La ligne de production automatique de films d’étirement biaxial produit des films très résistants et très transparents grâce à une technologie unique, qui sont largement utilisés dans des domaines tels que l’alimentation, la médecine et l’électronique. La tendance future est à la haute performance, au respect de l’environnement, à l’intelligence et à la diversification.

Principe technique de la ligne de production de films à étirement biaxial

Le principe de base de la technologie de traitement des films plastiques consiste à utiliser des matières premières à forte teneur en polymère (telles que le polypropylène, le polyéthylène, le polyester, etc.) qui sont chauffées, fondues et extrudées en feuilles épaisses à travers une extrudeuse. Ensuite, dans une plage de température appropriée supérieure à la température de transition vitreuse et inférieure au point de fusion (c’est-à-dire un état d’élasticité élevé), elles sont étirées d’un certain nombre de fois dans les directions longitudinale et transversale sous l’effet d’une force externe par l’intermédiaire d’une machine d’étirage longitudinal et transversal. Au cours de ce processus, les chaînes moléculaires ou les plans cristallins sont orientés dans une direction parallèle au plan du film et disposés de manière ordonnée. Ils sont ensuite soumis à une tension thermique pour fixer la structure macromoléculaire orientée. Enfin, après refroidissement, découpe, enroulement et autres processus, un film orienté biaxialement avec d’excellentes performances est produit.

Flux de processus de ligne de production de film d’étirement biaxial

Le flux de processus d’une ligne de production de films à orientation biaxiale peut être divisé en étapes telles que la préparation de la matière première, la coulée par extrusion, l’étirage longitudinal, l’étirage transversal, la prise de chaleur, le refroidissement, la coupe de bord, l’enroulement et le traitement ultérieur.

Préparation des matières premières:

La sélection de matériaux polymères de haute qualité en polypropylène, polyéthylène ou polyester, après séchage, mélange et autres prétraitements, pour assurer la pureté et l’uniformité des matières premières.

2: préchauffer

Avant de s’étirer, le matériau du film doit d’abord être préchauffé. Ce procédé est généralement effectué sous l’action d’un rouleau chauffant ou d’un réchauffeur infrarouge, et le but est d’amener le film à une certaine température, réduisant ainsi sa viscosité et augmentant son extensibilité. Par le chauffage, l’activité de la structure de la chaîne moléculaire du film est renforcée, ce qui jette les bases de l’étirage ultérieur.

Coulée par Extrusion:

La matière première prétraitée est introduite dans l’extrudeuse, chauffée et fondue dans l’extrudeuse, puis extrudée en feuilles épaisses à travers la tête de filière. Pendant le processus d’extrusion, la température, la pression et la vitesse d’extrusion doivent être contrôlées avec précision pour assurer l’uniformité et la qualité de la feuille épaisse.

Stretch dans le sens de la longueur

Une fois le préchauffage terminé, le film entre dans la phase d’étirage longitudinal. Le procédé est généralement effectué par un dispositif d’étirage longitudinal spécialisé entre deux rouleaux de vitesse inégale. Le film est pris en compte entre les rouleaux puis déplacé rapidement d’un côté tandis que l’autre côté se déplace relativement lentement, ce qui fait que le film s’étend dans sa direction longitudinale. Au cours de ce processus, l’épaisseur du film diminue tandis que la longueur augmente. L’étirage Longitudinal augmente généralement la force et la ténacité du film de manière significative.

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Une fois l’étirage longitudinal terminé, le film traverse une zone de refroidissement pour s’assurer qu’il conserve sa nouvelle forme et qu’il solidifie sa structure moléculaire après l’étirage. Ce procédé de refroidissement aide à verrouiller l’état directionnel de la chaîne moléculaire, empêchant le film de rétrécir lors du traitement ultérieur.

Étirement latéral:

Le film refroidi entrera dans la phase d’étirage transversal. Le but de cette étape est d’améliorer encore les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle du film. Comme l’étirage longitudinal, l’étirage transversal utilise habituellement deux ensembles de rouleaux de vitesses différentes pour étirer le film dans la direction latérale. Dans le processus d’étirage transversal, la largeur du film augmente et l’épaisseur diminue, ce qui améliore également sa résistance et sa transparence.

Réglage de chaleur:

Après étirement transversal, le film est fixé thermiquement. Cela repose souvent sur la combinaison de rouleaux de chauffage et de rouleaux de refroidissement pour maintenir l’orientation du film par le chauffage, et d’améliorer encore la stabilité thermique, la précision dimensionnelle et les propriétés de surface du film. Cette étape est essentielle pour assurer le traitement et la performance ultérieurs du film.

Refroidissement et égrenage:

Le film après prise à la chaleur doit être refroidi rapidement pour fixer sa forme et ses propriétés. Ensuite, la partie irrégulière du bord est enlevée par la fraise de bord.

