La chaudière thermique à charbon et à mazout est un four de chauffage mixte vertical à trois voies à tubes d’eau et à tubes de fumée, et une longue série de tubes de fumée en spirale est disposée sous le cylindre du four de chauffage. Les côtés supérieur et inférieur du corps du four sont équipés de parois de refroidissement à eau tubulaires lisses. Sélection d’une grille à blocage d’air léger, équipée d’un ventilateur et d’un ventilateur d’appoint pour assurer la ventilation. Une fois que le pétrole est tombé dans la grille et que le four est suffisamment allumé, la flamme pénètre à l’extrémité de l’élément par l’entrée de fumée de la paroi du four, entre dans la boîte à cigarettes avant par les deux côtés de la chambre de combustion, la boîte à cigarettes passée retourne dans le faisceau de tubes dans la marmite et entre dans l’équipement de dépoussiérage par la boîte à cigarettes arrière. Le ventilateur est ensuite évacué dans l’air par le conduit de fumée.

Chaudière thermique alimentée au charbon et au diesel
Paramètres techniques
Modèle : DRS30~2400
Pression de service nominale : 10 MPa
Puissance thermique nominale : 30~24 millions kcal/heure
Combustibles applicables : fioul léger, gaz naturel, gaz urbain augmenté, fioul lourd,
fioul léger/gaz naturel à double usage, fioul léger/gaz urbain moyen à double usage
La chaudière est un produit de haute technologie, économe en énergie et respectueux de l’environnement, développé de manière indépendante par notre société, qui intègre des technologies électromécaniques, de combustion et d’échange thermique. La chaudière adopte une conception modulaire. Le corps est composé de serpentins spiralés serrés et est combiné à des modules de transfert de chaleur améliorés pour former une solution structurelle à trois passages pour les gaz de combustion. Des serpentins en forme de spirale anti-moustiques sont installés à l’avant et à l’arrière du four, et des serpentins de transition sont installés dans les espaces entre les serpentins internes. L’ensemble du four est entièrement recouvert de tuyaux d’huile. L’application de modules de transfert de chaleur améliorés confère à la chaudière une surface de chauffage suffisante, combinée à un foyer entièrement refroidi à l’huile efficace, afin de garantir que le rendement thermique et les émissions respectueuses de l’environnement de la chaudière répondent aux exigences réglementaires.
| Item | Thermal Oil boiler for Chemical Industry Coal Fuel | ||||||||||||||||
| Rated thermal power | kw | 1900 | 2300 | 2900 | 3500 | 4100 | 4700 | 5900 | 7000 | 8200 | 9400 | 12000 | 14000 | 16500 | 17500 | 19000 | 23500 |
| ×104(Kcal/h) | 160 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 2000 | |
| Boiler thermal efficiency % | 82 | 83 | 83 | 83 | 83 | 83 | 84 | 84 | 84 | 84 | 84 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| Design pressure Mpa | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| Max. working temperature ℃ | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| Medium circulation flow m3/h | 160 | 160 | 200 | 200 | 200 | 260 | 300 | 340 | 400 | 520 | 500 | 620 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| Medium volume m3 | 1.7 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 | 4.1 | 4.6 | 6.2 | 8.9 | 12.6 | 13.6 | 14.8 | 16.5 | 18.2 | 19.7 | 22.3 | |
| Main pipe diameter DN | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | |
| Installation capacity kw | 75 | 77 | 100 | 100 | 120 | 140 | 175 | 215 | 215 | 270 | 315 | 380 | 460 | 540 | 600 | 620 | |
| Fuel type | Bituminous Coal, Soft Coal, Anthracite, Lignite, Poor Coal, etc. | ||||||||||||||||
| Fuel consumption | Coal kg/h | 307.01 | 367.17 | 462.95 | 558.73 | 654.51 | 750.30 | 930.65 | 1104.16 | 1293.44 | 1482.73 | 1892.84 | 2182.34 | 2572.04 | 2727.92 | 2961.74 | 3663.21 |
| Biomass kg/h | 443.69 | 530.63 | 669.06 | 807.49 | 945.91 | 1084.34 | 1344.98 | 1595.74 | 1869.30 | 2142.86 | 2735.56 | 3153.94 | 3717.15 | 3942.43 | 4280.35 | 5294.12 | |
| Boiler weight | ton | 25 | 32 | 33 | 39 | 41 | 67 | 70 | 80 | 98 | 108 | 115 | 130 | 140 | 170 | 197 | 225 |
| Item/Type | Thermal Oil Boiler For Paper Industry | |||||||||||||||||||
| Rated thermal power | kw | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 2900 | 3500 | 4700 | 5900 | 7000 | 8200 | 9400 | 10500 | 12000 | 14000 | 15000 | 16000 |
| ×104(Kcal/h) | 30 | 50 | 75 | 100 | 130 | 150 | 250 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1300 | 1400 | |
