La chaudière à récupération de chaleur alimentée au gazole est un équipement qui réutilise les gaz de combustion rejetés après la combustion du combustible. La chaudière à récupération de chaleur produit de la vapeur, de l’eau chaude, de l’huile thermique, etc. grâce à la récupération de la chaleur résiduelle. L’efficacité de l’utilisation de l’énergie a été encore améliorée. Par exemple, les générateurs à turbine à gaz peuvent utiliser des chaudières à récupération de chaleur pour augmenter la production d’électricité de 50 %, et les générateurs diesel à haute puissance peuvent augmenter la production d’électricité de 6 % à 22 %.

La chaudière à récupération de chaleur alimentée au gazole est un équipement qui réutilise les gaz de combustion rejetés après la combustion du combustible. La chaudière à récupération de chaleur produit de la vapeur, de l’eau chaude, de l’huile thermique, etc. grâce à la récupération de la chaleur perdue. L’efficacité de l’utilisation de l’énergie a été encore améliorée. Par exemple, les générateurs à turbine à gaz peuvent utiliser des chaudières à récupération de chaleur pour augmenter la production d’électricité de 50 %, et les générateurs diesel à haute puissance peuvent augmenter la production d’électricité de 6 % à 22 %.

Définition de chaudière à chaleur résiduelle la chaudière à chaleur résiduelle est l’utilisation de divers procédés industriels dans les gaz résiduaires, les déchets ou les déchets liquides dans la chaleur sensible ou ses substances combustibles après la combustion de la chaudière à chaleur, ou dans l’unité de cycle combiné de gaz, l’utilisation de chaleur de gaz de combustion à haute température déchargée de la chaudière de générateur de vapeur à gaz de la turbine à gaz. Les chaudières à chaleur résiduelle industrielle peuvent être subdivisées en chaudières à chaleur résiduelle des centrales électriques et autres chaudières à chaleur résiduelle industrielle.

En termes d’environnement, d’autres chaudières industrielles à chaleur résiduelle fonctionnent dans un environnement difficile, le processus de conception et de fabrication est plus complexe, la plupart d’entre eux sont des produits non standard. Troisièmement, les caractéristiques de la chaudière de chaleur résiduelle de générateur de vapeur de gaz la chaudière de chaleur résiduelle est généralement composée de tambour, évaporateur, surchauffe, dispositif d’économie d’énergie, boîte à fumée et fumée et d’autres composants. Comparé aux chaudières conventionnelles, il n’y a habituellement aucune chaudière de chaleur résiduelle de chambre de combustion avec l’adaptabilité large de gaz de combustion. Le système de chaudière a les caractéristiques de la structure compacte, de l’opération fiable, de l’opération stable et de la longue durée de vie.

La différence entre le générateur de vapeur à gaz et la chaudière conventionnelle est que la source de chaleur du chauffage est différente. La source de chaleur de la chaudière de chaleur résiduelle peut être la chaleur résiduelle de gaz de combustion à haute température, la chaleur résiduelle de réaction chimique, la chaleur résiduelle de gaz résiduaire combustible, et peut même employer la chaleur résiduelle de produit à haute température. D’une part, les gaz résiduaires et l’énergie résiduelle de la production industrielle peuvent être utilisés pour produire de la vapeur pour le chauffage. En même temps, il peut également déposer des polluants environnementaux tels que la poussière dans le gaz de générateur de vapeur de gaz résiduaire, réduisant l’émission de substances nocives solides, liquides ou gazeuses.

Technical Parameters

Model	Rated thermal power（t/h/MW）	Working pressure（MPa）	Rated output water temperature（℃）	Return water temperature（℃）	Maximum transport size(m) (L×W×H)
DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ	1.4	0.7	95	70	5.7×2.5×3.5
DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ	2.8	0.7	95	70	6.3×2.6×3.6
DZL4.2-1.0/115/70-AⅡ	4.2	1	115	70	7.3×3.2×3.6
DZL7-1.0/115/70-AⅡ	7	1	115	70	7.2×3.3×3.6
DZL10.5-1.0/115/70-AⅡ	10.5	1	115	70	8.8×3.7×3.7
DZL14-1.0/115/70-AⅡ	14	1	115	70	9.7×3.4×3.7

Principe de fonctionnement de la chaudière à chaleur résiduelle

La conception de la chaudière à chaleur perdue d’économie d’énergie est un processus à grande échelle complexe et compliqué avec des exigences élevées de fiabilité et d’économie. A l’heure actuelle, il existe des problèmes généralisés tels qu’une forte dépendance à l’égard de concepteurs expérimentés, un cycle de conception long, une mauvaise réutilisation des connaissances, etc. Si nous pouvons rapidement développer de nouveaux produits requis par les clients est liée à la survie et au développement des entreprises.

