Les équipements de production et le processus de fabrication des boissons à base de fruit de la passion peuvent être personnalisés en fonction des exigences et du rendement souhaités par le client, notamment divers équipements pour mélanger les jus de fruits, les jus de fruits concentrés, les jus de fruits frais, etc. La technologie de pointe permet la planification de l’usine, l’installation des équipements, la mise en service, la formation et l’exploitation de l’ensemble du projet clé en main. Les lignes de production comprennent principalement : le département de traitement de l’eau, le département de nettoyage CIP, le département de transformation du sucre, le département de mélange, le département de stérilisation et d’homogénéisation, le système de remplissage, le département d’emballage, etc.

Schéma technologique de la chaîne de transformation des fruits de la passion et des goyaves

Les fruits de la passion ou les goyaves frais sont lavés et triés à l’aide d’une machine à bulles d’air, d’une machine à brosses et d’une trieuse à rouleaux. Les fruits nettoyés sont ensuite introduits dans un extracteur à demi-coupe à rouleaux pour être pelés et broyés. Nous utilisons ensuite un préchauffeur tubulaire pour inactiver les enzymes présentes dans la purée de fruits, qui peut alors être transformée en purée. Les graines noires présentes dans la purée doivent ensuite être éliminées à l’aide d’une centrifugeuse décanteuse. À l’issue de ce processus, nous obtenons une purée pure. Si nous souhaitons produire une purée simple, celle-ci est homogénéisée, pasteurisée, puis conditionnée dans des sachets ou des poches aseptiques. Si nous voulons produire de la purée ou du jus concentré, la purée est envoyée à l’évaporateur pour en retirer l’eau, puis stérilisée par UHT et conditionnée dans des sacs aseptiques ; Si nous voulons produire du nectar, nous mélangeons de l’eau et d’autres ingrédients à la purée, puis, après homogénéisation, dégazage et pasteurisation, nous conditionnons le produit dans des emballages de consommation tels que des bouteilles, des boîtes de conserve ou des cartons.

Ligne de transformation des fruits de la passion et des goyaves Description

Le fruit de la passion et la goyave poussent dans les régions tropicales et subtropicales comme l’Inde, le Brésil, l’Afrique du Sud, les Philippines, le Kenya, la Thaïlande, etc. Le fruit de la passion contient 17 types d’acides aminés, est riche en caroténoïdes, vitamines, calcium, phosphore, fer et autres oligo-éléments, ce qui lui confère une grande valeur pour la santé. Il peut renforcer l’immunité, détoxifier et embellir la peau, réduire l’inflammation et soulager la douleur, tonifier les reins, faire baisser la tension artérielle et combattre la fatigue. La goyave est un fruit à forte valeur nutritionnelle. Sa teneur en graisses et en calories est relativement faible et elle contient beaucoup de vitamine C. Après ingestion, elle peut efficacement éclaircir la peau, elle contient également plus de pectine, de fructose et de cellulose, ce qui peut stimuler la sécrétion de jus digestif dans l’intestin.

La goyave et le fruit de la passion peuvent être transformés en purée concentrée congelée ou aseptique, purée à force unique, jus clarifié, nectar, sirop et confiture.

La capacité de la ligne de transformation varie de 10 tonnes par jour à 1500 tonnes par jour en fonction de l’apport en matière première.

La ligne de transformation de la goyave et du fruit de la passion comprend un système de lavage et de tri des fruits frais, une machine de broyage et d’épluchage de la goyave et du fruit de la passion, une machine de pulpage et de raffinage, une machine de séparation de purée, une machine de concentration et de stérilisation de purée, un système de mélange de nectar, un système de remplissage et d’emballage des produits finis, un système CIP et un système d’eau RO.

Les équipements de la ligne de production sont fabriqués en SUS304 de qualité alimentaire, avec un haut degré de flexibilité et de personnalisation, et peuvent être configurés librement selon les besoins des clients et les différents produits fabriqués.

Tous les équipements disposent de dispositifs de liaison pour le démarrage et l’arrêt, du contrôle automatique PLC, d’une haute efficacité de production, d’une économie de main-d’œuvre et d’une augmentation du rendement de transformation des fruits.

La technologie de production de la ligne repose sur la technologie européenne et américaine, ce qui permet d’optimiser l’utilisation des ressources, de produire des produits de qualité supérieure et de minimiser le gaspillage d’énergie publique comme l’électricité, la vapeur et les ressources en eau.

Introduction à la chaîne de production de boissons au fruit de la passion :

1. Nettoyage : Le nettoyage comprend des processus tels que la réception des fruits, le lavage, le brossage et le tri.

Réception des fruits : Versez les fruits de la passion frais dans la goulotte et laissez-les couler sur le grattoir de l’élévateur sous l’action de l’eau en circulation de la pompe auto-amorçante.

Lavage des fruits : Les fruits de la passion frais sont automatiquement soulevés par un palan dans une machine à laver de style surf pour un nettoyage dans une cuve de trempage, puis déplacés vers le palan à l’autre extrémité de la cuve sous l’action de l’eau en mouvement. Enfin, les fruits trempés sont automatiquement soulevés dans la machine à brosse 104.

Brossage : Les fruits de la passion frais roulent dans toutes les directions vers la sortie grâce à la brosse roulante de la machine à brosser, tout en étant soigneusement nettoyés par brossage et pulvérisation.

