La ligne de production de jus d’argousier convient au traitement des baies de goji et de l’argousier, et permet de produire du jus clair, du jus trouble, du jus concentré, de la poudre de baies de goji, de la poudre d’argousier, du vin de baies de goji, des boissons à l’argousier et d’autres produits. La ligne de production se compose principalement d’équipements tels qu’une machine de nettoyage, un élévateur, une douche à air, un refroidisseur de préchauffage, une machine à pulvériser, un séparateur à spirale horizontale, un désaérateur, un homogénéisateur, un stérilisateur et une machine de remplissage. Le concept de conception de cette ligne de production est avancé et le degré d’automatisation est élevé ; les principaux équipements sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, ce qui répond pleinement aux exigences d’hygiène de la transformation des aliments.

Baie de goji chinoise. Flux de production de la ligne de jus d’argousier :

Eau brute – réservoir d’eau brute – pompe de surpression – filtration multimédia – filtration au charbon actif – filtration de sécurité – mélange – filtration de précision – remplissage et scellage – chargement en cage – stérilisation – déchargement de la cage – réservoir vide, détection de métaux – séchage à l’air – codage – emballage – palettisation – produit fini.

Baie de goji chinoise. Technologie de traitement et de tri de la ligne de production de jus d’argousier

Les fruits transportés vers l’usine sont amenés manuellement, par machine ou par transmission hydraulique via un bac ou un convoyeur jusqu’à la zone de lavage et de tri. Après avoir éliminé les impuretés à la surface des fruits, ils sont classés manuellement ou via des systèmes électroniques. Habituellement, le prétraitement des fruits implique l’intégration d’une série de processus tels que le pelage, le retrait des noyaux, le broyage, le tranchage, le traitement antioxydant et la purification, ainsi que le classement et la catégorisation supplémentaires.

Équipement de production de boissons aux fruits – opération de déshydratation

L’élimination de l’humidité du jus de fruits permet de le transformer en un produit de jus concentré. La méthode de déshydratation spécifique dépend du produit attendu. Une haute qualité du produit peut être obtenue grâce à la déshydratation, à la conservation de la couleur et à l’amélioration des qualités sensorielles des fruits frais.

Baie de goji chinoise. Équipements de production de jus d’argousier – stérilisation et remplissage

Stériliser commercialement les fruits grâce à un système d’exploitation stérile scellé, puis les refroidir à température ambiante dans un état stérile. Certains fruits sont réfrigérés ou stockés à température ambiante pour en limiter l’impact sur le fruit.

2、 Prétraitement des matières premières

Nettoyage. Après avoir sélectionné les matières premières, rincez-les à l’eau propre pour éliminer les impuretés. Après le nettoyage, rincez-les dans une solution d’acide chlorhydrique à 1 % ou une solution détergente pour éliminer les pesticides résiduels. Rincez-les à l’eau propre et égouttez-les.

Coupez la moitié pour retirer le noyau. Utilisez une machine de découpe et d’excavation. 3. Faire tremper pour protéger la couleur. Ajoutez 0,1 % des matières premières après avoir coupé et creusé à moitié par mois. Faites tremper dans une solution mixte d’acide ascorbique et d’acide citrique pour protéger la couleur.

3. Chauffage et pulpage

Les morceaux de fruit sont chauffés à 90 °C-95 °C pendant 3 à 5 minutes pour favoriser l’assouplissement, puis battus à l’aide d’un batteur de 0,5 mm de diamètre pour retirer la peau.

4、 Ajustement de la saveur

Après le traitement précédent, la pulpe du fruit doit être ajustée pour en rehausser la saveur. Ajoutez des ingrédients comme le sucre, l’acide citrique et l’acide L-ascorbique lors de l’ajustement. Le ratio est de 100 kilogrammes de pulpe de pêche, 80 kilogrammes de solution sucrée à 27 %, 0,45 kilogramme d’acide citrique et 0,07 à 0,2 kilogramme d’acide L-ascorbique.

5、 Dégazage homogène

L’homogénéisation est le processus consistant à diviser les particules de pulpe de fruit en suspension en particules plus petites et à les disperser uniformément dans le jus, augmentant ainsi la stabilité du jus et empêchant la stratification.

La méthode d’homogénéisation consiste à faire passer le jus grossièrement filtré à travers un homogénéiseur à haute pression, permettant aux particules de pulpe et aux substances colloïdales du jus de passer par de petits trous d’un diamètre de 0,002 à 0,003 millimètre sous haute pression et de devenir des particules plus fines. En général, un homogénéisateur d’une capacité de 130 à 160 kilogrammes par centimètre carré est utilisé en production. De plus, les moulins à colloïdes peuvent être utilisés pour l’homogénéisation. Lorsque le jus s’écoule à travers la fente étroite avec un espace de 0,05 à 0,075 millimètre dans le moulin à colloïdes, les particules de pulpe dans le jus entrent en collision et frottent entre elles à cause d’une forte force centrifuge, assurant ainsi une homogénéisation. Lors de l’extraction du jus, les fruits pénètrent dans des gaz tels que l’oxygène, l’azote et le dioxyde de carbone. Parmi eux, l’azote peut provoquer l’oxydation de substances telles que la vitamine C et les pigments, ainsi que la corrosion des boîtes de conserve. Par conséquent, le dégazage est nécessaire, et il existe deux méthodes principales pour le dégazage :

Méthode du vide. Remplissez le jus dans un contenant sous vide et vaporisez-le dans une brume pour éliminer les gaz. La rectitude obtenue par la méthode en ligne droite est de 685-711 mmHg ou plus, et la température est inférieure à 43 °C.

Méthode d’échange d’azote. Le jus s’écoule du sommet d’un tube vertical en verre ou en acier inoxydable, tandis que l’azote est pressurisé par le bas du tube. Après l’ajout d’azote, d’innombrables petites bulles se forment dans le jus, remplaçant l’oxygène dans le jus et atteignant ainsi le but de dégazer.

6. Mise en conserve par stérilisation

Chauffez le jus à 95 °C, maintenez-le pendant 1 minute, puis remplissez immédiatement la canette tant qu’elle est encore chaude.

7、 Refroidissement scellé

Serrez le bouchon de la bouteille et retournez la canette pendant une minute. Après le scellement, c’est rapidement cool it in sections to around 38 ℃, and then store it in the warehouse. The contact parts of the material are all made of 304 stainless steel, which fully meets the requirements of food hygiene and safety.