La chaîne de production de boissons à base de noix consiste à faire tremper les cerneaux de noix après élimination des impuretés dans une solution diluée de NaOH, à les décortiquer, à les broyer, à ajouter une quantité appropriée de sucre, de stabilisant et d’eau purifiée, puis à procéder à une homogénéisation et à une stérilisation à haute pression pour les obtenir. Cette méthode permet de préserver efficacement les nutriments d’origine tels que les protéines, les oligo-éléments et les vitamines contenus dans les noix, avec une couleur blanche et un parfum agréable. Il s’agit d’une nouvelle méthode de transformation approfondie des noix.

Fabricant de ligne de production automatique de boissons à base de noix

Caractéristiques de la ligne de production de boissons protéinées à base de noix

Intégrité du système : pour les produits tels que les boissons protéinées à base de noix et les boissons à base de jus de noix et d’amandes, le système de la ligne de production comprend le traitement de l’eau, la conversion du sucre, la filtration, le dégazage, la stérilisation, le bouchage, la stérilisation des bouteilles, le codage laser, l’étiquetage, le séchage à l’air, l’étiquetage, le rétrécissement et le codage, jusqu’à ce que l’emballage du produit final soit terminé.

Indépendance des équipements clés pour les boissons protéinées à base de noix : compte tenu des recherches technologiques, certains équipements pour les boissons protéinées à base de noix peuvent être intégrés au système ou utilisés indépendamment sans avoir besoin d’installations auxiliaires. Il faut également s’efforcer d’être aussi indépendant que possible en matière d’approvisionnement énergétique afin d’économiser l’énergie.

Processus de production de la ligne de fabrication de boissons à base de noix :

Eau brute – réservoir d’eau brute – pompe de surpression – filtration multi-média – filtration au charbon actif – filtration de sécurité – mélange – filtration de précision – remplissage et scellage – chargement des cages – stérilisation – déchargement des cages – réservoir vide, détection de métal – séchage à l’air – codage – emballage – palettisation – produit fini.

Technologie de traitement et de tri des équipements de production de boissons à la noix

Les fruits transportés à l’usine sont acheminés à la main, à la machine ou par transmission hydraulique via une auge ou un convoyeur vers la zone de lavage et de tri. Après avoir éliminé les impuretés de surface des fruits, ils sont classés manuellement ou à l’aide de systèmes électroniques. En général, le prétraitement des fruits implique l’intégration d’une série de processus tels que le pelage, l’extraction des noyaux, le broyage, le tranchage, le traitement antioxydant et la purification, ainsi que le classement et la catégorisation supplémentaires.

Ligne de production de boissons – opération de déshydratation

L’élimination de l’humidité du jus de fruit peut le transformer en un produit de jus concentré. La méthode de déshydratation spécifique dépend du produit souhaité. Une qualité élevée peut être obtenue grâce à la déshydratation, la préservation de la couleur et l’amélioration de la qualité sensorielle des fruits frais.

Ligne de production de boissons – stérilisation et remplissage

Stériliser commercialement les fruits grâce à un système de fonctionnement stérile fermé, puis les refroidir à température ambiante dans un état stérile. Certains fruits sont réfrigérés ou stockés à température ambiante pour réduire leur impact sur le fruit.

Caractéristiques du système de production de boissons à base de noix

*La capacité de traitement varie de 0,5 tonne/heure à 50 tonnes/heure.
*Traitement de noix telles que les noix et les amandes.
*Peut produire des produits tels que du lait de noix, du lait d’amande, des boissons à base de noix, etc.
*La configuration de la chaîne de production est flexible et différents équipements fonctionnels peuvent être configurés en fonction des différents besoins des clients en matière de produits finis.
*Homogénéisation double pour garantir une morphologie uniforme et stable du produit.
*Préparation de boissons aux saveurs variées en fonction des goûts des clients.
*Haut degré d’automatisation, économie de main-d’œuvre.
*Système de nettoyage intégré, facile à nettoyer.
*Les pièces en contact avec les matériaux du système sont toutes en acier inoxydable 304, ce qui répond pleinement aux exigences en matière d’hygiène et de sécurité alimentaires.