La chaudière à vapeur fait référence à la production d’équipements de chaudières à vapeur, qui appartiennent aux équipements spéciaux. Sa conception, sa fabrication, son usine et son installation doivent être soumises à la supervision du département national de contrôle technique. L’utilisateur doit obtenir le certificat d’utilisation de la chaudière pour pouvoir la faire fonctionner. Contrairement aux chaudières atmosphériques, les chaudières à vapeur doivent être livrées avec les procédures de la chaudière. Les procédures de la chaudière incluent le dessin du corps de la chaudière, le dessin d’installation, le dessin des instruments et vannes, le dessin des canalisations et le certificat d’inspection.

Caractéristiques de la chaudière à vapeur au fioul au charbon :

1, la conception et la fabrication de la chaudière strictement conformes aux « règlements de supervision de la sécurité des chaudières à vapeur » et aux « conditions techniques générales pour les chaudières industrielles », « conditions techniques de fabrication du corps de chaudière à coquille » strictement appliquées.
2, le corps du four est équipé d’un manomètre de pression, d’une vanne de sécurité, d’un manomètre d’eau et d’autres vannes d’instrument, le manomètre indique la pression de la chaudière, l’utilisateur la connaît bien ; Lorsque la chaudière atteint une certaine pression, la soupape de sécurité s’ouvre, se dégonfle et s’abaisse automatiquement, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable de la chaudière
3, chaudière verticale à vapeur au fioul au charbon, principalement par la tête de coque, la gallerie du four, le dessus du collier du four, l’anneau d’étanchéité inférieur, la coupole et la composition des tuyaux d’eau transversales, la chambre de combustion disposée dans la galle du four, la combustion du combustible sur la grille fixe, ventilation naturelle, gaz de combustion dans la galle du four, tuyau d’eau d’égouttion horizontal, à travers la coupole, la cheminée vers l’atmosphère.

La chaudière à vapeur horizontale au fioul alimentée au charbon adopte une structure tubulaire à trois retours à feu d’eau avec un seul cylindre disposé longitudinalement, et les tubes parois de refroidissement par eau sont densément recouverts de chaque côté du four. La structure de conception est raisonnable et compacte ; La surface de chauffage est grande, le procédé des gaz de combustion est long, l’effet de transfert de chaleur est bon, la température des gaz d’échappement de fumée est basse, donc l’efficacité thermique est élevée, le coût d’exploitation est faible et l’utilisation est plus économique.
5, chaudière à vapeur verticale au fioul au charbon, la zone de chauffage du tuyau est entièrement droite, et il y a suffisamment de dispositifs de nettoyage pour les trous manuels, un nettoyage mécanique facile à manuel pour la saleté et une inspection interne. La partie supérieure de la chaudière à vapeur horizontale au fioul alimentée au charbon est équipée d’une bouche d’égout suffisamment grande pour que le personnel puisse entrer dans le corps du four depuis la bouche d’égout, ce qui facilite grandement l’inspection et l’entretien de la chaudière.
6, les chaudières à vapeur à charbon sont équipées aléatoirement de valves d’instruments de haute qualité et d’autres accessoires de sécurité, d’ensembles complets d’équipements sûrs et durables, satisfaction de l’utilisateur. L’utilisateur peut choisir le dispositif d’adoucissement de l’eau de la chaudière – traitement de l’eau, ajout de traitement, réduction de la taille de la fournaise, sécurité de la chaudière et économie d’énergie.
7, chaudière à vapeur au fioul au charbon de type LSG (verticale) utilisant une structure de tuyau refroidie par eau, conception scientifique et raisonnable, chauffant rapidement, grand espace vapeur, bonne qualité de vapeur.
8, la chaudière à vapeur au fioul au charbon de type DZG (horizontale) adopte deux structures mixtes d’eau de retour et de tubes de feu, la chaudière disposant de plusieurs tubes de feu, les côtés gauche et droit du four sont équipés de tubes d’eau, la surface de chauffage est suffisante et un haut rendement thermique. Charbon manuel, ventilation naturelle. La combustion est stable et suffisante, et le feu, le chauffage et l’augmentation de pression sont rapides. Équipée de plusieurs dispositifs de protection tels que le manomètre du niveau d’eau, la soupape de sécurité, un manomètre, etc., l’état de fonctionnement est clair d’un simple coup d’œil, éliminant fondamentalement les inquiétudes de l’utilisateur, une utilisation sûre et fiable.
9, la chaudière à vapeur au fioul au charbon de type DZH (horizontale) adopte trois structures mixtes d’eau de retour et de tubes de feu, le corps de la chaudière sélectionné avec une pipe à fumée filetée, renforce le transfert de chaleur, permet l’économie d’énergie et la réduction de la consommation. Avec grille de cuisson manuelle, facile à utiliser et pratique. La structure globale de la chaudière est compacte, d’apparence magnifique, et pratique pour le transport et l’installation.
10, chaudière à vapeur à charbon économe en énergie/chaudière à vapeur à charbon utilisant une installation rapide en usine, facile à installer ; La structure de la chaudière est compacte et raisonnable, pratique pour le levage et le transport. Largement utilisé dans les hôpitaux, écoles, usines textiles, usines de vêtements, supermarchés de vêtements, usines de vêtements, pressingries, restaurants, hôtels, restaurants, usines alimentaires, fabriques de boissons, fabriques de produits de soja, fabriques de produits carnés, conserveries, caves, usines pharmaceutiques, usines d’emballage, usines de matériaux de construction, usines de revêtements, salons de beauté, centres de bains, saunas, hammams et d’autres endroits.

