La ligne de production de boisson au jus de poire est un type de boisson fruitée avec pulpe. Elle est fabriquée en battant et en broyant des fruits frais, en ajoutant des quantités appropriées de sucre, d’eau, d’acide citrique, etc., puis en les traitant par dégazage, homogénéisation, stérilisation, remplissage et autres procédés de production. Le produit possède la saveur unique des fruits naturels, un goût pur et épais, et s’adapte au goût des consommateurs. Il est connu comme une boisson des années 1990 et est profondément apprécié par les consommateurs. Pour faire face à la pénurie de production saisonnière, la pulpe de fruits peut également être diluée avec de l’eau sucrée après la période de fructification afin d’ajuster l’acidité pour la production. En raison des différentes variétés et propriétés des fruits, le processus de production varie également.

Technologie de transformation des poires et des avocats :

Sélection des matières premières → Coupe en deux → Épluchage → Évidage → Parage → Précuisson → Broyage → Mouture → Stockage intermédiaire du jus → Mélange et homogénéisation → Chauffage → Homogénéisation à haute pression → Mise en bocaux → Scellage → Stérilisation → Mise en bocaux → Enrobage d’huile de cire de pierre → Conditionnement → Produit fini

Ligne de production de jus de poire comme exemple pour présenter la machine.

Processus de prétraitement de la chaîne de production de jus de poire :

1. Les matières premières sélectionnées doivent être fraîches, presque mûres, bien organisées, avoir une saveur normale et être exemptes de moisissures, de parasites, de maladies, de dommages et de gelures. Les poires Dangshan doivent être utilisées comme matières premières.
2. Coupez la poire en deux à l’aide d’un couteau en visant le milieu de la poire et coupez-la en deux de manière uniforme.
3. L’épluchage est effectué à l’aide d’une solution à une température de 80-85 ℃ et à une concentration de 12 % à 15 %. Les morceaux de poires coupés sont immédiatement pelés à l’aide d’une machine à peler alcaline en continu, et les résidus de peau sont rapidement éliminés par lavage. Le mélange est ensuite rincé à l’eau claire pour éliminer les résidus de solution alcaline, puis trempé dans un mélange de 0,1 % d’acide ascorbique (vitamine C) et d’acide citrique afin d’éviter toute décoloration.
4. Utilisez une excavatrice nucléaire pour nettoyer le nid de graines et effectuer un traitement de protection de la couleur.
5. Coupez et retirez toute peau de poire restante, les cicatrices, les taches de rousseur, etc. afin de conserver une belle forme.
6. Versez les morceaux de poires précuits et coupés dans une marmite remplie d’eau bouillante, portez à ébullition, remuez bien et laissez cuire pendant 5 à 10 minutes.
7. Après le broyage et la précuisson, utilisez un broyeur à marteaux pour le traitement de broyage.
8. La pulpe de poire broyée est moulue par un homogénéisateur, puis pompée dans un réservoir de stockage de jus sandwich.

Système d’ingrédients pour la ligne de production de boissons à base de jus de poire :

1. Mélangez et préparez 33 % de jus de poire et 2 % de Tremella fuciformis. En fonction de l’échelle du produit, calculez la quantité de chaque ingrédient, tel que le jus de poire, le jus de Tremella, le sucre blanc, l’acide citrique, etc., versez-les un par un dans la cuve de préparation, remuez pendant le versement, mélangez soigneusement et uniformément, puis chauffez à la vapeur jusqu’à 83-85 ℃, maintenez pendant 1-2 minutes et dégazez. Le dégazage peut également être effectué à l’aide d’un dégazeur à pulvérisation.
2. Après homogénéisation à haute pression et dégazage, le jus de poire s’écoule par gravité dans une pompe d’homogénéisation à haute pression et subit un traitement d’homogénéisation à haute pression à une pression de 15-16 mégapascals.
3. Le remplissage des boîtes doit être effectué pendant que le jus est encore chaud. Maintenir la température du jus au-dessus de 80 °C. Sceller le secret avec un sceau. Les boîtes et les boîtes vides doivent être stérilisées et désinfectées au préalable.
4. Stérilisez-les en les faisant bouillir à pression normale et à 100 °C pendant 25 minutes, puis refroidissez-les rapidement à température ambiante.
5. Essuyez la boîte, appliquez de l’huile de paraffine pour nettoyer la vapeur d’eau sur le couvercle et le corps de la boîte, puis appliquez une couche d’huile de paraffine. Stockez-les dans l’entrepôt pendant une semaine. Étiquetez, emballez, stockez ou vendez les produits qualifiés.