Rouler vers le haut

L’objectif de ce processus est de rouler le film étiré proprement, en veillant à ce qu’il n’y ait pas de rides et de bulles. La méthode et la vitesse d’enroulement devraient être cohérentes pour empêcher le film de la déformation ou des dommages pendant le processus d’enroulement.

Inspection de la qualité

Après l’enroulement, l’inspection de la qualité du film est une étape indispensable. L’inspection visuelle, la mesure de l’épaisseur, l’essai de résistance à la traction et d’autres méthodes sont habituellement utilisés pour s’assurer que le film répond aux normes techniques spécifiées.

Le processus d’étirage du film étiré biaxial implique de nombreuses liaisons telles que le préchauffage, l’étirage longitudinal, le refroidissement, l’étirage transversal, le réglage thermique, l’enroulement et les tests de qualité. Chaque étape a un impact profond sur la performance du produit final, et l’exécution soigneuse et précise du processus d’étirement est la clé pour assurer la qualité du film étiré biaxial.

Caractéristiques du produit de la ligne de production de film biaxialement orientée

Les produits de film produits par la ligne de production de film biaxialement orientée ont beaucoup d’excellentes caractéristiques, qui les rendent largement utilisés dans les domaines multiples.

Haute résistance et ténacité: grâce à un étirement biaxial, la structure moléculaire du film est uniformément et étroitement étiré dans les directions longitudinales et transversales, améliorant ainsi la performance à la traction et la résistance à la déchirure du film. Cela permet aux films biaxiaux de résister à des forces de traction et de déchirure importantes pendant l’utilisation, démontrant ainsi une excellente durabilité.

Haute transparence: le processus d’étirement biaxial rend l’arrangement moléculaire du film plus uniforme et ordonné, améliorant ainsi la transparence du film. Cela permet aux films biaxiaux de présenter de meilleurs effets d’apparence dans l’industrie de l’emballage, augmentant ainsi l’attrait et la compétitivité des produits.

Bonne performance de thermoscellage et d’impression: les films étirables bidirectionnels peuvent maintenir une bonne performance de thermoscellage pendant le moulage de thermoscellage, tout en ayant également une bonne adaptabilité d’impression. Cela rend les motifs imprimés sur la surface du film plus clairs et plus durables, répondant aux exigences élevées de l’industrie de l’emballage et de l’impression pour la performance du film.

Excellente résistance à l’humidité et à la température: le processus d’étirement biaxial rend la structure moléculaire du film plus dense et compacte, améliorant ainsi la résistance à l’humidité et l’imperméabilité du film. Dans le même temps, le film fini a également une certaine résistance à la température, qui peut maintenir la stabilité et la représentation à des températures plus élevées ou plus basses.

Domaines d’application des films minces biaxiaux

Les films biaxiaux sont largement utilisés dans de multiples domaines en raison de leurs excellentes propriétés.

Emballage alimentaire: le film polypropylène biaxialement orienté (BOPP) est devenu le matériau préféré dans le domaine de l’emballage alimentaire en raison de ses excellentes propriétés de transparence et de barrière. Il est largement utilisé dans l’emballage des biscuits, des bonbons, des chocolats et d’autres aliments, protégeant efficacement la fraîcheur et le goût de la nourriture.

Emballage pharmaceutique: le film de polyester biaxialement orienté (BOPET) est largement utilisé dans le domaine de l’emballage pharmaceutique en raison de sa haute résistance, de sa transparence élevée, et d’excellentes propriétés de barrière. Il est couramment utilisé comme matériau d’emballage pour les médicaments, tels que le film composite de feuille d’aluminium et l’emballage de boursouflure, protégeant efficacement la qualité et la sécurité des médicaments.

Emballage de produits électroniques: les films biaxiaux sont largement utilisés dans le domaine de l’emballage de produits électroniques en raison de leurs excellentes propriétés d’isolation et de résistance à l’humidité. Il est couramment utilisé comme matériau d’emballage intérieur pour les produits électroniques, tels que les films de protection et les matériaux d’amortissement pour les téléphones mobiles, les tablettes et d’autres produits électroniques, protégeant efficacement les produits électroniques contre les facteurs environnementaux tels que l’électricité statique et l’humidité.

Matériaux de construction: les films biaxiaux sont également largement utilisés dans le domaine des matériaux de construction. Il est couramment utilisé dans la fabrication de films de construction, tels que des films de parasol, des films d’isolation, etc., régulant efficacement la température intérieure et la lumière, améliorant le confort et l’efficacité énergétique des bâtiments.

Couverture agricole: les films biaxiaux sont également largement utilisés dans le domaine agricole. Il est couramment utilisé comme matériau de couverture pour les serres, telles que les serres de légumes, les serres de fleurs, etc., protégeant efficacement les cultures des conditions météorologiques défavorables et améliorant le rendement et la qualité des cultures.

En outre, les films biaxiaux sont largement utilisés dans des domaines tels que les étiquettes, la publicité, les films optiques et les boîtiers d’appareils ménagers, fournissant un support matériel de haute qualité pour ces domaines.