La ligne de production de ciment entièrement automatique est une ligne de production composée d’une série d’équipements. Elle comprend principalement des processus tels que le concassage et la pré-homogénéisation, l’homogénéisation de la préparation des matières premières, la décomposition du préchauffage, la combustion du clinker, le broyage du ciment et l’emballage.

Méthode de technologie de traitement pour la ligne de production de ciment

Le processus de production du ciment Portland est représentatif des équipements de production du ciment. Elle utilise principalement du calcaire et de l’argile comme matières premières, qui sont broyées, proportionnées et broyées en matières premières. Ensuite, ils sont introduits dans des fours à ciment pour calciner des matériaux matures, et le clinker est finement broyé avec une quantité appropriée de gypse (parfois mélangé avec d’autres matériaux ou additifs).

L’équipement de production de ciment peut être divisé en deux types en fonction de la méthode de préparation de la matière première: les lignes de production de ciment sec (y compris les méthodes semi-sèches) et les lignes de production de ciment humide (y compris les méthodes semi-humides).

Flux de processus de production de ciment de processus sec de ①. Procédé de séchage et de broyage simultanés des matières premières, ou d’abord de séchage et de broyage en poudre de matière première, puis de leur alimentation dans un four à sec pour la calcination dans le clinker. Mais il existe également une méthode pour ajouter une quantité appropriée d’eau à la poudre de matière première pour faire des billes de matière première, qui sont ensuite envoyées au four Libol pour calcination en clinker, appelée méthode semi sèche, qui est toujours l’une des méthodes de production sèche.
② flux de processus de production de ciment humide. La méthode consistant à broyer des matières premières en lisier en ajoutant de l’eau en poudre et en les alimentant dans un four humide pour calciner des matériaux matures. Il existe également une méthode de déshydratation du lisier de matières premières préparé par voie humide, la fabrication de blocs de matières premières et la calcination des matériaux matures dans le four, appelée méthode semi-humide, qui est toujours l’une des méthodes de production humide.
Le principal avantage de la production à sec est une faible consommation de chaleur (par exemple, la consommation de chaleur du clinker dans les séchoirs avec préchauffeurs est de 3140-3768 coke/kg), mais l’inconeur est que la composition de la matière première n’est pas facilement uniforme, l’atelier a des émissions élevées de poussières et la consommation d’énergie est élevée. La production humide présente les avantages d’un fonctionnement simple, d’un contrôle facile de la composition des matières premières, d’une bonne qualité du produit, d’un transport commode des boues et d’une réduction de la poussière dans l’atelier. L’inconvénient est une forte consommation de chaleur (la consommation de chaleur des clinker est généralement de 5234-6490 coke/kg).

Flux de processus de la nouvelle ligne de production de ciment de procédé sec:

1. Broyage et pré-homogénéisation
   (1) concassage: dans le processus de production de ciment, la plupart des matières premières doivent être concassées, telles que le calcaire, l’argile, le minerai de fer et le charbon. Le calcaire est une matière première utilisée dans la production de ciment, avec une plus grande taille de particules et une plus grande dureté après l’exploitation minière. Par conséquent, le broyage du calcaire joue un rôle important dans le broyage des matériaux dans les cimenteries.
   (2) pré-homogénéisation des matières premières: la technologie de pré-homogénéisation est l’utilisation de techniques scientifiques d’empilage et de récupération pendant le stockage et la récupération des matières premières pour réaliser l’homogénéisation préliminaire des matières premières, permettant à la cour de matière première d’avoir des fonctions de stockage et d’homogénéisation.
2. Préparation des matières premières
   Dans le processus de production de ciment, pour chaque tonne de ciment Portland produite, au moins 3 tonnes de matériaux (y compris diverses matières premières, carburants, clinker, mélanges et gypse) doivent être broyés. Selon les statistiques, la consommation d’énergie de la ligne de production de ciment sec compte pour plus de 60% de la consommation d’énergie totale de l’usine, dont le broyage des matières premières compte pour plus de 30%, le broyage du charbon compte pour environ 3%, et le broyage du ciment compte pour environ 40%. Par conséquent, le choix judicieux des équipements de broyage et du flux de processus, l’optimisation des paramètres de processus, le fonctionnement correct et le contrôle des systèmes d’exploitation sont d’une grande importance pour garantir la qualité des produits et réduire la consommation d’énergie.
3. Homogénéisation des matières premières
   Dans le processus de production du nouveau ciment sec, la stabilisation de la composition des matières premières entrant dans la fosse est une condition préalable à la stabilisation du système thermique de combustion des clinker, et le système d’homogénéisation des matières premières joue un rôle critique dans la stabilisation de la composition des matières premières entrant dans la fosse.
4. Préchauffage décomposition
   Le préchauffage et la décomposition partielle des matières premières sont complétés par des préchauffeurs, remplaçant certaines des fonctions des fours rotatifs, pour raccourcir la longueur du four. Dans le même temps, le processus d’échange de chaleur de matériau de gaz dans le four est effectué dans un état empilé et déplacé à un état suspendu à l’intérieur du préchauffage, permettant aux matières premières de se mélanger entièrement avec les gaz chauds évacués du four, augmentant la zone de contact de matériau de gaz, la vitesse rapide de transfert de chaleur, l’efficacité élevée d’échange de chaleur, et la réalisation de l’objectif d’améliorer l’efficacité de la production du système de four et de réduire la consommation de chaleur de la combustion de clinker.

