Une « chaudière à récupération de chaleur » ne comporte généralement pas de brûleur. Si de la vapeur à haute pression et à haute température est nécessaire, un brûleur supplémentaire peut être installé dans la « chaudière à récupération de chaleur ». En fonction de l’allumage du combustible, la température de tous les gaz de combustion est augmentée, ce qui peut produire de la vapeur avec des paramètres de base élevés.

Par exemple, lorsqu’une chaudière à récupération de chaleur n’est pas équipée d’un brûleur, la température des gaz de combustion dans le passage sécurisé est de 500 °C. Après l’installation du brûleur supplémentaire, la température des gaz de combustion dans le passage peut être maintenue à 756 °C. La pression de la vapeur peut être augmentée de 4 MPa à 10 MPa, la température de la vapeur peut être augmentée de 450 °C à 510 °C, et la vapeur peut être utilisée pour des turbogénérateurs à haute pression et haute température, ce qui permet d’augmenter la puissance exportée.

Les chaudières à récupération de chaleur utilisent principalement des gaz industriels résiduels comme pyrogène, il n’est donc pas nécessaire de disposer d’un système d’allumage (sauf en cas d’exigence de combustion secondaire).

La chaudière à récupération de chaleur est composée d’un tambour de chaudière, d’un capot de fumée mobile, d’un conduit de fumée de section de four, d’un conduit de fumée incliné de section 1, d’un conduit de fumée incliné de section 2, d’un dernier conduit de fumée de section 1, d’un dernier conduit de fumée de section 2, d’une rainure de tube d’alimentation (passage d’alimentation), d’une bouche de canon à oxygène, un dispositif d’étanchéité à l’azote et un bouchon d’étanchéité à l’azote, un trou d’entrée, un dispositif de mesure de la pression différentielle, un support et un crochet du conduit de fumée, etc. La chaudière à récupération de chaleur est divisée en six boucles de circulation, chaque boucle de circulation étant composée d’un tuyau descendant et d’un tuyau ascendant, chaque section de conduit d’eau provenant du tambour de chaudière passant par le tuyau descendant dans le collecteur inférieur de chaque conduit dans la surface de chauffage, l’eau passant par la surface de chauffage après la production de vapeur dans le collecteur d’entrée, puis dans le tambour de chaudière par le tuyau ascendant. Chaque conduit est relié à une bride.

Principe de fonctionnement d’une chaudière à récupération de chaleur

La combustion du combustible, du gaz et du charbon produit des gaz de combustion à haute température qui libèrent de la chaleur. Les gaz de combustion à haute température pénètrent d’abord dans le four, puis dans le dispositif de récupération de la chaleur résiduelle de la boîte à fumée avant, puis dans le tube à feux d’artifice, et enfin dans le dispositif de récupération de la chaleur résiduelle dans le conduit de fumée de la boîte à fumée arrière. Les gaz de combustion à haute température deviennent des gaz de combustion à basse température et sont rejetés dans l’atmosphère par la cheminée. La chaudière à récupération de chaleur améliore considérablement le taux d’utilisation de la chaleur libérée par la combustion du combustible, ce qui la rend très efficace sur le plan énergétique.

