Le traitement en profondeur de la chaîne de production entièrement automatisée de jus de kiwi implique une série de processus et d’équipements visant à transformer le kiwi en divers produits à forte valeur ajoutée. Nous fournissons à nos clients des services d’ingénierie clés en main, notamment des conseils pour la construction d’usines, la conception de processus, la sélection d’équipements, l’installation et la mise en service, la formation technique et le service après-vente.
Fabricant de ligne de production automatique de jus de kiwi
Concentré de jus de kiwi : 100 % naturel et sans ingrédients artificiels, 65 Brix, pH : 3,0-4,0. Le concentré de jus de kiwi final est conditionné dans des sacs aseptiques ou des sacs en polyéthylène de 100 ou 220 litres, stockés à une température inférieure à -18 °C, avec une durée de conservation de 3 ans.
Purée de kiwi NFC : transformée à partir de kiwis biologiques mûrs, 12 Brix minimum, valeur pH comprise entre 3,0 et 4,5 selon la variété du fruit. Les produits finis peuvent être conditionnés dans des sacs en polyéthylène de 200 litres stockés dans des environnements congelés ou dans de petits sachets destinés à l’alimentation des bébés. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication dans des conteneurs non ouverts.
Vin de kiwi : il s’agit d’une boisson obtenue à partir de jus de kiwi après fermentation alcoolique, filtration, vieillissement et stérilisation. Le kiwi contient du sucre et d’autres substances organiques. Sous l’action de la levure, le sucre présent dans le jus de kiwi fermente pour produire de l’alcool, ce qui confère au produit une saveur alcoolisée particulière et inhibe la croissance de diverses bactéries.
Tranches de kiwi séchées : les kiwis frais sont lavés, triés, coupés en tranches, séchés sur tapis roulant, puis conditionnés dans des sachets sous vide ou des sachets à fond plat. Le séchage est effectué jusqu’à obtenir une teneur en humidité finale de 10 %, alors que la teneur en humidité initiale des kiwis est d’environ 80 %.
Schéma technologique de la chaîne de transformation des kiwis
Les kiwis frais sont d’abord lavés à l’aide d’une machine à bulles d’air et d’une machine à brosses, puis les fruits propres sont contrôlés et triés par des ouvriers. Ils sont ensuite envoyés vers une machine à éplucher pour être pelés, puis transférés vers une machine à broyer afin d’être réduits en purée. Pendant le broyage, une solution de protection de la couleur peut être ajoutée pour éviter l’oxydation. La purée de kiwis est ensuite pompée dans un préchauffeur tubulaire afin d’inactiver les enzymes présentes dans les fruits. La température de préchauffage est d’environ 60 °C pendant 15 minutes. Après préchauffage, la purée de fruits est envoyée vers une machine à pulpe et à raffinage afin d’obtenir une purée de kiwis fine. Il existe ensuite deux processus technologiques pour produire de la purée de kiwis et du concentré de jus :
Pour produire de la purée de kiwi, une fois la purée obtenue, celle-ci passe par un homogénéisateur, un dégazeur et un stérilisateur, puis les produits finis sont conditionnés dans des sacs ou des sachets en vrac.
Pour produire du concentré de jus de kiwi, la purée de kiwi est soumise à un traitement enzymatique et séparée par une centrifugeuse décanteuse, ce qui permet d’obtenir du jus de kiwi NFC. Le jus passe ensuite dans un évaporateur à film tombant pour être concentré, puis le concentré de jus de kiwi est stérilisé et conditionné dans des conteneurs.
Description de la chaîne de transformation des kiwis
Tout d’abord, le kiwi est riche en vitamine C, en fibres alimentaires et en acides aminés, ainsi qu’en divers minéraux. Il peut soulager le corps en cas de carence en vitamine C, responsable de saignements des gencives. Deuxièmement, il peut également améliorer la sécheresse cutanée et retarder le vieillissement de la peau. Troisièmement, il a également une certaine fonction de stimulation de l’estomac et de digestion des aliments, ce qui peut favoriser l’appétit. Quatrièmement, il peut également renforcer la résistance de l’organisme, éliminer les radicaux libres dans le corps et avoir un certain effet apaisant et nootropique.