Item/Type		Coal Fired Steam Boiler
Rated capacity t/h		1	2	4	6	8	10	12	15	20
Rated steam pressure MPa		0.7/1.25	0.7/1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6
Rated steam temperature ℃		170/194	170/194/204	194/204	194/204	194/204	194/204	194/204	194/204	194/204
Feed water temperature ℃		20
Boiler thermal efficiency %		78.1	80.2	82.3	82.5	82.5	82.9	82.9	83.1	83.1
Body heating area m2		22.99	48.7	96.34	148.15	174.4	226.2	276	374.5	669
Fuel & consumption	Fuel type	Class II Soft Coal, Biomass, Wood Chips, Wood Pellets, Rice Husk, Palm Kernel Shell, etc.
	Coal kg/h	118.76	231.30	450.79	674.54	899.39	1118.81	1342.57	1674.18	2232.23
	Biomass kg/h	171.63	334.27	651.48	974.85	1299.81	1616.92	1940.30	2419.54	3226.05
Size of boiler largest parts  mm	Length	4600	5800	6700	7000	7300	7600	7600	8500	9500
	Width	1900	2600	2700	3000	3000	3200	3200	3400	3800
	Height	2900	3500	3500	3500	3500	3500	3500	3500	7100
Weight of boiler largest parts ton		18	22	30.1	40	21/14	23/17	23/19	21/24	25/24

Item/Type		Oil Gas steam boiler
Rated capacity t/h		0.5	1	1.5	2	3	4	5	6	8	10	15	20
Rated steam pressure MPa		0.7/1.0/1.25/1.6
Rated steam temperature ℃		170/184/194/204
Boiler thermal efficiency %		91.2	91.8	91.7	92.4	92.55	92.6	92.5	92.9	93.1	93.4	93.5	93.7
Body heating area m2	Boiler body	13.05	21.15	33.14	45.1	67.87	80.37	110.5	140.13	194.27	142.3	218.5	275.3
	Economizer	10.4	18.6	20.4	26.1	30.4	43.41	46.5	57.1	74.4	112.6	155	225.5
Boiler water volume m3		1.19	2.49	3.96	5.6	6.25	7.54	8.9	8.5	13.9	19.5	24.5	31.5
Flue diameter mm		φ250	φ350	φ380	φ420	φ450	φ520	750×410	800×410	940×520	850×500	1200×600	1500×600
Water inlet diameter DN		25	40	40	40	40	50	50	50	50	50	65	80
Main steam valve diameter DN		50	65/25	65/40	80/40	100/40	100/40	125/40	125/40	150/40	150/40	200/50	200/65
Safety valve diameter DN		40	50	2×40	2×40	2×40	50+40	2×50	2×65	2×65	2×80	2×100	2×100
Blowdown diameter DN		40	40	40	40	40	40	40	40	40	2×50	2×50	2×50
Fuel consumption	Diesel kg/h	30.03	59.70	89.65	118.63	177.65	236.74	296.25	353.97	470.95	586.79	879.25	1169.83
	Natural gas Nm³/h	36.72	73.01	109.63	145.07	217.25	289.51	362.28	432.40	573.44	717.57	1075.21	1430.55
Largest transportation size	Length mm	2550	3100	3750	3660	4600	4900	5250	5850	6500	6240	8500	9200
	Width mm	1450	2200	1950	2700	2200	2300	2350	2400	2600	2850	3500	3950
	Height mm	1740	2200	2250	2630	2500	2650	2680	2700	2850	3100	4000	4350
Largest transportation weight kg		2300	3600	4400	5300	8000	8700	11200	12500	17800	22000	32500	40500

