La ligne de production automatique de boissons à base de jus de fruits peut également être appelée ligne de reconditionnement de jus. Elle utilise du jus concentré ou de la purée de fruits et légumes comme matière première, mélangée à de l’eau, du sucre et d’autres agents aromatisants pour en faire un jus buvable.
La capacité de la ligne de traitement du jus peut être de 500 LPH à 100 000 LPH, et les produits finis peuvent être conditionnés dans de petites bouteilles, des sachets, des boîtes de conserve ou des cartons selon les exigences du client.
Les machines de production de jus comprennent un système de dissolution de poudre dans l’eau, un système de mélange et de dilution de jus concentré, un système de stérilisation, d’homogénéisation et de dégazage du jus reconstitué, ainsi qu’un système de remplissage et d’emballage du jus.

Fabricant de lignes de production automatiques de boissons à base de jus de fruits

Boissons à base de jus 100 % NFC : utilisent comme matières premières de la purée de fruits non concentrée ou des fruits frais, peuvent être produites avec ou sans ajout de sucre et d’eau. La teneur en fruits est de 100 % ou moins.

Boissons à base de jus mélangés : elles utilisent comme matières premières des concentrés de jus de fruits simples ou mélangés/de la poudre de jus, qui sont ensuite mélangés à de l’eau et à d’autres ingrédients pour obtenir des boissons à base de jus de fruits mélangés. Ce type de boissons est clair et sans pulpe, et leur teneur en fruits est supérieure à 10 %.

Boissons à base de nectar de fruits : contiennent de la pulpe de fruits, la teneur en fruits est comprise entre 30 % et 50 %, avec une acidité élevée et moins de jus, comme le nectar de mangue. Ce type de boisson ne contient ni colorants ni conservateurs.

Boissons aromatisées aux fruits : utilisent de l’eau pure comme matière première principale, ajoutent environ 5 % de fruits et mélangent avec des arômes et des édulcorants.

Boissons à base de jus et boissons à base de pulpe de fruits :

1. Jus de fruits (pulpe) et boissons à base de jus de fruits (produits). Il s’agit d’un produit obtenu à partir de fruits frais ou réfrigérés par transformation. Les jus de fruits (pulpe) et les boissons à base de jus de fruits (produits) peuvent également être subdivisés en jus de fruits, pulpe de fruits, pulpe de fruits concentrée, boisson à base de pulpe de fruits et boisson à base de jus de fruits. Boisson à base de jus de fruits Sirop de boisson à base de fruits Il existe 9 types de boissons à base de fruits, dont la plupart utilisent le processus de pulpage pour transformer les fruits ou les parties comestibles des fruits en bouillies non fermentées mais fermentables, ou ajoutent une quantité égale d’eau naturelle perdue pendant la concentration à la pulpe de fruits concentrée, ce qui donne une couleur avec la chair originale du fruit. Produits avec saveur et teneur en solides solubles.
2. Une boisson à base de jus désigne un type de boisson fabriquée en extrayant le jus de fruits frais. Le jus de divers fruits contient différents nutriments tels que des vitamines et est considéré comme une boisson bénéfique pour la santé. Cependant, son manque de fibres et sa teneur élevée en sucre sont parfois considérés comme des inconvénients. Divers jus de fruits courants : jus de pomme, jus de pamplemousse, jus de mangue, jus d’ananas, jus de pastèque, jus de raisin, jus de canneberge, jus d’orange, lait de coco, jus de citron, jus de cantaloup, jus de fraise, jus de papaye.