La capacité de l’usine de transformation des kiwis est de 1 à 30 tonnes par heure. Les kiwis peuvent être transformés en jus, en purée, en vin ou en tranches séchées selon différents schémas technologiques de transformation, et les produits finis peuvent être conditionnés dans des bouteilles, des sachets, des boîtes métalliques ou des cartons.
La machine de transformation des kiwis est fabriquée en acier inoxydable SUS304, et toutes les machines fonctionnent avec un démarrage et un arrêt en liaison et sont contrôlées par PLC.
La ligne de transformation des kiwis comprend une machine de lavage et de tri des kiwis, une machine à éplucher les kiwis, une machine à broyer et à réduire en pulpe les kiwis, un évaporateur de purée de kiwis, un stérilisateur et une remplisseuse, une trancheuse à kiwis et un séchoir à bande (pour la production de tranches de kiwis séchées), ainsi qu’un système CIP.
La purée ou le jus de kiwi peuvent être stérilisés à l’aide d’un stérilisateur UHT ou HPP afin de préserver au maximum la saveur et les propriétés nutritionnelles du fruit.
Le traitement en profondeur du kiwi implique une série de techniques et d’équipements visant à transformer le kiwi en divers produits à forte valeur ajoutée. Voici une brève introduction des principaux processus et équipements nécessaires au traitement approfondi du kiwi :
Traitement des matières premières :
Sélection et classement : Sélectionnez les kiwis répondant aux exigences, manuellement ou mécaniquement, et classez-les selon la taille, la maturité, etc.
Nettoyage : Utilisez une machine de nettoyage ou un pistolet à eau haute pression pour nettoyer soigneusement les kiwis et éliminer la saleté de surface.
Épluchage et enlèvement des noyaux :
Épluchage : Utilisez une machine à éplucher ou épluchez manuellement pour retirer la peau extérieure du kiwi.
Dénoyautage : Retirez les noyaux du kiwi à l’aide d’une machine à dénoyauter ou par des méthodes manuelles.
Broyage et battage :
Broyage : Utilisez un broyeur pour réduire les kiwis épluchés et dénoyautés en petits morceaux.
Battage : La pulpe de kiwi broyée est ensuite finement moulue à l’aide d’une machine à pulper.
Ajustement de la composition et homogénéisation :
Ajustement des ingrédients : Ajustez les ingrédients de la pulpe de fruit selon les exigences du produit, comme l’ajout de sucre, d’acide, etc.
Homogénéisation : Utilisez un homogénéisateur pour rendre la pulpe de fruit plus homogène et sa texture plus fine et uniforme.
Concentration et stérilisation :
Concentration : Utilisez un équipement de concentration pour épaissir la pulpe de fruit afin d’améliorer la qualité et la stabilité du produit.
Stérilisation : Le produit concentré est stérilisé à l’aide d’un équipement de stérilisation pour en assurer la sécurité et prolonger sa durée de conservation.
Remplissage et scellage :
Remplissage : Utilisez une machine de remplissage pour remplir les produits stérilisés dans des emballages.
Scellage : Utilisez une machine à sceller pour fermer les emballages afin de garantir l’étanchéité et l’intégrité du produit.
Refroidissement et stockage :
Refroidissement : Refroidissez le produit après le remplissage et le scellage pour atteindre rapidement la température appropriée de stockage.
Stockage : Conservez le produit refroidi dans un entrepôt adapté, en attendant la vente ou un traitement ultérieur.
Équipements nécessaires
Équipements de traitement des matières premières : table de sélection, classificateur, machine de nettoyage, etc.
Équipements d’épluchage et de dénoyautage : machine à éplucher, machine à dénoyauter, etc.
Équipements de broyage et de pulpage : broyeurs, machines à pulper, etc.
Équipements d’ajustement de la composition et d’homogénéisation : mélangeurs, homogénéisateurs, etc.
Équipements de concentration et de stérilisation : cuve de concentration, cuve de stérilisation, etc.
Équipements de remplissage et de scellage : machines de remplissage, machines à sceller, etc.
Équipements de refroidissement et de stockage : tours de refroidissement, entrepôts, etc.