La chaudière à vapeur à charbon et à mazout est principalement composée du système de préparation du charbon pulvérisé, du brûleur, de la surface de chauffe, du préchauffeur d’air et d’autres parties principales.

Édition du système de préparation

Il existe deux types de systèmes de préparation du charbon pulvérisé couramment utilisés. ① Système de pulvérisation à soufflage direct : le charbon pulvérisé est directement envoyé dans le four pour la combustion, et les broyeurs à charbon à vitesse moyenne et élevée conviennent pour broyer le charbon bitumineux tendre et la lignite. L’inconvénient est que la production du moulin et la finesse de la poudre de charbon dépendent de la charge de la chaudière, il est donc nécessaire d’ajuster le nombre de fonctionnement du moulin avec la variation de la charge de la chaudière, et les pièces de broyage s’usent facilement. Le système de pulvérisation à soufflage direct pour moulin à charbon à vitesse moyenne est divisé en type à pression positive et type à dépression. Les grandes chaudières modernes utilisent principalement le système à pression positive. ② Système de pulvérisation à stockage intermédiaire : caractérisé par le fait que la production du moulin et la finesse de la poudre de charbon ne dépendent pas de la charge de la chaudière, il convient au moulin à boulets qui peut broyer divers types de charbon. L’inconvénient est que l’équipement est plus complexe que le soufflage direct, la consommation électrique du moulin est plus élevée et la consommation ne varie pas beaucoup entre vide et pleine charge, il doit donc fonctionner souvent en pleine charge.

Édition du brûleur

Le brûleur à charbon pulvérisé est l’équipement qui envoie le charbon pulvérisé dans le four pour la combustion, il peut être divisé en deux types selon sa structure. ① Brûleur tourbillonnant : l’air primaire transportant le charbon pulvérisé et l’air secondaire sans charbon pulvérisé sont reliés au brûleur par des conduites différentes. Le charbon pulvérisé et l’air peuvent se mélanger complètement et former une zone de reflux. Chaque chaudière peut être équipée de 4 à 48 brûleurs. ② Brûleur à débit direct : la buse est étroite et le premier et deuxième flux d’air ne tournent pas dans le brûleur. Le charbon pulvérisé peut y être entièrement brûlé.

Édition de la surface de chauffe

La surface de chauffe est divisée en surface de chauffe évaporative et surface de chauffe de surchauffe. Les chaudières modernes de grande et moyenne taille forment toutes le four avec un mur à eau, de sorte que le mur à eau (c’est-à-dire la surface de chauffe) absorbe la chaleur rayonnante du four et transforme l’eau en vapeur saturée. Pour augmenter la surface rayonnante sans augmenter le volume du four, des murs à eau exposés des deux côtés peuvent être utilisés dans les grandes chaudières. La surface de surchauffe peut être divisée en surface de surchauffe à écran disposée dans la partie supérieure du four et surface de surchauffe à convection disposée dans le conduit de convection. La première absorbe la chaleur radiante dans le four ; la seconde absorbe la chaleur convective.