Tri : Les fruits de la passion frais sont soigneusement nettoyés par la machine à laver à brosse puis entrent dans la machine de tri à rouleaux. Ils avancent sur le rouleau convoyeur, et l’opérateur de tri se tient de chaque côté de la machine pour retirer les fruits moisis, pourris, peu mûrs ou autres impuretés. Les fruits de la passion conformes entrent automatiquement dans la trémie de l’élévateur à plateaux et sont soulevés vers la section de pressage.

2. Pressage et séparation : comprenant trois processus : rupture des fruits, séparation de la pulpe et séparation centrifuge.

Rupture des fruits : Les fruits de la passion frais sont automatiquement acheminés dans la trémie d’alimentation de la machine à écraser les fruits par l’élévateur à plateaux, et passent entre deux rouleaux opposés pour être écrasés et pressés sous l’action du dispositif de pressage. La peau et certaines graines sont séparées et évacuées de l’atelier via un convoyeur à vis. Le jus avec quelques graines est pompé dans un batteur à double canal par une pompe à vis à vitesse contrôlée.

Battage et séparation : Le jus de fruit de la passion avec quelques graines entre d’abord dans la première chambre de battage avec des mailles plus larges pour le battage. Les graines et la peau écrasée sont séparées et collectées avant d’être évacuées de l’atelier par un convoyeur à vis. Le jus entre ensuite dans la deuxième chambre de battage avec des mailles plus fines pour battre et enlever la capsule dans le jus. Le jus trouble traité est pompé par une pompe centrifuge pour boissons vers un réservoir de jus trouble pour stockage temporaire.

Séparation centrifuge : Le jus trouble de fruit de la passion est pompé dans une centrifugeuse par une pompe centrifuge pour boissons. Sous la force centrifuge d’un tambour tournant à grande vitesse, les impuretés comme les fibres grossières de différentes densités sont séparées du jus clair. Les fibres grossières et autres impuretés sont collectées et versées dans un convoyeur à vis pour être évacuées de l’atelier. Le jus clair est transporté dans un réservoir de stockage temporaire sous force centrifuge pour un stockage temporaire.

3. Concentration : Le processus de concentration comprend la concentration par évaporation à effet simple, la récupération des arômes et d’autres processus.

Évaporation à effet simple : Le jus est pompé depuis le réservoir de stockage vers le réservoir d’équilibre de l’évaporateur à film tombant à effet simple à l’aide d’une pompe centrifuge à boissons. Il est ensuite préchauffé et transporté vers l’évaporateur extérieur pour l’évaporation. Après la séparation vapeur-liquide dans le séparateur, le jus de fruit de la passion concentré est pompé par une pompe rotative vers un échangeur à plaques pour le refroidissement, puis stocké temporairement dans un réservoir de stockage. La vapeur contenant les composants aromatiques entre dans l’appareil de récupération des arômes sous aspiration de vide.

Récupération des arômes : La vapeur dans le séparateur entre d’abord dans la tour de condensation, et après refroidissement par l’eau de la tour de refroidissement, la vapeur d’eau à point de condensation plus élevé se condense et est pompée par la pompe à eau située au bas de la tour. L’arôme et une partie de l’air sont extraits du sommet de la tour sous l’effet de l’aspiration de vide et entrent dans le condenseur à plaques où ils sont refroidis deux fois par l’eau de la tour et l’eau glacée. L’arôme se condense en liquide aromatique, qui est pompé vers le réservoir de séparation des essences avec l’air par la pompe à vide. Le liquide aromatique est extrait du bas du réservoir par la pompe centrifuge et envoyé dans le réservoir de stockage après avoir été à nouveau refroidi par le condenseur secondaire à plaques. Le mélange gazeux d’air et d’arômes partiels est automatiquement évacué du haut du réservoir de séparation des essences et entre dans le réservoir de rinçage. Une partie du condensat pur provenant de la tour de condensation est condensée par l’eau glacée du condenseur à plaques pour former un condensat à plus basse température et entre dans le réservoir de rinçage pour pulvérisation. Le mélange gazeux d’arôme et d’air est pulvérisé dans le condensat, et l’arôme est dissous dans le condensat pour récupération, puis transporté vers le jus clair avant l’évaporateur par de fines conduites. L’air est évacué par le haut du réservoir de manière autonome. Pour assurer le fonctionnement de la pompe à vide, on régule une partie de l’essence depuis le condenseur secondaire à plaques pour qu’elle retourne à la pompe à vide comme liquide d’étanchéité. Le degré de vide est ajusté à l’aide d’une vanne sur la conduite reliée au réservoir de rinçage, et l’ouverture et la fermeture de la vanne sont contrôlées par un thermomètre installé dans le séparateur, ce qui permet finalement d’ajuster le degré de vide.

4. Stérilisation et remplissage : Le processus de stérilisation comprend principalement des processus de chauffage et de refroidissement à haute température.
   Le jus concentré est pompé depuis le réservoir de produit fini vers le réservoir d’équilibre de la machine de stérilisation à manchon à l’aide d’une pompe rotative, puis transporté par une pompe centrifuge dans le système à travers un filtre de conduite avant d’entrer dans le tube de chauffage. Il est chauffé à 98 ℃ dans le tube de chauffage et maintenu dans la section de rétention pendant 30 secondes avant d’entrer dans la section de refroidissement pour le refroidissement par l’eau de la tour et l’eau glacée, puis transporté vers la machine de remplissage stérile pour le remplissage.