II Équipement et processus de fabrication des boissons à base de jus de fruits concentrés :

Conversion du sucre (selon les besoins du client) – filtration (selon les besoins du client) – refroidissement (selon les besoins du client) – mélange – filtration – homogénéisation – stérilisation – remplissage – scellage – réchauffage des bouteilles – étiquetage – rétraction – codage – emballage – scellage – palettisation (l’équipement spécifique utilisé dans la chaîne de production de boissons à base de jus dépend de la situation)

III Flux de processus de fabrication de boissons à base de jus à partir de fruits crus :

Fruits crus – cueillette – nettoyage – broyage – extraction du jus – hydrolyse enzymatique – émulsification – mélange – filtration – homogénéisation – dégazage – stérilisation – remplissage – scellage – étiquetage – rétraction – codage – emballage – palettisation (l’équipement utilisé dans la chaîne de production de boissons à base de jus dépend de la situation du client)

Le jus est un produit de jus obtenu à partir de fruits par des méthodes physiques telles que le pressage, la centrifugation, l’extraction et le mélange. Il fait généralement référence au jus pur ou au jus à 100 %. Le jus se divise en jus clair et en jus trouble selon sa forme. Le jus de fruits clair est limpide et transparent, comme le jus de pomme, tandis que le jus de fruits trouble est uniformément trouble, comme le jus d’orange ; selon la teneur en jus, il se divise en jus pur et en boissons à base de jus. Le jus contient une quantité considérable de nutriments présents dans les fruits, tels que les vitamines, les minéraux, les sucres et la pectine dans les fibres alimentaires. Il présente des avantages pour aider à la digestion, hydrater les intestins et compléter les nutriments insuffisants dans l’alimentation. Par conséquent, le jus est très apprécié des gens. Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication non standard basée sur les caractéristiques de différentes boissons de jus de fruits. Nous avons collaboré avec plusieurs fabricants de boissons de jus de fruits et avons conçu et fabriqué avec succès divers équipements de lignes de production de jus de fruits, d’équipements de lignes de production de jus concentré, de lignes de production de jus de jujube, ainsi que des équipements de lignes de production de lait de soja, lait d’arachide, lait d’amande et autres boissons à base de protéines végétales. L’équipement des lignes de production de boissons au jus comprend des équipements de prétraitement, des équipements de filtration, des équipements de mélange, des équipements de remplissage, etc. La personnalisation est la bienvenue ! Notre entreprise peut non seulement concevoir et fabriquer diverses lignes de production de boissons au jus, de boissons à base de protéines végétales et de thés aux herbes, mais aussi installer et mettre au point l’ensemble des équipements, offrant des projets clés en main !

Le processus de production du jus de fruits comprend principalement les étapes clés suivantes :

1. Sélection et prétraitement des matières premières : Choisissez des fruits frais, mûrs et exempts de parasites comme matières premières. Le prétraitement comprend des étapes telles que le nettoyage, l’épluchage, l’élimination du cœur et la découpe en morceaux afin de garantir l’hygiène des fruits et le bon fonctionnement de l’extracteur de jus.
2. Extraction du jus : envoyez les fruits prétraités dans un extracteur de jus, qui utilise généralement des méthodes de pressage mécanique et de séparation centrifuge. Pendant le processus d’extraction du jus, il est nécessaire de contrôler la vitesse et la pression afin de garantir la qualité et le goût du jus.
3. Clarification et filtration : le jus extrait est clarifié et filtré afin d’éliminer les impuretés et les particules de pulpe, garantissant ainsi la clarté et le goût du jus.
4. Mélange : selon la formule du produit, le jus est mélangé à d’autres matières premières (telles que du sucre, de l’acide, de l’essence), et la proportion est contrôlée afin de garantir la valeur nutritionnelle et le goût du produit.
5. Homogénéisation et dégazage : le traitement d’homogénéisation affine les particules dans le jus, et le dégazage élimine l’oxygène pour empêcher l’oxydation. Cette étape permet de préserver la fraîcheur et le goût du jus.
6. Stérilisation et refroidissement : utilisez des méthodes telles que la pasteurisation ou la stérilisation instantanée à ultra-haute température pour garantir l’hygiène et la sécurité du jus de fruits. Refroidissez rapidement après la stérilisation pour éviter la perte de nutriments.
7. Remplissage et conditionnement : versez le jus stérilisé et refroidi dans un récipient, sélectionnez des matériaux d’emballage adaptés, puis étiquetez et codez le produit en fonction de la demande du marché afin de garantir son apparence et sa qualité.

