Ligne de production automatique de brandy Le brandy est une machine qui utilise des fruits ou du jus de fruits (pulpe) comme matières premières, subit une fermentation, une distillation, un vieillissement et un assemblage pour produire des spiritueux distillés
Ligne de production automatique de brandy
Le brandy est fabriqué à partir de raisins et subit des processus tels que l’extraction du jus, l’élimination de la peau, l’élimination des noyaux et la fermentation pour obtenir du vin de raisin avec une teneur en alcool plus faible. Le vin de raisin est ensuite distillé pour obtenir une liqueur forte incolore. La liqueur forte obtenue est stockée et vieillie dans des fûts de chêne, puis assemblée pour atteindre la couleur, l’arôme et le degré d’alcool souhaités, ce qui donne un bon brandy. Ensuite, le brandy assemblé est une liqueur distillée à partir de raisins, et son arôme unique et doux provient de trois aspects : l’arôme du cépage, l’arôme de la distillation et l’arôme du vieillissement. De ce point de vue, les cépages sont si importants que ceux utilisés pour fabriquer le brandy sont généralement des cépages blancs. Les raisins blancs ont une teneur plus faible en tanins et en acides volatils, une teneur totale en acides plus élevée et moins d’impuretés, rendant le brandy distillé plus doux et plus moelleux.
Le processus de fabrication de la machine à brandy
Le processus de brassage du brandy peut se résumer comme suit : plantation de raisins → récolte des raisins → extraction du jus → fermentation → distillation secondaire (donnant un extrait de brandy transparent) → stockage en fûts de chêne → assemblage → mise en bouteilles.
Fermentation
Après traitement, les raisins subissent une fermentation, et le produit fermenté est l’extrait de vin. Contrairement à la fabrication du vin, le brandy doit être distillé avant d’être stocké dans des fûts de chêne. Par conséquent, le brandy est également connu sous le nom de « l’âme du vin ».
Distillation secondaire
Le brandy de haute qualité est généralement distillé à l’aide d’un alambic secondaire de type pot Charente. La première distillation donne une base de brandy brute, tandis que la deuxième distillation consiste à couper le début et la fin du brandy et à ne conserver que la partie du milieu, appelée le cœur. En général, il faut 7 à 10 litres de vin pour distiller 1 litre de brandy. Par conséquent, le brandy est un spiritueux distillé à partir de vin, appartenant à l’une des trois grandes catégories de spiritueux dans le monde, les deux autres étant le whisky et la vodka. En fait, le Baijiu appartient également aux spiritueux distillés.
Stockage en fûts
Le liquide de brandy distillé est transparent, il est donc également appelé « eau de vie ». L’extrait de brandy doit être vieilli pendant de nombreuses années dans des fûts de chêne, ce qui correspond également au processus de vieillissement du brandy.
Le brandy nouvellement distillé possède un arôme non mûr et une texture rugueuse, et doit être vieilli en fûts de chêne. Plus la période de stockage du brandy est longue, meilleure est la qualité. Plus le temps de vieillissement est long, plus le style du brandy est doux, plus l’arôme est raffiné et plus le prix est élevé.
Caractéristiques innovantes de la ligne de production de brandy
- Conception unique d’un collecteur de refroidissement pour matières volatiles à bas point d’ébullition et d’un reflux de refroidissement des matières volatiles à bas point d’ébullition et impuretés, coupant efficacement les impuretés à bas point d’ébullition, rendant le vin plus doux et plus pur, avec les caractéristiques d’une richesse en substances aromatiques de la distillation en alambic et d’une grande pureté de l’éthanol dans la distillation en colonne.
- Une seule distillation est complète sans répétition, avec un rendement continu de 50 à 75 degrés Celsius. Une seule distillation atteint le degré d’un vin vieilli sans besoin de distillation secondaire. La distillation micro-reflux en un pot D et la distillation par extraction de liquide mélangé serie D deux pots assurent l’exhaustivité de la distillation.
- La conception unique de l’échange de chaleur sépare l’alcool brut en flux distincts pour la condensation préchauffée et le refroidissement assisté par eau. Le refroidissement et le préchauffage sont réalisés simultanément, entraînant un effet particulièrement significatif d’économie d’eau. En hiver, la quantité d’eau de refroidissement en circulation utilisée est particulièrement faible.
- La distillation est rapide, prenant environ 2 à 4 heures pour atteindre la capacité nominale, ce qui est plus de trois fois la vitesse de distillation de l’alambic charentais et permet de réaliser des économies considérables d’énergie thermique.
- Une distillation rapide sur une courte période ne fait pas perdre l’arôme initial des fruits, garantissant que le vin original possède un riche parfum et ne perd pas de substances bénéfiques.
- Pas de queue de distillation, pas de perte de vin original, vin faible en alcool et vin fort en alcool, pas de résidu de vin original, pas de perte de vin faible en alcool par distillation répétée.
- Distillation continue en série en un seul pot, sans besoin d’extraire d’abord le vin à haute teneur en alcool, permet de distiller en continu le vin à haute teneur en alcool.
- La vapeur d’alcool est calme et stable, et la séparation des boissons alcoolisées est raisonnable.
- Distillation continue, pas besoin d’accepter du vin à faible teneur en alcool.
- L’ajout continu d’alcool pour la distillation réduit considérablement le temps de fonctionnement et de distillation.
- La plaque de dérivation est conçue avec condensation par dérivation, offrant un refroidissement rapide et maximisant la surface d’échange thermique.
- Un dispositif de reflux sphérique est utilisé pour refroidir partiellement, refluxer, purifier et distiller le gaz de vin, réduisant la flottation des impuretés, résultant en un vin pur et une teneur en alcool accrue.