La ligne de production de lait de soja se compose principalement d’homogénéisateurs, de moulins colloïdaux, de réservoirs froids et chauds, de réservoirs d’ingrédients, de filtres, de pompes à boisson, de stérilisateurs instantanés à ultra-haute température (UHT) et de machines de remplissage. L’ensemble de la ligne de production utilise un système d’inactivation enzymatique instantanée à ultra-haute température et un système de broyage combiné double, ce qui en fait un équipement idéal pour la production de divers produits laitiers.
Fabricant de ligne de production de lait de soja entièrement automatique
Le lait de soja est principalement fabriqué à partir de légumineuses. Le lait de soja vendu sur le marché se décline en une grande variété, avec des prix abordables et une consommation pratique, ce qui le rend très populaire auprès des consommateurs. Selon les analyses, le lait de soja est riche en nutriments, en particulier en protéines et en oligo-élément magnésium. De plus, il contient également des vitamines B1, B2, etc., en faisant un aliment nutritif de qualité.
Le flux de processus de la ligne de production de lait de soja
Ce système est composé de cinq sections de traitement :
(1) Section de traitement de l’eau
Bassin d’explosion → Filtration au sable de quartz → Filtration au charbon actif → Filtration de précision → Osmose inverse primaire → Stérilisation aux ultraviolet → Stockage aseptique
(2) Section de traitement des matières premières
Soja → Trempage → Nettoyage → Broyage grossier → Broyage fin → Séparation de la pulpe → Filtration
(3) Section chimique standard pour le mélange
Préparation → Stérilisation instantanée à très haute température → Dégazage sous vide → Homogénéisation → Stockage aseptique
(4) Section de remplissage, stérilisation et emballage
Remplissage → Stérilisation secondaire
(5) Section de nettoyage CIP
Système de nettoyage CIP
Types de lignes de production de lait de soja
Les lignes de production de lait de soja peuvent généralement être divisées en : ligne de production de lait de soja à base de céréales, ligne de production de lait de soja noir, ligne de production de lait de soja pur, ligne de production de lait de soja rouge, ligne de production de lait de soja aux cacahuètes, ligne de production de lait de soja Weiwei, etc. Ligne de production de lait de soja entièrement automatique
Caractéristiques du procédé de la ligne de production de lait de soja
Le processus de traitement de l’ensemble de la ligne de production de lait de soja fournie répond aux exigences de la production alimentaire, et les parties en contact avec les matières sont fabriquées en acier inoxydable. Notre avantage est que nous pouvons fournir l’installation sur site et la formation technique, et réaliser un projet clé en main.
Faire tremper les graines de soja dans de l’eau à trois fois leur poids. Le temps de trempage dépend de la température de l’eau. Si la température de l’eau est inférieure à 10 ℃, faire tremper pendant 10 à 12 heures ; si la température de l’eau est comprise entre 10 et 25 ℃, le trempage dure généralement 6 à 10 heures.
En plus des méthodes ci-dessus, le temps de trempage peut également être raccourci en chauffant l’eau de trempage, mais la température de l’eau ne doit pas dépasser 60 ℃. Une quantité appropriée de bicarbonate de sodium peut être ajoutée à l’eau de trempage pour raccourcir le temps de trempage, éliminer efficacement les pigments des graines de soja, augmenter la blancheur du lait de soja, améliorer l’effet d’homogénéisation, aider à éliminer les oligosaccharides et accélérer l’inactivation des inhibiteurs de protéase, améliorant ainsi la saveur du lait de soja.
Utiliser de l’eau chaude au-dessus de 80 ℃, à laquelle 0,25 % de bicarbonate de sodium est ajoutée, et le volume d’eau est de 8 à 10 fois le poids sec des graines de soja. Utiliser un moulin séparateur pour broyer afin de séparer la purée du résidu de soja.
Le lait de soja est stérilisé et désodorisé par une machine de stérilisation et de désodorisation à haute température, qui utilise une stérilisation instantanée à 100-110 ℃ pour tuer les bactéries pathogènes et autres bactéries, détruire les facteurs nuisibles, passiver des composants tels que la lipoxygénase et l’uréase, et obtenir l’effet d’élimination de l’odeur du lait de soja.
Homogénéiser la matière à 80 ℃ et sous une pression de 15-23 MPa pour assurer un goût délicat du lait de soja et améliorer la stabilité du produit.
Ligne de production de poudre de lait de soja
Processus technologique de traitement de la ligne de production de poudre de lait de soja
Nettoyage du soja → séchage → épluchage → broyage → élimination de la farine → filtration → mélange → stérilisation et désodorisation → homogénéisation → concentration → pulvérisation → tamis vibrant pour refroidissement → ensachage → détection de métal → emballage
Détails du produit en poudre de lait de soja
La poudre de lait de soja est un nouveau type de boisson solide qui combine les composants nutritionnels du soja et du lait. Elle se caractérise par un goût délicat, un arôme riche, une grande valeur nutritive et une facilité de transport. Son processus de production comprend le tri des graines de soja, le trempage, le broyage, la séparation de la pulpe, la désodorisation, le mélange, la concentration, l’homogénéisation, la pulvérisation en poudre et d’autres étapes.
Caractéristiques du produit de la ligne de production de poudre de lait de soja :
Haute production, faible perte.
Elle peut contrôler la teneur en humidité, la structure des particules, la taille uniforme des particules, la solubilité, la dispersion, l’humidité, la conservation des nutriments, l’arôme et la saveur de la poudre de lait.
Fonctionnement optimal et ratio de consommation : mesures efficaces de consommation d’énergie ; évaporation, séchage et refroidissement rapides et continus ; facile à utiliser ; contrôle entièrement automatisé efficace.
Conception multifonctionnelle et personnalisée pouvant être adaptée aux besoins des utilisateurs pour garantir que leurs exigences soient satisfaites.
Sélection de composants de haute qualité et fiables, nettoyage CIP efficace, permettant à l’équipement de fonctionner de manière fiable et efficace pendant longtemps.
Contrôle et surveillance automatiques de l’ensemble du processus de production pour répondre aux normes et aux exigences de conformité de bout en bout.
Possibilité de produire différents produits finaux sur la même ligne de production.
Obtention de divers produits répondant aux besoins des utilisateurs.