Les facteurs qui influent sur la qualité de la production de jus comprennent la fraîcheur, la maturité et l’absence de parasites et de maladies des matières premières. Au cours du processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement la température, le temps et la pression afin de ne pas nuire à la qualité du jus.

En suivant les étapes ci-dessus, il est possible de produire des jus de haute qualité qui répondent aux besoins des consommateurs.

La production de boissons à base de jus de fruits nécessite généralement les équipements suivants :

1. Équipement de traitement de l’eau : grâce à l’utilisation de membranes de nanofiltration américaines d’origine (telles que les membranes RO pour l’eau purifiée), la source d’eau peut être l’eau souterraine ou l’eau du robinet, garantissant ainsi que la qualité de l’effluent répond aux normes de l’eau purifiée. La conductivité de l’eau primaire est inférieure à 40 et celle de l’eau secondaire est inférieure à 10. Ce système comprend un réservoir de sable de quartz, un réservoir de charbon actif, un réservoir d’eau brute, un équipement de traitement de l’eau, un équipement de stérilisation à l’ozone, etc.
2. Réservoirs de mélange (réservoir d’eau brute, réservoir d’eau pure, réservoir d’ingrédients). Le réservoir de mélange sert principalement à mélanger les matériaux, à les assortir et à les harmoniser. Homogénéisation, etc. Le réservoir de mélange en acier inoxydable peut être conçu avec une structure et une configuration standardisées en fonction des exigences du processus de production, et peut être humanisé. Le réservoir de mélange permet de contrôler l’alimentation pendant le processus de mélange. Contrôle du mélange et autres opérations manuelles. Contrôle automatique, etc. La structure du réservoir de mélange est composée d’un corps de réservoir de mélange, d’un couvercle de réservoir de mélange, d’un mélangeur et d’une transmission de support. Les matériaux utilisés pour les roulements peuvent être en acier au carbone ou en acier inoxydable selon les différentes exigences du processus. En raison des différentes exigences des utilisateurs en matière de processus de production, le mélangeur peut être configuré avec un type de boue, un type d’ancrage, un style de cadre, une spirale et d’autres formes.
3. Homogénéisateur. L’application des homogénéisateurs dans la transformation des aliments : les homogénéisateurs utilisés dans la transformation des aliments exercent une triple action de compression, d’impact puissant et d’expansion afin d’affiner le liquide, de manière à ce que les ingrédients puissent être mélangés plus uniformément. Par exemple, les homogénéisateurs sont utilisés dans la transformation des produits laitiers pour décomposer plus finement la matière grasse du lait, ce qui rend l’ensemble du produit plus stable. Le lait aura ainsi un aspect plus blanc. L’homogénéisation est principalement réalisée à l’aide d’homogénéisateurs. Il s’agit de produits laitiers alimentaires. Équipement de transformation important dans l’industrie des boissons.
4. Machine de stérilisation à ultra haute température. Convient pour le lait frais, les boissons à base de jus, les glaces, la pâte à glace, la sauce soja, le lait de soja et le lait condensé. La stérilisation instantanée de matières liquides telles que l’alcool peut également être utilisée pour la stérilisation de matières fluides. L’alimentation et le déchargement de cet équipement sont tous deux équipés de vannes à trois voies, et le débit peut être ajusté selon les besoins, garantissant une utilisation fiable.
5. Machine de soufflage de bouteilles multifonctionnelle. L’ensemble de la machine utilise un écran tactile pour permettre un dialogue homme-machine. Un système de soufflage secondaire spécialement conçu garantit une qualité stable du moulage des bouteilles. Le chauffage utilise un contrôle de température infrarouge en quatre étapes et un système de contrôle automatique numérique de la tension pour stabiliser la température, permettant de définir la température de chauffage en fonction des différentes préformes de bouteilles de l’utilisateur. Elle présente une structure raisonnable, une petite empreinte au sol, une faible consommation d’énergie et de gaz, ainsi qu’une grande stabilité, entre autres caractéristiques.
