Intégrité du système de production de jus frais NFC : pour les produits tels que les jus clairs, les jus troubles, les jus concentrés et les confitures, le système de production comprend le nettoyage, le levage, l’inspection des fruits, le broyage, l’extraction du jus, le préchauffage et l’inactivation enzymatique, l’hydrolyse enzymatique, la filtration, la concentration, le mélange, le dégazage, l’homogénéisation, la stérilisation, le remplissage et l’emballage du produit final.

Introduction à la technologie de traitement des boissons NFC

Technologie typique de traitement des jus de fruits NFC :

Sélection des matières premières → nettoyage → broyage → préchauffage → extraction du jus → filtration → mélange → dégazage homogénéisation → stérilisation → mise en conserve.

Technologie typique de traitement des confitures :

Nettoyage broyage préchauffage dépolpage concentration mélange dégazage homogénéisation stérilisation remplissage.

Ligne de production de jus NFC Emballage final

Jus NFC en bouteille : il existe 3 types de jus NFC en bouteille selon la méthode de pasteurisation et de remplissage :

Jus NFC pasteurisé : le jus est pasteurisé et mis en bouteille à froid ou à chaud, puis conservé au réfrigérateur. Sa durée de conservation est d’environ 30 à 45 jours.
Jus NFC traité par HPP : il est extrait à froid à partir de fruits frais, puis directement mis en bouteille, et le jus NFC en bouteille est pasteurisé par le système HPP. Le jus obtenu par cette méthode de traitement a une durée de conservation de 60 à 120 jours au réfrigérateur.
Jus NFC stérilisé par UHT : il est stérilisé par UHT, puis mis en bouteille de manière aseptique. Sa durée de conservation peut atteindre 9 à 12 mois à température ambiante.
Jus NFC en brique à sommet triangulaire : le jus est pasteurisé puis mis à froid dans des briques à sommet triangulaire. La durée de conservation est d’environ 30 à 45 jours au réfrigérateur.

Jus en brique aseptique : le jus est stérilisé par UHT puis mis en bouteille de manière aseptique dans des briques, la durée de conservation peut atteindre 12 mois à température ambiante.

Introduction à la technologie NFC de traitement des boissons

Description du processus de production des jus NFC

Pesage des matériaux

1.1 Le personnel chargé du dosage pèse les ingrédients conformément au tableau de dosage établi par le département R&D en fonction des besoins de production.

1.2 Conservez une trace du pesage des matériaux, scellez les matériaux après le pesage et placez-les à l’emplacement désigné, clairement indiqué.

1.3 Peser les petits matériaux facilement hygroscopiques avant le mélange.

Dissolution des matières premières :

2.1 Dissoudre le stabilisant : dissoudre le stabilisant dans de l’eau chaude à 85 °C dans un réservoir de mélange à grande vitesse pendant environ 20 minutes. Une fois complètement dissous et sans particules, transférer le mélange dans le réservoir de mélange à travers un broyeur colloïdal à pression normale.

2.2 Dissoudre l’aspartame et le sucre AK : Mélanger l’aspartame et le sucre AK de manière homogène, ajouter lentement de l’eau chaude à 85 °C et remuer jusqu’à dissolution complète sans particules, puis verser dans le réservoir de mélange.

2.3 Dissoudre le sirop de fructose : dissoudre le sirop de fructose dans de l’eau froide (environ 7 fois la quantité d’eau) dans un réservoir de mélange, remuer à grande vitesse pendant 10 minutes, puis arrêter de remuer et transférer dans un réservoir de mélange (avec un filtre en tissu). Rincer le réservoir de mélange avec de l’eau purifiée et transférer dans le réservoir de mélange.

2.4 Le sorbate de potassium, les pigments, les protecteurs de couleur, les sels, etc. doivent être dissous dans de l’eau chaude.

2.5 Dissoudre le citrate de sodium, l’acide citrique et l’acide malique ensemble dans de l’eau chaude (trois fois au total) et diluer 7 à 10 fois.

2.6 Le Vc, l’essence, l’opacifier, etc. doivent être dissous dans de l’eau froide.

Réglage du volume fixe :

3.1 Séquence d’alimentation : stabilisateur + substitut de sucre + sorbate de potassium + Vc + acide (y compris citrate de sodium) + pigment + fixateur de couleur + sel + opacifiant + essence.

