La configuration de la ligne de production de boisson à base de jus de mangue : elle est divisée en deux parties : la ligne de production de purée de mangue et la ligne de production de boisson à base de jus de mangue. La mangue est un fruit de saison qui mûrit vers le mois de mai. La ligne de purée de mangue peut immédiatement produire de la purée de mangue fraîche, la remplir dans de grands fûts stériles et les sceller, la stocker au froid ou à température ambiante, et sa durée de conservation peut atteindre 1 à 2 ans. Lors de la production de boissons à base de jus de mangue, elle peut être sortie et mélangée dans les boissons.
Fabricant de ligne de production de jus de mangue automatique
La pulpe/concentré de mangue est parfaitement adaptée à la transformation en jus, nectars, boissons, confitures, pâte de fruits et divers autres types de boissons. Elle peut également être utilisée dans les puddings, les garnitures de pâtisserie, les repas de fruits pour enfants et les arômes pour l’industrie alimentaire, ainsi que pour préparer les glaces, yaourts et confiseries les plus délicieux.
L’usine de transformation de la mangue peut produire du jus/concentré purée, du jus de mangue NFC, du jus de mangue dilué, des chips de mangue séchées, etc., selon différentes configurations de machines. La capacité de la ligne de production est de 10 à 2500 tonnes/jour.
Rendement du jus de mangue : environ 55 % à 75 % (25 % à 45 % de peaux et noyaux pour les déchets) ; Teneur en matière solide de la matière première : 10 à 12 Brix, Concentration du jus concentré final : 65 à 72 Brix, purée de mangue concentrée : 28-30 Brix.
La ligne complète de transformation de la mangue se caractérise par une haute efficacité, une automatisation et une flexibilité, permettant de traiter de grands volumes de mangues avec un minimum de main-d’œuvre, un temps de traitement réduit et une qualité de produit supérieure. Contrôle PLC tout au long du processus de production, tous les composants électriques sont des produits importés.
La concentration sous vide à basse température garantit la conservation des substances aromatiques et des nutriments tout en économisant considérablement de l’énergie.
L’ensemble de l’usine de transformation de la mangue est équipé d’un système de nettoyage CIP, qui permet de nettoyer automatiquement machines et canalisations, et toutes les pièces en contact avec les matières sont en acier inoxydable 304, ce qui répond pleinement aux exigences d’hygiène et de sécurité alimentaire.
Schéma de traitement de la pulpe/purée de mangue concentrée :
Mangue fraîche après lavage, tri, dénoyautage et épluchage, puis pulpage, filtrage, évaporation, stérilisation, puis remplissage dans des sacs aseptiques de 220 kg dans des fûts. Les paramètres techniques du jus de mangue concentré sont : Brix 28-30 % ou 30-32 %, valeur de pH 3,0-4,0.
Schéma de traitement de la pulpe/purée de mangue non concentrée :
Mangue fraîche après lavage, tri, dénoyautage et épluchage, puis pulpage, filtrage, standardisation, homogénéisation, dégazage sous vide, stérilisation, puis remplissage dans des sacs aseptiques de 220 kg dans des fûts. Les paramètres techniques de la pulpe/purée de mangue non concentrée sont : Brix 14-22 %, acidité totale : 0,3-1,1 %, pH : 3,2-4,0, teneur en pulpe : ≥40 %.
Schéma de traitement du nectar/jus de mangue mélangé :
La purée/jus de mangue concentrée est utilisée comme matière première. Après mélange avec de l’eau, du sucre et d’autres additifs, homogénéisation et dégazage, puis stérilisation, le jus de mangue final est rempli dans des bouteilles en PET/verre, des petites boîtes métalliques et des cartons aseptiques.
Flux de traitement du nectar de mangue NFC :
Mangue fraîche après lavage, tri, dénoyautage et épluchage, pulpage, filtrage, centrifugeuse décanter, séparation par disque, homogénéisation, dégazage, stérilisation, puis remplissage dans de petites bouteilles ; le remplisseur est généralement utilisé pour le remplissage aseptique.
Flux de traitement des chips de mangue séchée :
La mangue est lavée, épluchée, tranchée et séchée pour obtenir des tranches de mangue séchées. Il faut 20 à 30 heures pour sécher chaque lot de mangues fraîches. L’humidité des tranches de mangue fraîches est comprise entre 80 % et 85 %. Après séchage par un déshumidificateur à pompe à chaleur, l’humidité des tranches de mangue séchées est d’environ 10 % à 12 %. Le séchage par pompe à chaleur se fait en 5 étapes : la première étape est à 55℃, qui est l’étape de chauffage, la deuxième étape est à 60℃, l’étape de déshumidification, la troisième étape est à 62℃, l’étape de déshumidification continue, la quatrième étape est à 58℃, refroidissement et déshumidification, et la dernière étape est à 55℃, consolidation et déshumidification.