| Boiler thermal efficiency % | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | |
| Design pressure MPa | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| Max. working temperature ℃ | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| Medium circulation flow m3/h | 40 | 58 | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 200 | 200 | 260 | 300 | 340 | 400 | 520 | 600 | 600 | 680 | 800 | 800 | |
| Medium volume m3 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 2.1 | 2.6 | 3.5 | 7.8 | 8.4 | 8.8 | 10.5 | 11.2 | 11.5 | 13 | 15 | 18 | 21 | 23 | |
| Main pipe diameter DN | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | |
| Installation capacity kw | 14.5 | 18 | 31 | 37.5 | 49.5 | 57.5 | 61.5 | 75 | 75 | 98.5 | 121.5 | 148.5 | 155 | 195 | 235 | 235 | 295 | 341 | 341 | |
| Fuel type | Diesel, Fuel Oil, Heavy Oil, Natural Gas, LPG, City Gas, Coke Oven Gas, Methane Gas, Biogas, Furnace Oil, etc. | |||||||||||||||||||
| Fuel consumption | Diesel kg/h | 29.79 | 51.06 | 76.59 | 102.12 | 127.65 | 151.54 | 193.63 | 244.15 | 294.66 | 395.68 | 496.71 | 589.32 | 690.34 | 791.37 | 874.57 | 999.51 | 1166.09 | 1249.39 | 1332.68 |
| Natural gas Nm³/h | 36.42 | 62.44 | 93.66 | 124.88 | 156.11 | 185.31 | 236.79 | 298.56 | 360.33 | 483.87 | 607.41 | 720.66 | 844.20 | 967.74 | 1069.49 | 1222.27 | 1425.98 | 1527.84 | 1629.70 | |
| Boiler size m (Diameter×H) | 1.2×2.4 | 1.7×3 | 1.82×3.5 | 1.92×4 | 1.95×4.3 | 2.4×4.3 | 2.52×5.3 | 2.8×6.3 | 2.92×6 | 3.23×6.7 | 3.26×7.45 | 3.26×7.9 | 3.62×9 | 3.6×9.48 | 3.65×10.4 | 3.65×10.6 | 3.98×11.5 | 4×12.2 | 4.06×12.5 | |
| Circulating oil pump | Model WRY | 80-50-180 | 100-65-190 | 100-65-230 | 100-65-240 | 100-65-257 | 125-80-250 | 125-80-250 | 125-100-250 | 125-100-250 | 125-100-257 | 125-100-260 | 150-125-270 | 125-100-250 | 125-100-257 | 125-100-260 | 125-100-260 | 150-125-270A | 150-125-280A | 150-125-280 |
| Flow m³/h | 40 | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 200 | 200 | 260 | 300 | 340 | 200×2 | 260×2 | 300×2 | 300×2 | 340×2 | 400×2 | 400×2 | |
| Head m | 40 | 38 | 55 | 70 | 80 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 76 | 60 | 70 | 70 | 70 | 76 | 78 | 78 | |
| Power kw | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 90 | |||||||||
Caractéristiques Caractéristiques :
- Four de chauffage à installation rapide de la série DZH : composé d’une partie supérieure et d’une partie inférieure. La partie supérieure est composée d’un corps de four, d’une paroi de four et d’une couche d’isolation thermique. La partie inférieure est composée d’une grille mobile et d’une porte. La structure composée de gauche à droite permet d’économiser l’espace occupé par la chaufferie et de réduire les coûts d’installation et la répartition du capital.
Une plaque tubulaire arquée et un tuyau de fumée en spirale sont sélectionnés pour produire le tube de chaudière, de sorte que le tube de chaudière passe d’une structure quasi-acier à une structure élastique, ce qui élimine la plaque de support dans la zone de la plaque tubulaire et réduit la force de cisaillement. Afin de résoudre le problème des fissures dans la plaque tubulaire, le tuyau de fumée passe de deux à une seule fois.
Trois. La chaudière présente les avantages suivants : fonctionnement stable, réglage pratique, rendement élevé, montée rapide en température et en pression, et utilisation simple.
- Une large gamme d’applications : le four utilise une voûte efficace et économe en énergie, un coulage global de béton à haute température, l’amélioration de la norme d’allumage du charbon, la sélection d’une vanne à pression constante séparée, afin de maintenir une diffusion cyclonique efficace, de sorte que le four produise un champ d’énergie gazeuse favorable à l’allumage. Cela permet d’élargir l’adaptabilité du charbon.
- La sélection de nouvelles briques de four et de nouveaux matériaux d’isolation thermique, les dommages causés par la conduction thermique du corps du four sont faibles, la conductivité thermique et la valeur calorifique sont améliorées. En raison de la torsion sèche de la fumée dans le conduit, la suie ne s’accumule pas facilement dans la canalisation et a un effet d’auto-lavage.
- Fonctionnement complet, équipé d’un ventilateur axial, d’un ventilateur booster, d’une pompe de circulation, d’un équipement de dépoussiérage, etc., caractéristiques fiables, sécurité stable, pour garantir le fonctionnement sûr du four de chauffage.
