moitié du bois se dissout, formant une boue de cellulose.

Lavage, criblage et blanchiment:

Après cuisson, les fibres de cellulose sont lavées pour éliminer les produits chimiques résiduels et les impuretés.

Les fibres de cellulose Pure sont ensuite séparées par un équipement de criblage.

Selon le besoin, la fibre de cellulose est blanchie pour améliorer la blancheur et la qualité d’apparence du papier toilette.

Trois, le processus de fabrication du papier

Moulage et déshydratation:

Le lisier de cellulose est pulvérisé uniformément sur la surface de la maille de la machine à papier, et à travers le processus d’extrusion et de déshydratation, la fibre forme un papier humide sur la maille.

Dans ce processus, le rapport de fibres (comme 3:7 ou 4:6 pour les fibres longues et courtes) est contrôlé pour obtenir du papier toilette doux, absorbant et incassable.

Séchage et plis:

Le papier humide passe dans le séchoir pour un séchage à haute température (jusqu’à 450°C), de sorte que l’eau s’évapore progressivement pour former le papier fini.

Le processus de séchage est accompagné d’un traitement de pli, qui rompt la liaison entre les fibres par un grattoir, rendant le papier plus élastique, plus épais, plus absorbant et plus doux.

Quatrièmement, traitement et coupe

Bobinage multicouche:

Plusieurs grands rouleaux de papier sont assemblés sur la machine et roulés en plusieurs couches de papier hygiénique fini (habituellement trois à quatre couches) pour améliorer l’épaisseur et la résistance du papier.

Découpe et emballage:

Coupez le papier toilette enroulé pour former un rouleau ou un sac qui répond aux spécifications.

Emballage du papier toilette coupé, par exemple en utilisant un film plastique ou un emballage en carton, pour protéger le papier toilette contre la contamination et les dommages.

Traitement supplémentaire (facultatif)

Selon la demande du marché et les exigences spécifiques de la marque, le papier toilette peut subir un traitement supplémentaire, comme l’adoucisseur, l’eau de javel, le parfum ou l’impression couleur.

Le processus de production de bois de papier toilette comprend la sélection et la préparation des matières premières, le processus de mise en pâte, le processus de fabrication du papier, le traitement et la coupe, et le traitement supplémentaire (facultatif). Chaque maillon nécessite un contrôle strict de la qualité et des paramètres techniques pour s’assurer que le papier hygiénique final produit est doux, absorbant, non irritant et facilement soluble dans l’eau. Dans le même temps, avec l’amélioration de la conscience environnementale et le progrès technologique, le processus de production du papier toilette est également constamment optimisé et amélioré.

Exemples de lignes de production de bois et de papier

I. Paramètre technique

1. Les droits de l’homme Matière première: papier recyclé, bois
2. Les droits de l’homme Papier de sortie: papier Kraft
3. Les femmes Poids du papier de sortie: 180-210g/m2
4. Les droits de l’homme Largeur de papier Net: 2400mm;
5. Les femmes Capacité: 30T/D
6. Les droits de l’homme Largeur du moule de cylindre: 2950 mm
7. Vitesse de travail: 50-60m/min
8. Vitesse de conception: 100m/min
9. Les droits de l’homme Écartement du Rail: 3400 mm
10. Les femmes Manière d’entraînement: vitesse réglable de conversion de fréquence de courant alternatif, entraînement sectionnel

II. Les droits de l’homme Structure principale

1. Les droits de l’homme Section de moule de cylindre

φ1500mm.com2950mm.com3400mm acier inoxydable cylindre moule 2sets, φ450mm.com2950mm.com3400mm canapé rouleau 2 ensembles, dureté en caoutchouc rivage 38℃±2. φ500mm.com2950mm.com3400mm rouleau de retour 1set, dureté de rive en caoutchouc 90℃±2, cuve de cylindre inoxydable 1 ensemble

2. Les droits de l’homme Section presse

φ800mm.com2950mm.com3400mm rouleau de marbre de nature 2 ensembles, φ750mm.com2950mm.com3400mm rouleau en caoutchouc 2 ensembles, dureté de rive en caoutchouc 90℃±2, équipé d’un dispositif de pression pneumatique

3. 1ère section sécheuse

φ1500mmpierres sèches en alliage de 2950mmpierres sèches en alliage de 3400mm cylindres 10 ensembles, grattoir blade10 ensembles, équipé d’un dispositif de fil sec, hotte d’échappement semi-fermée 1 groupe

4. Les droits de l’homme Section dimensionnement

2400mm type machine de dimensionnement 1 ensemble

5. 2st section sécheuse

φ1500mmpierres sèches en alliage de 2950mmpierres sèches en alliage de 3400mm cylindres 6 ensembles, lame de grattoir 6 ensembles, équipé d’un dispositif de fil sec, hotte d’échappement semi-fermée 1 groupe

6. Les droits de l’homme Partie d’enroulement

2400mm horizontal pneumatique bobineuse 1 ensemble

7. Les droits de l’homme Partie de rembobinage

2400mm supérieur alimentation frame type rembobinage machine 1 ensemble

Les principaux équipements:

1	Stainless steel cylinder mold	Extract the pulp fiber to felt
2	Alloy dyer cylinder	Dry the wet paper
3	Exhaust hood of dryer cylinder	To cover the dryer and collect the hot & moist air
4	Φ600 Axial-flow ventilator	To ventilate and pull out the hot & moist air in the exhaust hood
5	Roots vacuum pump	To provide the vacuum force for the suction box
6	Vacuum suction box	To absorb the water in the wet paper
7	Air compressor	To provide the compressed air for the pneumatic device
8	Frequency conversion controlling cabinet	To control the running speed of the machine
9	3m3 High concentration hydra-pulper	break the recycle paper into pulp
10	1.8m2 High frequency vibrating screen	To separate and remove the small impurity in the pulp
11	Φ700mm impeller	To stir the pulp and make sure the pulp and water mixed well
12	0.5m2 pressure screen (Slotted screen)	To make the pulp more finer
13	35m3 Bleacher (include drive part)	To whiten the pulp through bleaching
14	Φ330mm pulp refiner	To make the pulp much finer and smoothe
15	Low concentration sand remover	To remove the sand and impurity in the water and pulp
16	Pulp pump	To provide the pulp for the needed machine
17	Electrical operation cabinet	To control the machines run or stop
18	1T Boiler (burning coal )	To provide the hot steam for the dryers