3.2 Ajout d’acide : ajouter lentement la solution d’acide citrique et d’acide malique entièrement dissoute.

3.3 Volume constant : 4,5 tonnes, remuer pendant 20 minutes après avoir atteint le volume constant, et homogénéiser uniquement après avoir passé l’inspection du contrôleur qualité. Le pH de l’échantillon est de 3,0-3,5, la teneur en sucre est de 1,2 ± 0,1 ° Brix et l’acidité totale est de 0,2565 ± 0,015 % (calculée en acide citrique).

4. Homogénéisation : pression primaire : 30 MPa, pression secondaire : 10 MPa, effet d’homogénéisation : excentricité ≤ 1 mm.
5. UHT (stérilisation instantanée à ultra haute température) : la température de stérilisation est de 125 à 130 °C, la durée de stérilisation est de 4 à 6 secondes et la température de décharge est de 72 ± 2 °C.
6. Isolation : la température du cylindre d’isolation est de 70 ± 2 °C.
7. Filtrage : utilisez un filtre à pipeline de 300 mesh pour filtrer.
8. Désinfection des bouteilles : (les anciennes bouteilles doivent être désinfectées et nettoyées à l’avance : trempez-les et désinfectez-les avec un désinfectant Kangle à 2 % pendant 4 minutes). Pendant la production, rincez et désinfectez les bouteilles avec un désinfectant Kangle à 1,0 %, puis rincez-les à l’eau chaude à 60-65 ℃.
9. Désinfection des bouchons : il suffit d’ouvrir le bouchon de la bouteille et de le placer directement dans le récipient de stockage pour une stérilisation aux UV pendant 30 minutes ; Les bouchons de bouteilles qui ont été ouverts ou légèrement contaminés doivent être désinfectés avec du désinfectant Kangle à 1 % pendant 3 minutes, puis rincés à l’eau claire pendant 3 minutes, déshydratés à l’aide d’un essoreuse et placés dans une armoire de désinfection à l’ozone pendant 30 minutes avant d’être utilisés en production ; les couvercles fortement pollués ne doivent pas être utilisés.
10. Bouchon à vis pour le remplissage : température de remplissage 67 ± 2 ℃, capacité de remplissage 500 ± 15 ml, contenu net moyen non inférieur au contenu indiqué sur l’étiquette ; Après le remplissage, il ne doit y avoir aucun résidu de sirop sur le filetage de la bouteille. Le personnel chargé de l’auto-inspection de la production et du contrôle qualité doit vérifier le bouchon et la présence d’objets étrangers avant le remplissage ; Avant la mise en route, il est nécessaire d’inspecter chaque produit de tête (auto-contrôle par les opérateurs de production et supervision par le personnel de contrôle qualité) pour s’assurer que le bouchon à vis ne fuit ni liquide ni air, et que le serrage est correct ; Le bouchon de la bouteille doit être propre et exempt de corps étrangers.
11. Code spray : il doit être complet, clair, précis, avec des caractères de 2 à 3 millimètres de hauteur. La position du code spray est sur le bouchon de la bouteille, et le style de codage est « Ligne précédente 2010/01/21 Ligne suivante 08:28:08B correspond à des lignes parallèles, B étant le poste de travail ».
12. Inspection à la lampe : détecter les produits contenant des impuretés, les bouteilles plates, les niveaux de liquide bas, les marquages défectueux, les étiquettes mal apposées, etc., et interdire l’entrée des produits défectueux dans le processus suivant.
13. Rinçage : la température requise pour le rinçage des bouteilles est d’utiliser de l’eau chaude à 50-60 ℃ afin d’éliminer la boue attachée par les parois et de maintenir la bouteille au chaud.
14. Emballage : la quantité emballée doit être exacte, et la boîte d’emballage extérieure doit être soignée.
15. Scellage et palettisation : le ruban adhésif doit être bien scellé, lisse et esthétiquement agréable ; la boîte du produit fini doit être carrée et belle ; l’empilage doit être arrangé de manière soignée et esthétique, et la hauteur d’empilage doit respecter le principe de ne pas affecter la qualité du produit (la hauteur d’empilage ne doit pas dépasser 5 couches) ; imprimer la date de production dans la section « Date de production » du certificat de conformité, en veillant à ce qu’elle soit claire et précise.