En intégrant des technologies de pointe venues d’Europe et d’Amérique, les myrtilles ont été transformées en framboises. Le plan de traitement raffiné pour la ligne de production de jus de fraise peut être conçu en fonction de l’état des investissements et de la réalité de la production de l’entreprise, et remis aux clients sous la forme d’un projet véritablement clé en main. Nous nous engageons à développer des équipements innovants afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle globale et de réduire considérablement les investissements en capital.

Myrtilles Framboises Processus de production d’une ligne de fabrication de jus de fraise :

Eau brute – réservoir d’eau brute – pompe de surpression – filtration multimédia – filtration au charbon actif – filtration de sécurité – mélange – filtration de précision – remplissage et scellage – chargement des cages – stérilisation – déchargement des cages – réservoir vide, détection métallique – séchage à l’air – codage – emballage – palettisation – produit fini.

Technologie de traitement et de tri de la ligne de production de transformation des myrtilles

Les fruits transportés à l’usine sont acheminés à la main, à la machine ou par transmission hydraulique via une auge ou un convoyeur vers la zone de lavage et de tri. Après avoir éliminé les impuretés de surface des fruits, ils sont classés manuellement ou à l’aide de systèmes électroniques. En général, le prétraitement des fruits implique l’intégration d’une série de processus tels que l’épluchage, le retrait des noyaux, le broyage, le tranchage, le traitement antioxydant et la purification, ainsi qu’un classement et une gradation supplémentaires.

Équipement de transformation et de production des myrtilles – opération de déshydratation

L’élimination de l’humidité du jus de fruit peut le transformer en un produit de jus concentré. La méthode de déshydratation spécifique dépend du produit requis. La haute qualité du produit peut être obtenue grâce à la déshydratation, la préservation de la couleur et l’amélioration de la qualité sensorielle des fruits frais.

Ligne de production de boissons – stérilisation et remplissage

Stériliser commerciaux les fruits via un système opératoire stérile scellé, puis les refroidir à température ambiante en état stérile. Certains fruits sont réfrigérés ou stockés à température ambiante pour réduire leur impact sur le fruit.

Processus de production de la baie d’açai et produits finis

Traitement de la pulpe de baies d’açai stérile : La pulpe de baies d’açai a une valeur de pH d’environ 4,0-4,5 et une teneur en solides totaux d’environ 7-9 Brix. Les fruits frais d’açai, après nettoyage et extraction des noyaux, sont ensuite pompés dans la machine à pulper à double étage, ce qui permet d’obtenir la pulpe de fruit. Après filtrage et séparation de la pulpe, la pulpe de fruit sera stérilisée UHT puis conditionnée dans un sac aseptique placé dans des fûts. La durée de conservation de la pulpe de baies d’açai stérile est d’environ 12 à 18 mois à température ambiante.

Traitement de la pulpe de baies d’açai congelée : la pulpe de baies d’açai congelée contient 5 % de matière grasse. Après avoir extrait la pulpe des fruits frais, la pulpe sera pasteurisée ou non pasteurisée, puis elle sera conditionnée dans des sacs souples ou des sachets et congelée à -18℃ dans un congélateur rapide, puis stockée dans un environnement à température inférieure à 0°C. Avec ce procédé, la pulpe de fruit peut également avoir une durée de conservation de 12 mois.

Traitement de la poudre de baies d’açai : La poudre de baies d’açai est obtenue à partir de la pulpe d’açai après concentration et séchage par pulvérisation ou lyophilisation pour obtenir un produit en poudre avec une teneur en eau de 2 à 5 %.

Traitement de l’huile de graines d’açai : Les graines d’açai sont séparées de la pulpe, puis elles sont nettoyées et séchées pour réduire leur teneur en humidité. Ensuite, elles sont pressées à froid et raffinées afin d’obtenir une huile de graines de haute qualité, qui sera conditionnée dans des bocaux en verre.

Traitement du jus de baies d’açai : La pulpe de baies d’açai peut être utilisée comme ingrédient brut. Après mélange avec de l’eau pure, des arômes et d’autres ingrédients, le jus de baies d’açai est créé. Le jus d’açai sera pasteurisé et homogénéisé. Enfin, il pourra être conditionné en bouteilles ou en boîtes de conserve.