Caractéristiques du produit de la chaudière à chaleur perdue

Le gaz de combustion à haute température libéré par la combustion du charbon est transporté à l’entrée de la chaudière de chaleur résiduelle par le conduit de combustion, puis circule à travers le surchauffe, l’évaporateur et l’économiseur, et finalement déchargé dans l’atmosphère par la cheminée, la température d’échappement est généralement 150 ~ 180℃, et la chaleur libérée par la température des gaz de combustion de la haute température à la température d’échappement est utilisée pour faire de l’eau en vapeur. L’eau d’alimentation de la chaudière entre d’abord dans l’économiseur, et l’eau absorbe la chaleur dans l’économiseur et chauffe jusqu’à une température de saturation légèrement inférieure à la pression du tambour dans le tambour de la chaudière. Après que l’eau entrant dans le cylindre est mélangée avec l’eau saturée dans le cylindre, il entre dans l’évaporateur le long du tube inférieur au-dessous du cylindre pour absorber la chaleur et commencer à produire de la vapeur, habituellement seulement une partie de l’eau devient de la vapeur, ainsi l’écoulement dans l’évaporateur est un mélange d’eau de soude. Le mélange de vapeur quitte l’évaporateur et pénètre dans le cylindre supérieur par l’équipement de séparation de vapeur, et l’eau tombe dans l’espace d’eau à l’intérieur du cylindre et entre dans le récepteur pour continuer à absorber la chaleur et à produire de la vapeur, tandis que la vapeur entre dans le surchauffe par la partie supérieure du cylindre, absorbant la chaleur et transformant la vapeur saturée en vapeur surchauffée. Selon les trois étapes du processus de production de vapeur correspondant à trois surfaces de chauffage, c’est-à-dire économiseur, évaporateur et surchauffe, si vous n’avez pas besoin de vapeur surchauffée, seulement besoin de vapeur saturée, vous ne pouvez pas installer le surchauffe. Quand il y a de la vapeur réchauffée, un réchauffeur peut être ajouté.

Composants centraux de la chaudière à chaleur résiduelle

Introduction du tambour

Le cylindre est pourvu de sièges de tuyauterie pour le décapage, la mesure thermique, l’indicateur de niveau d’eau, l’alimentation en eau, le dosage, la purge continue, l’évacuation d’urgence de l’eau, la soupape de sécurité, la soupape d’air et les dispositifs de trou d’homme. Le tambour est muni de deux soupapes de sécurité à ressort; Mètre de niveau d’eau deux, type tube de quartz mètre de niveau d’eau deux couleurs, sûr et fiable, facile à observer, indication correcte. Le support de tube est utilisé dans le trou de tuyau d’entrée de tube et d’autres trous de tuyau qui peuvent avoir une grande différence de température pour empêcher les fissures près du trou de tuyau en raison de la fatigue thermique. Le dispositif interne du tambour est muni d’un dispositif de séparation pour l’eau et la séparation de l’eau, et d’un tuyau de raccordement pour l’alimentation en eau de la chaudière et le dosage. Le tambour est équipé de deux supports, l’un fixe et l’autre mobile.

Capot mobile

Le collecteur de distribution d’eau est composé d’un collecteur de distribution d’eau et d’un tuyau de raccordement. L’eau d’alimentation de la chaudière est acheminée du tambour de la chaudière vers le collecteur d’eau par le descendant. Afin de s’assurer que la température de chaque partie du collecteur ne dévie pas, la prise d’eau du collecteur de distribution d’eau et du collecteur inférieur est introduite par une descente dispersive multiple.
Le collecteur de collecte est composé d’un collecteur de sortie et d’un tuyau de raccordement. Afin de s’assurer que la température de chaque partie du collecteur ne dévie pas, le mélange d’eau douce est introduit dans le collecteur de sortie par un certain nombre de tuyaux de raccordement, puis dans le tambour par le tuyau ascendant.
Le groupe de tuyauterie de la hotte mobile est composé de la tête supérieure, de la tête inférieure et du groupe de tuyauterie. 180 φ45 5 tuyaux d’acier sans soudure sont reliés entre le collecteur supérieur et inférieur, et la hotte inférieure est formée par soudure d’acier plat entre les tuyaux.
Pour des raisons technologiques, la hotte active doit souvent se déplacer de haut en bas, et il y a un espace entre la hotte active et la section du four. Afin d’empêcher la fumée à haute température de s’échapper, un réservoir d’étanchéité à l’eau est fabriqué sur la partie supérieure de la hotte anti-fumée active, et le joint d’étanchéité à l’eau est scellé sous la forme d’un joint d’étanchéité à l’eau. Afin d’éviter les éclaboussures de laitier fondu dans la cuve d’étanchéité, un déflecteur de laitier est disposé à l’extrémité de la cuve d’étanchéité pour faciliter le nettoyage des débris dans la cuve d’eau. Un trou de nettoyage est également prévu sur la rainure du joint à eau.