Exploitation des chaudières à vapeur à charbon

Édition de renforcement du feu

1. Chauffage de l’allumage de la chaudière Après l’inspection et la préparation avant la fin de l’allumage, l’allumage peut être démarré. Le fonctionnement de l’allumage dû à l’équipement de combustion de la chaudière n’est pas possible
2. Pareil mais différent. Les exigences générales sont : la température du four augmente lentement, et essayez de faire monter la température de chaque partie de la chaudière de manière uniforme.
3. Avant l’allumage, ouvrez d’abord le déflecteur de vent et de conduit de la chaudière pour une ventilation naturelle ou démarrez le ventilateur d’aspiration induit (le déflecteur d’entrée du ventilateur doit être fermé avant le démarrage, puis s’ouvrir progressivement après le démarrage du ventilateur), puis forcez la ventilation pendant plus de 5 minutes pour éliminer le gaz combustible accumulé dans le conduit, et préparez suffisamment de bois de chauffage et de matériaux d’allumage. La procédure d’allumage des équipements de combustion courants :(1) L’allumage de la grille à cuisson manuelle répand d’abord le bois et le petit bois à l’avant de la grille, puis enflamme le bois pour enflammer le bois, et après la combustion intense, on jette une petite quantité de charbon sur le feu avec le lanceur manuel ou le lanceur de charbon. Lorsque le charbon brûle vigoureusement, le feu rouge se déplace progressivement jusqu’à ce que le charbon soit recouvert de toutes les grilles, et augmente progressivement la quantité de charbon et d’air pour rendre la combustion prospère. (2) L’allumage de la grille mécanique « pose d’abord une fine couche de charbon sur la grille entre la trappe et l’arc arrière, puis pose du bois et de l’amorce sur le charbon, puis démarre le ventilateur de tirage induit pour maintenir la pression négative du four dans la plage de 10~ 30Pa. Après avoir allumé le bois et le bois, attendez que le bois brûle régulièrement, tournez la grille à la vitesse la plus lente pour avancer de 0,5~1 m, puis arrêtez la rotation de la grille, attendez que le charbon brûle fort, puis démarrez la grille et accélérez progressivement la vitesse de rotation, augmentez la quantité de charbon, démarrez le souffleur, et ouvrez le déflecteur de chaque chambre à air étape par étape avec le mouvement du charbon. Ajustez le volume d’air d’alimentation. Si nécessaire, le feu peut être allumé depuis la porte coupe-feu des deux côtés de la chaudière, et les gros morceaux de bois qui n’ont pas brûlé peuvent être déplacés à l’avant jusqu’à ce que la combustion soit normale (lorsque la combustion est normale, le charbon doit être en feu à environ 300 mm de la porte à charbon). 2. Temps de chauffage de l’allumage Afin d’éviter la surchauffe locale de la chaudière, entraînant une expansion inégale et des dommages à la structure du four, la durée du temps de chauffage de l’allumage de la chaudière doit être déterminée en fonction de la structure de la chaudière. En temps normal, pour les chaudières à bonne circulation d’eau, petite capacité et capacité d’évaporation inférieure à 2 t/h, le temps entre l’allumage de la chaudière froide et la suralimentation de pression ne devrait pas être inférieur à 1,5 h, et pour les chaudières à faible circulation d’eau, une grande capacité d’eau et une capacité d’évaporation de 4~10 t/h, le temps de chauffage de l’allumage est de 3~5 h.
   3.
   La pression de réglage de la soupape de sécurité de l’économiseur, du réchauffeur et du séparateur de démarrage de la chaudière DC est de 1,1 fois la pression de travail sur le site d’installation. La différence de pression d’ouverture et de fermeture de la soupape de sécurité doit généralement être de 4 % à 7 % de la pression de réglage, et ne doit pas dépasser 10 % au maximum. Lorsque la pression de réglage est inférieure à 0,30 MPa, la différence de pression d’ouverture et de fermeture maximale est de 0,03 MPa. Les exigences spécifiques sont les suivantes : Remarque : 1. Il doit y avoir une soupape de sécurité sur la chaudière, réglée selon la pression de réglage la plus basse indiquée dans le tableau. Pour les chaudières avec surchauffeurs, la soupape de sécurité réglée à la pression la plus basse doit être celle du surchauffeur afin de garantir que la soupape de sécurité du surchauffeur s’ouvre en premier. 2. La pression de travail indiquée dans le tableau, pour la soupape de sécurité à impulsion, fait référence à la pression de travail au point de décharge de l’impulsion ; pour les autres types de soupapes de sécurité, elle fait référence à la pression de travail au point d’installation de la soupape de sécurité. 