Les machines de transformation du jus de papaye comprennent une machine de lavage et de triage des papayes, une machine de blanchiment des papayes, une machine d’épluchage et d’épépinage des papayes, une machine de raffinage de la pulpe de papaye, un évaporateur de purée de papaye, un stérilisateur et une machine de remplissage. Système de nettoyage CIP pour l’usine de transformation des papayes.

Processus de production de jus de papaye :

Sélection des matières premières → nettoyage → broyage → extraction du jus → filtration grossière → mélange → homogénéisation → chauffage → mise en conserve → scellement → stérilisation → refroidissement

Sélection des fruits : Il faut choisir des fruits frais et dodus pour le jus, et éliminer les fruits pourris ou contaminés.

Nettoyage : Laver soigneusement les fruits réduit la pollution lors de la production. Il faut faire attention lors de l’extraction du jus sans éplucher les fruits. Il est donc nécessaire de laver les dépôts et les impuretés sur la peau des fruits à l’eau courante. Rincer avec une solution si nécessaire, puis rincer à l’eau propre.

Broyage : Utiliser un broyeur pour écraser et éplucher la pulpe des fruits, l’envelopper dans un chiffon spécial pour en extraire le jus de mangue, le rendement en jus pouvant atteindre 70 % ou plus. Alternativement, les fruits nettoyés peuvent être versés dans une presse pour extraire le jus, puis filtrés à travers un filtre racloir pour enlever la peau, les graines et certaines fibres grossières. Ligne complète de production de jus de papaye, petit équipement de remplissage de jus de papaye.

Préparation : Le jus de mangue grossièrement filtré est d’abord dilué avec de l’eau jusqu’à un indice de réfraction de 4 %. Ensuite, mélanger 90 kilogrammes de jus de mangue avec 10 kilogrammes de sucre blanc, en remuant continuellement jusqu’à dissolution complète du sucre.

Filtration : Le jus de mangue préparé est filtré et séparé à l’aide d’un filtre centrifuge pour éliminer les résidus de peau, les graines, certaines fibres, la pulpe hachée et les impuretés.

Homogénéisation : Le jus filtré est homogénéisé à l’aide d’un homogénéisateur, ce qui permet de fragmenter davantage la petite pulpe et de maintenir la turbidité uniforme du jus de mangue. La pression de l’homogénéisateur est de 10-12 mégapascals.

Remplissage en canette : Chauffer le jus de mangue à 85 ℃~95 ℃ et le verser rapidement dans la machine de remplissage pour le remplissage et le scellement.

Stérilisation et refroidissement : Après le scellement, stériliser rapidement selon une formule de stérilisation de 5 ‘-10’/100 ℃, puis refroidir rapidement à moins de 40 ℃.

Points clés du fonctionnement du processus pour la ligne de production de boissons à base de jus de papaye

(1) Choisissez du jus de papaye à maturité huit ou neuf, exempt de moisissure, de dommages et de pourriture, et ayant une texture propre et une chair de couleur rouge orangé ou jaune. Ensuite, nettoyez, épluchez, retirez les graines et découpez.

(2) Protection de la couleur. Faites tremper les tranches de melon dans une solution contenant 0,1 % de vitamine C et 0,15 % d’acide citrique pendant 5 minutes pour protéger leur couleur. Ligne complète de production de boisson à base de jus de papaye Équipement de remplissage pour petite boisson à base de jus de papaye.

(3) Broyage. Écrasez les tranches de melon avec un batteur, puis utilisez un moulin colloïdal pour les pulvériser, filtrez et réservez pour une utilisation ultérieure.

(4) Allocation. Filtrez le lait frais, dissolvez soigneusement les stabilisants, le sucre et les émulsifiants, et mélangez-les avec de l’eau purifiée et de la pâte de jus de papaye pour préparer.

(5) Ajout d’acide. Avant d’ajouter de l’acide, baissez la température de la solution mélangée à moins de 20 ℃, puis ajustez la valeur du pH avec de l’acide citrique à environ 4,0.

(6) Homogénéisation. Après une homogénéisation secondaire par un homogénéisateur haute pression, la pression de la première homogénéisation est de 16 MPa et celle de la seconde homogénéisation est de 20 MPa.

(7) Dégazage. La méthode de dégazage sous vide est utilisée, avec une pression de 0,06~0,08 MPa et une température de 70~72 ℃.

(8) Stérilisation. Utilisez la méthode de pasteurisation pour stériliser la boisson à base de lait et de jus de papaye, à une température de 85 ℃ pendant 10 minutes.

(9) Refroidissement. Refroidissez le produit à environ 20 ℃, puis emballez et réfrigérez.

Processus commercial :

Évaluation préliminaire : Sur la base de votre objectif de consommation, des caractéristiques du produit et du plan marketing, réalisez l’évaluation préliminaire du projet.

Conception des paramètres : Analysez et concevez les paramètres techniques de votre projet d’ingénierie, y compris le processus, la mécanique et la conception du contrôle électrique.

Confirmation du plan : Selon la planification de votre usine, discutez et élaborez un plan d’aménagement pour la ligne de consommation, et établissez le plan final de mise en œuvre du projet.

Suivi de fabrication : Développez et surveillez l’avancement de la fabrication de votre projet jusqu’à ce que le projet global réussisse les tests de performance et l’acceptation.

Formation du personnel : Améliorez le niveau technique de votre personnel d’ingénierie et formez-le aux compétences opérationnelles de toute la ligne de production et des équipements associés.

Service après-vente : L’entreprise adhère au concept de service plaçant les intérêts du client au centre, vous fournissant des services rapides et performants en ingénierie et après-vente.