Fumée de fumée

Il se compose d’un en-tête de distribution, d’un en-tête inférieur, d’un groupe de tuyaux et d’un en-tête supérieur. L’eau d’alimentation de la chaudière est acheminée du tambour de la chaudière vers le collecteur de distribution. Afin de s’assurer que la température de chaque partie du collecteur ne dévie pas, l’eau dans le collecteur de distribution et le collecteur inférieur est introduite par dispersion vers le bas du tuyau. Après être entré dans le collecteur inférieur, l’eau est dispersée dans des tuyaux d’acier sans soudure de 132 φ42×4 et une surface de chauffage circulaire composée d’acier plat de 6mm d’épaisseur avec un cercle de pas de φ2400mm, puis le mélange d’eau douce est produit dans le collecteur supérieur. Le tube prolongateur conduit dans le tambour.

Museau à oxygène

Il y a une buse d’oxygène sur le tuyau de fumée de la section du four, la buse d’oxygène est composée d’un faisceau de tube et d’une boîte de collecte supérieure et inférieure, car la température est élevée ici, afin d’empêcher la déformation de la structure d’entrée, une structure de gaine amovible refroidi par l’eau est utilisée, et l’entrée du pistolet à oxygène est installée pour empêcher la fumée de pulvériser à l’extérieur, et le dispositif d’étanchéité de l’azote de la buse d’oxygène (contenant le bouchon d’étanchéité d’azote) est également réglé.

Tuyau de Blanking

Un tuyau de coupe est prévu sur le conduit de fumée de la section d’ouverture du four, qui est composé d’un faisceau de tubes, d’une boîte de collecte supérieure et inférieure et d’une plaque anti-usure. Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle de tube d’aiguille de série de ZG est particulièrement conçu pour la récupération de chaleur résiduelle de gaz de combustion des produits économiseurs d’énergie à haute efficacité spéciaux. Quand le tube d’aiguille est employé pour renforcer l’élément de chaleur pour augmenter la surface chauffante, la surface chauffante du côté de fumée du tuyau peut être considérablement augmentée. Dans le même temps, un fort flux turbulent est formé lorsque la fumée circule à travers la surface du tube à aiguille, ce qui peut améliorer l’efficacité du transfert de chaleur et réduire l’accumulation de suie. Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle présente les avantages de la structure brève, de l’efficacité thermique élevée, de la longue durée de vie, de la sécurité et de la fiabilité, de la longue durée de vie, de la sécurité et de la fiabilité, de l’entretien pratique et ainsi de suite.

Chaleur perdue composition du corps de la chaudière:

Généralement, la chaudière de chaleur résiduelle est composée d’économiseur, évaporateur, surchauffe, et des groupes de tubes d’échange de chaleur et des conteneurs tels que le collecteur et le tambour, etc., dans le cycle de vapeur avec le réchauffeur, le réchauffeur peut être ajouté.

★ économiseur – eau d’alimentation de la chaudière pour accomplir la tâche de préchauffage, de sorte que la température de l’eau d’alimentation s’approche du niveau de température de saturation;

★ évaporateur – changement de phase de l’eau d’alimentation en vapeur saturée;

★ surchauffe – la vapeur saturée est chauffée pour devenir de la vapeur surchauffée;

★ Reheater – réchauffer la vapeur est chauffée à la température de réchauffage réglée;

★ tambour à vapeur – recueille l’eau d’alimentation de l’économiseur et recueille le mélange de vapeur et d’eau de l’économiseur pour fournir de la vapeur saturée qualifiée dans le surchauffe ou fournir à l’utilisateur.