1) Le calibrage de la soupape de sécurité doit être effectué par le service légal ou par du personnel professionnel, généralement en état de fonctionnement de la chaudière. Pour ajuster la soupape de sécurité, les outils doivent être préparés à l’avance, vérifier que la soupape et le tuyau d’échappement sont intacts, procéder à un ajustement normal, l’opérateur doit porter un équipement de protection contre les brûlures et les chutes, et il doit y avoir une personne désignée pour surveiller le niveau de l’eau. Le foyer doit être stable, la pression de vapeur doit augmenter lentement, et la personne spéciale doit lire le manomètre de pression de vapeur pour l’opérateur. Les chaudières disposant de plus de deux soupapes de sécurité doivent être calibrées une par une. Si la soupape de sécurité ne fonctionne pas, un test manuel peut être effectué, le martelage est strictement interdit. Après l’ajustement, un test automatique d’échappement doit à nouveau être effectué. Si la pression d’ouverture et de retour répond aux exigences, le contrôle peut être terminé et la soupape de sécurité scellée ou verrouillée. 2) Méthode de calibrage de la soupape de sécurité : Lors de l’ajustement d’une soupape à ressort, le levier de levage et le couvercle supérieur doivent être retirés, et la vis de réglage tournée lentement avec une clé. Lorsque la pression spécifiée permet un déclenchement automatique, la vis de fixation peut être serrée. Lors de l’ajustement d’une soupape à levier, desserrer d’abord la vis de fixation du plateau lourd, déplacer lentement le poids, et lorsque le plateau lourd atteint la pression spécifiée, la vapeur peut s’évacuer automatiquement et la vis de fixation être serrée. 3) Lors de l’ajustement de la soupape de sécurité, un test d’ouverture doit être effectué pour vérifier si la pression d’ouverture est correcte et si la capacité d’évacuation de la vapeur est suffisante. Après vérification, la soupape de sécurité doit être scellée ou verrouillée. Il est strictement interdit de presser ou coincer avec des objets lourds. 4) Après vérification de la soupape de sécurité, la pression de réglage, la pression d’ouverture et de fermeture, le scellage et autres conditions d’inspection doivent être enregistrés et archivés.
4. Précautions pour le surchauffeur d’allumage
5. (1) Pendant le chauffage de l’allumage, il est nécessaire de surveiller de près l’évolution du niveau de l’eau afin de prévenir les accidents dus à une pénurie d’eau dans la chaudière, tels que les fuites dues à une ouverture incorrecte de la vanne ou à un excès d’eau. (2) La chaudière équipée d’un économiseur doit ouvrir le conduit de dérivation ou ouvrir la vanne de recirculation via le réservoir d’eau. Si l’économiseur est équipé de ce dispositif de protection, il peut être refroidi en vidant de l’eau du côté chaudière et en versant de l’eau dans la chaudière via l’économiseur. De plus, la température de sortie de l’eau de l’économiseur doit être maintenue en dessous de la température de saturation de 40 °C. (3) La chaudière équipée d’un surchauffeur doit entièrement ouvrir le piège de sortie du surchauffeur afin d’éviter la surchauffe et la combustion du surchauffeur. (4) Pendant le processus de montée en pression, il faut contrôler la combustion, la renforcer progressivement et veiller à maintenir la stabilité. (5) Après l’ouverture de la vanne sur la conduite de vapeur, afin de prévenir les effets de dilatation thermique après le coincement, elle doit être entièrement ouverte puis refermée d’un demi-tour. (6) L’indication de dilatation de chaque partie doit être observée et enregistrée en temps réel conformément aux exigences des règles d’exploitation lors du processus de montée en température et de hausse de pression.

Entretien de la chaudière

L’entretien de la chaudière peut être divisé en deux types : l’entretien à sec et l’entretien humide. L’entretien à sec consiste à vider l’eau du four, à mettre un déshydratant tel que la chaux ou le gel de silice dans le cylindre, puis à sceller, mais la partie la plus contraignante est de l’ouvrir régulièrement pour vérifier si la chaux est sèche et si le gel de silice n’a pas changé de couleur. L’entretien humide consiste à remplir l’intérieur de la chaudière avec de l’eau, à ajouter des agents d’entretien dans l’eau, puis à sceller la chaudière. Tant que la concentration des agents d’entretien est suffisante, cela peut garantir que l’intérieur de la chaudière ne s’entartrera pas et ne se corrodera pas. La méthode de détection est relativement simple et la valeur du pH de l’eau du four peut être mesurée. En même temps, le coût de l’entretien humide peut être inférieur à celui de l’entretien à sec.