6. Machine de tri de bouteilles. Le contrôle PLC combiné à une régulation de vitesse à fréquence variable garantit le fonctionnement synchronisé de toute la chaîne de production. L’adoption d’un mécanisme de distribution de bouteilles à trois temps améliore l’efficacité de la distribution. La conception unique du composant de chute de bouteilles s’adapte aux bouteilles de différentes longueurs. La roue d’extraction des bouteilles est équipée d’un détecteur de blocage. La tour en forme de parapluie est équipée de détecteurs contrôlant le volume de stockage des bouteilles dans le compartiment principal de la machine en démarrant et en arrêtant le treuil. La bouteille inversée est connectée à l’embouchure du conduit d’air lors de l’extraction pour éviter qu’elle ne se coince à mi-chemin. La décharge des bouteilles est contrôlée par une courroie synchronisée et une roue étoile pour garantir une décharge stable, sans bouteille inversée ni bouteille écrasée. L’ensemble de la machine utilise un système de lubrification centralisée pour une lubrification ponctuelle et quantifiée à intervalles réguliers.
7. Équipement de chargement de bouteilles (palettiseur, équipement de transport d’air pour bouteilles PET). La ligne de convoyage par conduit d’air est conçue pour le transport de bouteilles PET vides de différentes formes et tailles. Conception modulaire, installation rapide et facile des conduits d’air et agencement des lignes de production de l’atelier. Différentes méthodes de convoyage peuvent être conçues pour des bouteilles de différentes spécifications. En mesurant la pression de l’air, l’ajustement de la vitesse de l’air permet de contrôler la vitesse de convoyage.
8. Machine de nettoyage de bouchons de bouteille. Le rinçage des bouchons de bouteille avec un liquide médicinal permet de résoudre le problème de la poussière générée lors du transport et du stockage des bouchons de bouteille.
9. Machine de remplissage trois-en-un. La machine de remplissage trois-en-un utilise la technologie de transmission par roue étoile pour réaliser de manière entièrement automatique le lavage, le remplissage et le scellage des bouteilles. Le conduit d’air est directement connecté à la roue d’alimentation des bouteilles, et le transport des bouteilles utilise la technologie complète de passage par goulot. Changer la forme de la bouteille ne nécessite pas d’ajuster la hauteur de l’équipement. L’unité trois-en-un effectue le lavage des bouteilles en une seule fois et le remplissage ainsi que le scellage en trois processus, minimisant ainsi l’usure des bouteilles, avec un transport précis et stable. Valve de remplissage gravitaire à haute vitesse et à haut débit, rapide, niveau de liquide précis sans perte de liquide. La plaque de support du fond des bouteilles de la roue de distribution des bouteilles utilise un descente en spirale, et changer la forme de la bouteille ne nécessite pas d’ajuster la hauteur de la chaîne de convoyage de distribution des bouteilles.
10. Boîte d’inspection de lampes. La boîte d’inspection de lampes utilise des lampes d’une puissance de 60W et d’une tension nominale de 220V. La boîte d’inspection de lampes est principalement utilisée pour le contrôle qualité des liquides en bouteille transparente après le remplissage et avant l’emballage.
11. Machine d’étanchéité. Le ventilateur haute pression souffle de l’air, ce qui fait que l’air haute vitesse s’échappe par la fente étroite et emporte les gouttes d’eau résiduelles sur le corps de la bouteille. La fente est disposée de manière inclinée, et toutes les faces de la bouteille peuvent être soufflées par des vents à haute vitesse.
12. Équipement d’étiquetage. Design modulaire, découpe statique. S’adapte à diverses formes et tailles de bouteilles.
13. Machine de codage laser. Sûre et non toxique. Économie d’énergie.
14. Machine d’emballage. La machine d’emballage sous film utilise un contrôle automatique PLC importé et une interface homme-machine pour un suivi précis, l’état de la seconde entrée de l’emballage, éliminant le manque de bouteilles. Déverse la bouteille et l’ajuste de manière flexible. Structure de circulation d’air chaud réglable, adaptée à divers films thermo-rétractables (y compris l’impression en couleur), avec un remplacement de film rapide et facile.