Concevoir des équipements de réaction à la résine appropriés en fonction des différentes lignes de production de résine fournies par les clients et intégrer divers liens tels que le stockage des matières premières, la mesure, l’ajout et le transport, le stockage et le remplissage des produits finis dans un ensemble complet d’équipements de production de résine entièrement automatique et fermé.
Fabricant de ligne de production automatique de résine
La stabilité, la rationalité et l’économie du système d’équipement de production sont très importantes. Notre expérience diversifiée dans la production d’ensembles complets d’équipements est étroitement intégrée à notre solide équipe de conception d’ingénierie chimique, fournissant aux clients une conception complète et systématique couvrant les systèmes d’ingénierie publique à partir de la conception du schéma. Les ensembles complets diversifiés d’équipements de production que nous fournissons répondent mieux aux besoins des clients en matière de stabilité, de rationalité et d’économie.
L’entreprise fournit des ensembles complets d’équipements de production de résine pour la production de résine de traitement de la colophane, de résine phénolique, de résine d’acide aminé et de lotion pour peinture au latex. L’équipement de production de résine est conçu de manière raisonnable et le processus est avancé. Les utilisateurs peuvent consulter nos ingénieurs commerciaux en fonction de la capacité de production annuelle et des exigences techniques spécifiques.
Introduction à l’équipement de production de résine
L’équipement de production de résine se compose principalement d’une bouilloire de réaction, d’une colonne de fractionnement verticale, d’un condenseur horizontal (condenseur tubulaire), d’un réservoir de stockage d’eau, d’un réservoir de débordement d’huile, d’un pipeline, etc. L’ensemble de l’équipement et les pièces en contact avec les matériaux doivent être en acier inoxydable. Il s’agit d’un équipement clé pour la production de résine de polyester insaturé, de résine phénolique, de résine époxy, de résine ABS et de peinture.
Champ d’application de l’équipement de production de résine
L’équipement de production de résine convient à la production de résine de polyester insaturé, de résine phénolique, de résine époxy et de résine ABS. L’équipement d’ajout de gouttes peut produire des adhésifs, des lotions à base d’eau, etc.
Déroulement de la chaîne de production de résine
Ajouter les matériaux testés dans la bouilloire de réaction à partir de l’orifice d’alimentation en fonction des exigences du processus. Sous la protection d’un gaz inerte, démarrez le dispositif d’agitation et utilisez un moyen de chauffage pour augmenter la température, de sorte que les matériaux dans la marmite puissent subir suffisamment de réactions d’alcoolisation, d’estérification et de condensation à une certaine température (certaines variétés de résines peuvent être utilisées pour la production de résines).ies should also continuously add solvents, monomers, initiators, etc. to complete the polymerization reaction). Throughout the entire reaction process, indicators such as acid value and viscosity are detected online using a sampling device. The water vapor and solvent vapor generated during the reaction process are recovered and drained through distillation columns, condensers, and water separators. After the reaction is completed, the resin is pumped to the dilution kettle or directly diluted with solvent in the reaction kettle. After filtration, it is inspected and packaged for storage.
Sélection d’équipements complets de production de résine
1, sélection de bouilloire de réaction de résine
La bouilloire de réaction de résine, en tant qu’équipement principal pour la production de résine, peut être divisée en bouilloire de réaction de résine à basse température (température de réaction inférieure à 150 ℃) et bouilloire de réaction de résine à haute température (température de réaction 150-300 ℃) en fonction de la température de réaction.
Selon leur structure, ils peuvent être divisés en réacteurs revêtus, réacteurs revêtus à demi tube, réacteurs à double revêtement, etc.
Selon le matériau du corps de la bouilloire, il peut être divisé en bouilloire de réaction en acier au carbone, bouilloire de réaction en acier inoxydable, bouilloire de réaction en émail fritté de surface en acier au carbone, etc.
Selon la méthode de transfert de chaleur, il peut être divisé en bouilloire à réaction de chauffage à la vapeur, chauffage à fluide thermique organique anti bouilloire virtuelle, bouilloire à réaction de chauffage électrique, bouilloire à réaction de chauffage à infrarouge lointain, bouilloire à réaction de chauffage à flamme ouverte, etc.
Selon les spécifications, il peut être divisé en récipients de réaction à petite échelle (capacité inférieure à 50L), récipients de réaction à échelle pilote (capacité inférieure à 1000L), et récipients de réaction de production conventionnelle (capacité supérieure à 1000L).