Les chaudières de chaleur résiduelle sont divisées en type de tube de feu et type de tube d’eau. Sa structure est similaire à celle d’une chaudière industrielle. La chaudière de chaleur résiduelle de tube d’incendie a une grande capacité de stockage d’eau, et la fluctuation de pression de vapeur est petite dans l’état du volume de fumée et la fluctuation de consommation de vapeur, mais son évaporation et la pression de vapeur sont limitées par le diamètre du tambour et les conditions de fonctionnement.

En outre, en raison du mauvais refroidissement et de la grande contrainte de température, l’extrémité de tuyau et la plaque de tube ne doivent pas être employées dans le cas de la température élevée de fumée (plus haut que 600℃) et la plaque épaisse de tube, et devraient employer la chaudière de chaleur de rebut de tuyau d’eau. La chaudière de chaleur résiduelle de tube d’eau a deux modes de circulation: la circulation auxiliaire et la circulation naturelle.

Chaudière à chaleur résiduelle chaudière qui produit de la vapeur ou de l’eau chaude à partir du gaz ou des gaz résiduaires du procédé de production industrielle, des déchets liquides et de la chaleur des gaz d’échappement de certaines machines électriques. La température d’échappement de divers fours de fusion et fours de torréfaction est 650 ~ 1250℃; La température d’échappement des machines de puissance telles que les turbines à gaz et les moteurs diesel est de 370 ~ 540℃.

En installant une chaudière de récupération pour absorber une partie de la chaleur contenue dans ces gaz d’échappement, l’utilisation de l’énergie thermique dans l’ensemble du système peut être considérablement améliorée. Par exemple, après l’installation de la chaudière à chaleur résiduelle dans le four à laminage en acier, le taux d’utilisation de l’énergie thermique de l’ensemble du système peut même être augmenté d’environ 1 fois.

La température des gaz de combustion entrant dans la chaudière à chaleur résiduelle est un facteur important pour déterminer la disposition de la surface chauffante de la chaudière à chaleur résiduelle. Si la température de gaz de combustion d’entrée est 400 ~ 900℃, la chaudière est principalement mis en place faisceau de tube de convection, pas mis en place la chambre de four; Cependant, il y a des exceptions lorsque le point de fusion de la fumée est bas, et la chambre de refroidissement devrait être réglée pour contrôler la température de la fumée d’entrée dans le conduit de convection, de manière à éviter que les cendres et les scories ne soient pontées entre les rangées de conduites de convection.

Dans le processus de craquage de la production chimique, afin d’éviter la re-polymérisation du gaz de craquage à haute température, il est nécessaire de refroidir rapidement le gaz de craquage à haute température à la température à laquelle la réaction de craquage s’arrête, puis la chaudière de chaleur résiduelle devient un équipement de processus de trempe indispensable.

Après que la poussière à haute température contenant des gaz résiduaires passe à travers la chaudière de chaleur résiduelle, en plus de réduire la température, il peut également déposer une partie des particules de poussière, ce qui est bénéfique pour réduire la pollution de l’environnement et sélectionner le collecteur de poussière. Dans le processus de production chimique, la température d’échappement de la chaudière de chaleur résiduelle dépend des conditions du processus suivant.

Les chaudières à chaleur résiduelle utilisées dans les fours industriels utilisent généralement des ventilateurs à tirage induit pour évacuer les gaz dans l’atmosphère; Les chaudières à chaleur résiduelle utilisées dans les machines électriques et les processus de production chimique dépendent de la pression de l’air d’admission lui-même pour passer à travers la chaudière à chaleur résiduelle et aller dans l’atmosphère ou dans l’unité de traitement suivante.

Lorsque la température des fumées importées ou la température de combustion des gaz d’échappement est supérieure à 1100 ° C, sa disposition n’est pas très différente de celle des chaudières industrielles générales. Lorsque les fumées à haute température contiennent beaucoup de cendres fines accumulées, la rangée de tubes de la chaudière doit être disposée verticalement et les fumées doivent être lavées longitudinalement à une vitesse de fumée élevée (environ 20 m/ S).

Pour les gaz résiduaires à haute température contenant de la suie corrosive, le débit devrait être bas (environ 8 m/ S) et uniforme, et d’autres mesures anti-usure devraient être prises pour les gaz résiduaires à haute température corrosifs contenant du dioxyde de soufre (SO2), habituellement la température d’échappement de fumée devrait être plus élevée, plutôt que de chauffer l’économiseur d’eau d’alimentation, le but est d’améliorer la température de la paroi métallique et d’empêcher le métal d’être corrodé par l’acide sulfurique.