La ligne de production complète pour le traitement des baies comprend principalement les étapes clés suivantes :

—— Système de nettoyage et de tri des baies : L’eau utilisée dans ce processus est filtrée, purifiée et recyclée pour économiser de l’énergie ; Pour garantir la qualité du produit final, les fruits pourris et verts doivent être triés et éliminés (ce processus peut varier selon le type de baie) ;

—— Système de préchauffage : Contrôle entièrement automatique par PLC, contrôle automatique de la température par PID ;

—— Système de broyage et de raffinage : conception à double canal, moteur de marque reconnue à quatre niveaux, technologie conçue en Italie, grande rentabilité de l’équipement ;

—— Système d’évaporation et de concentration continue : Contrôle entièrement automatique par PLC. Conception selon évaporation simple ou multi-effets en fonction de la capacité de production ; Conception économe en énergie. Il existe deux types d’évaporateurs concentrés pour différents produits : évaporateur à film tombant et évaporateur à circulation forcée externe ;

—— Stérilisation et remplissage aseptique : Une machine de stérilisation à manchon conçue spécialement pour les produits à haute viscosité est utilisée pour la stérilisation, parfaitement adaptée à la machine de remplissage aseptique pour réaliser un remplissage aseptique. Contrôle entièrement automatique par PLC ;

—— Système de mélange de sucre équipé de capteurs de niveau de liquide de marque reconnue et d’un contrôle entièrement automatique par PLC dans les réservoirs, réduisant ainsi les risques d’erreurs humaines et l’intensité du travail ;

—— Stérilisateur à tube de remplissage à chaud ou stérilisateur à plaques. Contrôle entièrement automatique par PLC ;

—— Système de remplissage à chaud ;

—— Système de refroidissement après pasteurisation et emballage après transport : contrôle entièrement automatique par PLC ;

—— Système d’eau RO : contrôle entièrement automatique par PLC, utilisé pour la préparation de l’eau destinée aux boissons ;

—— Système de nettoyage CIP : Système de contrôle Siemens indépendant, contrôle entièrement automatique par PLC.

Le jus de pulpe en baril aseptique / pulpe crue / pulpe concentrée / jus concentré peut être transformé en produits finis tels que des boissons de baies conditionnées en bouteilles en verre, briques stériles, bouteilles PET, etc. Il est également possible de produire directement des produits finis à partir de baies fraîches (boissons de baies conditionnées en bouteilles en verre, briques stériles, bouteilles PET, etc.).

Application de la ligne de production :

Nous pouvons fournir une ligne de production clé en main pour le traitement des baies telles que les myrtilles, les fraises, les framboises, les mûres, etc. Nous pouvons fournir des projets clé en main avec différentes capacités de production, allant de quelques kilogrammes par heure à 20 tonnes par heure. Nous pouvons également personnaliser la conception des processus, la conception des équipements, la fabrication, l’installation, la mise en service et le service après-vente selon les exigences spécifiques des clients. La ligne de production bénéficie d’un concept de conception avancé et d’un haut degré d’automatisation. Tous les équipements principaux sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire, répondant aux exigences et aux normes d’hygiène.

Caractéristiques de la ligne de production de baies :

La structure principale est en acier inoxydable de qualité 304 ou 316L ;

Intègre la technologie italienne et respecte les normes européennes ;

Évaporateur à concentration de film réduit (pour produire des jus avec une bonne fluidité) / évaporateur à circulation forcée (pour produire des pulpes concentrées avec une faible fluidité) avec conception économique en énergie (récupération d’énergie), améliorant l’efficacité énergétique et réduisant considérablement les coûts de production ;

Nous pouvons fournir des lignes de production semi-automatiques et entièrement automatiques, au choix des clients selon leurs besoins réels ;

Excellente qualité des produits finis ;

Haute efficacité de production, production flexible et capacité de personnaliser les lignes de production selon les besoins réels des clients ;

L’évaporateur à concentration par film tombant sous vide à basse température réduit grandement la perte des substances aromatiques et des nutriments ;

Adoption d’un contrôle entièrement automatique par PLC pour réduire l’intensité du travail et améliorer l’efficacité de production ;

Un système de contrôle Siemens indépendant qui surveille les différentes sections et systèmes de traitement.

Le système de contrôle indépendant suit des concepts de conception avancés :

Haut niveau d’automatisation, réduisant au maximum le nombre d’opérateurs ;

Tous les composants électriques sont issus de grandes marques internationales, garantissant la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l’équipement ;

Pendant le processus de production, une interface homme-machine est utilisée. Le fonctionnement et l’état de l’équipement sont effectués et affichés sur l’écran tactile ;

L’équipement utilise un contrôle en liaison pour répondre automatiquement et intelligemment aux éventuelles urgences.