(1) dispersion matérielle
80% de l’échange de chaleur se produit dans le pipeline d’entrée. La matière première introduite dans la conduite de préchauffage est déviée vers le haut par le flux d’air ascendant à grande vitesse et dispersée.

(2) séparation gaz-solide
Lorsque le flux d’air conduit la poudre dans le cyclone, il est forcé de tourner et de circuler dans l’espace annulaire entre le corps du cyclone et le cylindre intérieur (tuyau d’échappement), et se déplace vers le bas en tournant, du cylindre au cône, s’étendant jusqu’à l’extrémité du cône, puis se tournant vers le haut pour être évacué par le tuyau d’échappement.

(3) pré-décomposition
L’émergence de la technologie de prédécomposition est un saut technologique dans le processus de calcination du ciment. Il consiste à ajouter un four de décomposition entre le préchauffage et le four rotatif, en utilisant le conduit de combustion ascendant de la tail du four, et à installer un dispositif d’injection de carburant pour permettre le processus exothermique de combustion du combustible et le processus endothermique de décomposition carbonatée des matières premières de se produire rapidement dans un état en suspension ou fluidisé à l’intérieur du four de décomposition, augmentant ainsi le taux de décomposition des matières premières dans le four à plus de 90%. Déplacer la tâche de décomposition du carbonate qui était effectuée à l’origine dans le four rotatif vers le four de décomposition; La majeure partie du combustible est ajoutée à partir du four de décomposition, avec une petite quantité ajoutée à partir de la tête du four, ce qui réduit la charge thermique sur la zone de calcination à l’intérieur du four, prolonge la durée de vie du matériau de revêtement, et est favorable à la production à grande échelle; En raison du mélange uniforme du combustible et des matières premières, la chaleur de combustion du combustible est rapidement transférée au matériau, optimisant ainsi les processus de combustion, d’échange de chaleur et de décomposition du carbonate. Par conséquent, il a une série d’excellentes performances et caractéristiques telles que la haute qualité, le rendement élevé et la faible consommation.

Emballage de ciment
Le ciment peut être expédié de deux façons: en sac et en vrac.

Brûlage de clinker de ciment
Après le préchauffage et la décomposition de la matière première dans le préchauffage à cyclone, le processus suivant consiste à entrer dans le four rotatif pour brûler le clinker.
Dans le four rotatif, le carbonate se décompose ensuite rapidement et subit une série de réactions en phase solide, produisant des minéraux tels que les minéraux dans le clinker de ciment. À mesure que la température du matériau augmente, les minéraux se transforment en une phase liquide, et ceux dissous dans la phase liquide réagissent pour produire une grande quantité de clinker. Une fois le clinker brûlé, la température commence à diminuer. Le clinker à haute température déchargé du four rotatif est refroidi par un refroidisseur à clinker à ciment à une température que les usines de transport, de stockage et de ciment en aval peuvent supporter. En même temps, la chaleur sensible du clinker à haute température est récupérée pour améliorer l’efficacité thermique et la qualité du clinker du système.

Broyage de ciment
Le meulage du ciment est un processus dans la fabrication du ciment qui consomme beaucoup d’électricité. Sa fonction principale est de moudre le clinker de ciment (ainsi que les agents gélationnels, les matériaux de réglage de performance, etc.) à la taille des particules appropriées (exprimée en finesse, surface spécifique, etc.), former une certaine distribution de la taille des particules, augmenter sa surface d’hydratation, accélérer le taux d’hydratation, et de répondre aux exigences du réglage et du durcissement de la boue de ciment.

Avantages exceptionnels de la ligne de production de ciment

Rendement élevé, excellente qualité, fonctionnement global plus régulier et taux de défaillance relativement faible, réduisant les coûts de maintenance de plus de 150000 yuans par an ;

La conception respectueuse de l’environnement est plus scientifique et résout entièrement le problème de pollution des lignes de production traditionnelles, créant ainsi un site de production idéal et écologique ;

La qualité du clinker de ciment produit est excellente, avec une valeur d’application industrielle multipliée par 1,5, ce qui peut attirer l’attention d’un plus grand nombre d’utilisateurs et avoir un prix de marché plus élevé ;

Excellente capacité d’économie d’énergie et faible consommation de charbon, ce qui permet aux entreprises d’économiser au moins 200 000 yuans par an ;

Les systèmes d’exploitation automatisés nécessitent un minimum de personnel sur place, sont sûrs et efficaces et réduisent les coûts de main-d’œuvre d’environ 80 % ;

La surface totale de la ligne de production a été réduite d’un quart, ce qui a permis de réduire les contraintes liées au site et d’économiser 300 000 yuans sur les coûts d’infrastructure.

Nous pouvons fournir l’étude de faisabilité, la conception, l’entreprise générale, la mise en service de la production et d’autres services pour les lignes de production de ciment avec une production journalière de 500 à 10000 tonnes de différentes spécifications.

Production journalière de 10000 tonnes

Production journalière de 5000 tonnes

Production journalière de 4000 tonnes

Production journalière de 2500 tonnes

Production journalière de 500 tonnes

Personnalisable selon les besoins