Il existe deux structures principales d’équipements de production de mortier de gypse anti-fissures entièrement automatiques : l’une est une ligne de production à plate-forme monocouche, et l’autre est une ligne de production de mortier de gypse à structure à plate-forme double couche, comme illustré sur la figure :

Fabricant de ligne de production automatique de mortier de gypse léger

Le mélangeur utilisé dans l’équipement de production de mortier de gypse anti-fissuration entièrement automatique n’est pas un mélangeur à poudre sèche à vis sans fin, mais un mélangeur à double axe à gravité libre, qui présente les avantages d’un mélange rapide et d’une bonne uniformité. Le temps de mélange pour chaque lot est de seulement 2 minutes, et il peut mélanger uniformément le sable, le ciment et les additifs. Cet équipement adopte un dosage automatique dans le processus de production, avec un rendement horaire pouvant atteindre 100 tonnes. Il peut également être équipé d’une machine d’emballage automatique à retour de sacs et d’un convoyeur à bande, et les matériaux peuvent être palettisés après avoir été emballés.

L’ensemble de l’équipement se compose principalement d’un système de stockage des matières premières, d’un système de levage et de transport, d’un système de mesure et de dosage, d’un système de mélange, d’un système de stockage, d’un système d’emballage, d’un système d’élimination de la poussière, d’un système de contrôle, d’une plateforme à structure en acier, etc.

En général, un système de stockage des matières premières utilisera 3 à 6 silos pour stocker les principales matières premières telles que le sable, le ciment, le gypse, etc. Les autres petits silos servent à stocker des matières secondaires telles que les additifs, et peuvent également être utilisés pour stocker des matières premières en sacs de grande capacité.

Système de mesure et de dosage : Il adopte principalement deux méthodes : le contrôle automatique par micro-ordinateur et l’alimentation manuelle. Dans les processus de production automatisée à grande échelle, le système de dosage à contrôle automatique par micro-ordinateur utilise deux méthodes de mesure : le dosage cumulatif et le dosage continu, pour réaliser la mesure et le dosage des matières premières. Pour les additifs ayant des proportions extrêmement faibles dans le mélange, l’alimentation manuelle peut être employée.

Système de mélange : Équipé d’un mélangeur à gravité sans pesée à double axe avec pales, il présente l’avantage d’une vitesse de mélange rapide et d’une grande précision. La machine peut mélanger jusqu’à un rapport maximum de 1:1000 ou même plus. À une vitesse de poussée raisonnable des pales de mélange, les matériaux ayant de grandes différences de densité et de taille de particules, tels que les granulés de polystyrène, les matériaux cimentaires et les additifs chimiques, voient leur masse instantanément réduite, formant une convection, une diffusion et un cisaillement mutuel complets dans le tambour de mélange, obtenant rapidement et doucement un effet de mélange homogène sans ségrégation et sans endommager l’état original des matériaux, garantissant que le coefficient d’isolation du mortier ne sera pas réduit en raison de la déformation des matières isolantes, et assurant l’effet isolant du produit.

Système de stockage : Utilisez différents types de réservoirs ou d’entrepôts de produits finis, tels que 50, 100, 200 tonnes, etc., pour stocker les produits finis.

Système d’emballage : En général, des machines d’emballage à poche à valve sont utilisées, et des machines d’emballage à poche ouverte sont utilisées pour le mortier polymère, ce qui améliore grandement l’efficacité de la production, économise de la main-d’œuvre, réduit l’intensité du travail et diminue les coûts de production. La précision de l’emballage est supérieure à 0,5%.

Système d’élimination de la poussière : utilisant un type à sac pulsé, avec un bon effet de dépoussiérage. L’utilisation des méthodes de dépoussiérage ponctuel et centralisé garantit que la pollution par la poussière est réduite à un niveau inférieur pendant le fonctionnement de l’équipement.

Système de contrôle : adoption d’un contrôle automatique intelligent, avec des fonctions telles que le traitement des dépassements de tolérance, la correction automatique des chutes, le diagnostic des pannes et l’alarme. Le contrôle informatique a amélioré la fiabilité et la sécurité des systèmes de contrôle, facilitant grandement leur utilisation par les utilisateurs.

Plateforme en acier : Fabriquée en tubes d’acier épaissis de haute qualité, acier en U, tubes carrés, plaques d’acier, tubes ronds et autres matériaux, elle est stable de manière permanente, a une forte capacité de charge et garantit la sécurité de l’ensemble de l’équipement.

Champ d’application : Mortier de maçonnerie ordinaire, mortier de plâtre, mortier isolant, etc.

Avantages du produit

1. Les fabricants réalisent des inspections sur site individuelles et conçoivent et développent des solutions en fonction des besoins des utilisateurs.
2. La qualité de l’équipement est stable, efficace, économe en énergie et respectueuse de l’environnement.
3. Des prix abordables, créant des appareils rentables.
4. Service après-vente sans souci, garantie de 365 jours et support technique gratuit à vie.