Les produits finis et les contenants d’emballage :
— Pulpe/purée de mangue concentrée mise dans des sacs aseptiques dans des fûts ou des contenants de type « bag-in-box ».
— Pulpe/purée de mangue non concentrée mise dans des sacs aseptiques dans des fûts, des contenants de type « bag-in-box » ou des boîtes métalliques.
— Jus de mangue mélangé mis dans des bouteilles en PET/verre, petites boîtes métalliques, Tetra Pak, cartons ou autres petits contenants.
— Jus de mangue NFC mis dans des bouteilles en PET/verre, cartons aseptiques.
— Chips/tranches de mangue séchées mises dans des sachets ou des bocaux.
Nous utilisons la ligne de production de jus de mangue comme étude de cas pour la présenter.
Processus de production de jus de mangue :
Sélection des matières premières → nettoyage → pulpage → extraction du jus → filtration grossière → mélange → homogénéisation → chauffage → mise en conserve → scellement → stérilisation → refroidissement
Sélection des fruits : Il faut sélectionner des fruits frais et dodus pour le jus, et éliminer les fruits pourris et contaminés.
Nettoyage : Le lavage minutieux des fruits permet de réduire la pollution pendant la production, surtout lorsqu’on fait du jus sans éplucher. Il est donc nécessaire de laver les dépôts et les impuretés sur la peau des fruits à l’eau courante. Rincer avec une solution si nécessaire, puis rincer à l’eau propre.
Broyage : Utiliser un broyeur pour écraser et éplucher la pulpe des fruits, l’envelopper dans un tissu spécial pour en extraire le jus de mangue, le rendement en jus pouvant atteindre 70 % ou plus. Alternativement, les fruits nettoyés peuvent être versés dans une presse pour extraire le jus, puis filtrés à travers un filtre à racloir pour enlever la peau, les graines et certaines fibres grossières.
Préparation : Le jus de mangue grossièrement filtré est d’abord dilué avec de l’eau pour atteindre un indice de réfraction de 4 %. Puis, mélanger 90 kilogrammes de jus de mangue avec 10 kilogrammes de sucre blanc et remuer continuellement jusqu’à dissolution complète du sucre.
Filtration : Le jus de mangue préparé est filtré et séparé à l’aide d’un filtre centrifuge pour enlever la peau résiduelle, les graines, certaines fibres, la pulpe broyée et les impuretés.
Homogénéisation : Le jus filtré est homogénéisé grâce à un homogénéisateur, ce qui permet de décomposer davantage les petites particules de pulpe et de maintenir la turbidité uniforme du jus de mangue. La pression de l’homogénéisateur est de 10-12 mégapascals.
Remplissage des boîtes : Chauffer le jus de mangue à 85 ℃~95 ℃ et le diriger rapidement vers la machine de remplissage pour remplir et sceller.
Stérilisation et refroidissement : Après le scellement, stériliser rapidement selon une formule de stérilisation de 5′-10’/100 ℃, puis refroidir rapidement à moins de 40 ℃.
Caractéristiques de l’ensemble complet d’équipements pour boisson à la mangue
- Haut degré d’automatisation : L’ensemble complet d’équipements pour boissons à la mangue adopte un système de contrôle automatisé avancé pour permettre l’automatisation du traitement des matières premières, de l’extraction du jus, du mélange, de la stérilisation, du remplissage et d’autres processus, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
- Facile à utiliser : La conception de l’équipement est raisonnable, l’utilisation est simple, et les employés peuvent commencer après une courte formation.
- Qualité stable : Grâce à un contrôle strict des processus, le goût et la teneur en nutriments des boissons à la mangue sont garantis et restent stables, répondant aux besoins des consommateurs.
- Haute sécurité : L’équipement est fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire conformes aux normes d’hygiène pertinentes, assurant l’hygiène et la sécurité des boissons à la mangue.
Points clés pour sélectionner l’ensemble complet d’équipements pour boissons à la mangue
Performance de l’équipement : Choisissez des équipements avec une performance stable et une technologie mature afin de garantir la stabilité et la fiabilité pendant le processus de production.
Matériau de l’équipement : Sélectionnez des matériaux conformes aux exigences de la production alimentaire pour assurer l’hygiène et la sécurité de l’équipement.
Besoin en capacité : Choisissez des modèles et des capacités d’équipement appropriés en fonction de vos besoins en capacité afin d’éviter une surcapacité ou une capacité insuffisante.
Service après-vente : Optez pour des fournisseurs d’équipements offrant un bon service après-vente pour garantir que l’équipement bénéficie d’un support technique et d’une maintenance en temps opportun pendant son utilisation.