Équipement de production et procédé de transformation approfondie du jus de poire :

1. Transformation des poires fraîches : épluchez et épépinez les poires, pesez-les, ajoutez environ 300 ml d’eau chaude et faites chauffer pendant 3 à 5 minutes, puis mixez-les. Pendant le mixage, ajoutez un protecteur de couleur HA pour empêcher le brunissement du jus de poire.
2. Solution : Mélangez uniformément le sucre blanc, le sirop de sucre, le sorbate de potassium, le citrate de sodium et l’agent de suspension, versez le tout dans 300 ml d’eau pure à 80 °C, remuez et chauffez jusqu’à dissolution complète, sans laisser de particules insolubles.
3. Mélange : Mélangez uniformément la purée de poire et la gélatine.
4. Acidification : Dissolvez l’acide citrique dans environ 50 ml d’eau purifiée à 60 °C, ajoutez lentement la solution acide diluée à la solution d’alimentation et remuez uniformément.
5. Homogénéisation : diluez la solution d’alimentation à 1 000 ml avec de l’eau purifiée à 40 °C, puis mélangez le parfum et homogénéisez. Les conditions d’homogénéisation sont de 40 °C, 20 MPa/5 MPa, puis remplir et sceller.
6. Stérilisation : la pasteurisation est utilisée à 85-90 °C pendant 15-20 minutes.
7. Refroidissement : placer l’échantillon stérilisé dans un bain d’eau froide et le refroidir à température ambiante pour obtenir le produit fini.

Classification des emballages pour l’ensemble de la chaîne de production de jus de poire :

1. Composition des équipements de production de bouteilles PET : y compris le système de traitement de l’eau, le système de transformation des fruits bruts, le système de mélange, la machine automatique de soufflage de bouteilles, la ligne de convoyeur à vent, la stérilisation ultra-haute température UHT, la stérilisation à bouchons pour le transport, la nettoyeuse de bouchons, le rinçage des bouteilles, le remplissage et le bouchonnage trois machines en une, la stérilisation des bouteilles, la machine de refroidissement des bouteilles, la sèche-cheveux, la machine d’étiquetage, machine à coder, machine à paletiser, machine à emballer et à emmêler, système de transport de bouteilles solides, système de transport de boîtes, système de contrôle électrique, etc. Il s’agit d’un ensemble complet de lignes de production de remplissage et d’emballage. Équipements optionnels : machine automatique de tri de bouteilles ou système manuel de tri de bouteilles, laveuse de bouteilles totalement ou semi-automatique, machine de déchargement automatique de bouteilles, entrepôt de bouteilles, machine d’etiquetage, machine d’emballage de cartons, etc. Capacité de production : Notre entreprise a mis en place une série complète de gammes de produits, avec une capacité d’approvisionnement allant de 2000 bouteilles/heure à 36000 bouteilles/heure (calculée sur la base de bouteilles PET de 500 ml).
2. Composition des équipements d’emballage en boîte : un ensemble complet de lignes de production de remplissage et d’emballage comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits bruts, un système de mélange, une machine de déchargement automatique des conserves, une laveuse de conserves, une machine de remplissage et de bouchonnage, une machine de stérilisation UHT, une machine à conserver froide, une plateforme de réservoir de stockage, une imprimante jet d’encre, une détecteur de niveau liquide, une machine d’emballage à film rétractable, un système de transport à cuves solides, Système de contrôle électrique, etc. Équipement optionnel : machine à emballer en carton, etc. Capacité de production : Notre entreprise a mis en place une série complète de gammes de produits, avec une capacité d’approvisionnement allant de 1000 canettes/heure à 30000 canettes/heure (calculée sur la base de boîtes de 355 ml)
3. Composition de l’équipement pour bouteilles en verre : Il comprend un ensemble complet de lignes de production de remplissage et d’emballage, comprenant un système de traitement de l’eau, un système de traitement des fruits bruts, un système de mélange, une machine à laver des bouteilles, une machine à préchauffer les bouteilles, une machine à stériliser ultra-haute température UHT, une machine à boucher, une machine à remplir et à boucher, une machine à verser des bouteilles, une machine à bouteilles froides, une machine à étiqueter, une machine à coder, une machine à emballer, Machine de palette, machine d’emballage et d’emmêlage, système de transport de bouteilles solides, système de transport de boîtes, système de contrôle électrique, etc. Équipement optionnel : S’il s’agit d’une nouvelle bouteille, une machine de déchargement et d’empilage des bouteilles entièrement automatique peut être choisie. Capacité de production : Notre entreprise a mis en place une série complète de gammes de produits, avec une capacité d’approvisionnement allant de 2000 bouteilles/heure à 36000 bouteilles/heure (calculée sur la base de bouteilles en verre de 250 ml pour les melons)