En raison des différents types de résines produites par différentes utilisations, il existe certaines différences dans leurs processus de production, et la structure et l’équipement de soutien des bouilloires à réaction sont également différents. Il est coutume d’utiliser les noms des résines pour les classer et les nommer, tels que les bouilloires de réaction de résine alkyde, bouilloires de réaction de résine acrylique, bouilloires de résine époxy été, bouilloires de réaction de résine aminée, bouilloires de réaction de polyuréthane, bouilloires de réaction de résine fluor, bouilloires de réaction de résine insaturée, bouilloires de lotion one, bouilloires de réaction d’agent de durcissement, etc.
2、 Sélection du condenseur correspondant
Le condenseur très utilisé est un condenseur de tube, qui peut être installé verticalement ou horizontalement selon sa position. Pour les procédés nécessitant un reflux, on utilise surtout des condenseurs horizontaux inclinés. Plus de matériaux passent par le côté du tube, tandis que l’eau de refroidissement passe par le côté de la coque. L’angle d’inclinaison (angle avec la surface de l’eau) du condenseur horizontal est principalement de 5 à 8 degrés. La zone de transfert de chaleur du condenseur dépend de la quantité de matériau condensé, du temps de condensation et de la température de l’eau de refroidissement
3, sélection du séparateur d’eau
La fonction d’un séparateur d’eau est de recueillir le mélange liquide qui a traversé le condenseur et de le séparer en couches en fonction de leurs différentes densités. Le solvant supérieur est renvoyé au réacteur à travers un tube de reflux en forme de u, et l’eau est évacuée du fond du séparateur d’eau. Généralement, un réacteur d’un mètre cube est équipé d’un séparateur d’eau de 50 à 60l; Généralement, la production de résine aminée est équipée de deux séparateurs d’eau.
4, sélection de la bouilloire de dilution
La structure de la bouilloire à dilution est semblable à celle d’une bouilloire à réaction, généralement un récipient vertical avec agitation, équipé d’une veste ou d’une bobine à l’intérieur, et équipé d’un condenseur vertical. Le matériau de la bouilloire de dilution peut principalement être de l’acier au carbone, et pour les variétés de résine avec des exigences de production élevées
L’équipement principal de l’équipement d’ensemble complet de résine est bouilloire de réaction d’émail/bouilloire de réaction en acier inoxydable, équipée d’un condenseur vertical, d’un condenseur horizontal, d’un séparateur d’eau, d’un dispositif de reflux et d’autres équipements. Le pipeline relie chaque équipement dans un système d’exploitation indépendant, et l’application du système de reflux de condensation réduit considérablement la perte de résine pendant le processus de chauffage. Le rapport des matières premières au produit fini de résine est concentré dans l’équipement de résine, et l’ensemble du processus peut être complété par un seul travailleur de production.
Caractéristiques de la résine
L’ensemble complet d’équipements pour la production de résine peut être utilisé pour fabriquer de la peinture à partir de l’huile uniquement dans l’industrie du revêtement, mais ses performances ne répondent pas aux normes, qui se reflètent dans sa résistance aux acides et aux alcalins, son imperméabilisation, sa dureté et son brillant, et sa production ne peut pas répondre aux besoins en développement rapide de l’industrie et de l’agriculture. Selon la recherche, la résine telle que la colophane est ajoutée à l’huile pour compenser les inconvénients ci-dessus. La comparabilité et la facilité d’utilisation de divers types de résines dans l’industrie du revêtement sont plus fortes.
La résine est un composé organique amorphe à l’état solide, semi-solide ou pseudo solide, généralement une substance polymère, de couleur transparente ou opaque.
- Bien qu’il n’y ait pas de point de fusion fixe, il y a un point de ramollissement et une plage de fusion, et il y a une tendance d’écoulement sous certaines contraintes et température.
La plupart des résines sont insolubles dans l’eau, mais solubles dans les solvants organiques tels que l’éthanol, l’éther, etc.
Selon la source, il peut être divisé en résine naturelle, résine synthétique et résine artificielle.
La résine est principalement utilisée dans la peinture, les fibres, les plastiques, les adhésifs et d’autres domaines.
Champ d’application de l’équipement complet de résine
Convient à toute la gamme de production de résines, y compris diverses résines saturées et insaturées telles que résine époxy, résine phénolique, résine polyester, résine polyamide, résine aminée, etc.