Le processus de production de la ligne de production automatique de confiture de kiwi comprend des étapes telles que la sélection des fruits, le nettoyage, le pelage, le broyage, l’ajout des ingrédients, la cuisson, la concentration, la mise en conserve, le scellage, la stérilisation et le refroidissement. Sélectionnez des fruits mûrs, lavez-les et épluchez-les, écrasez-les, faites-les bouillir avec du sucre pour la concentration, mettez-les en conserve, stérilisez et refroidissez-les, et le produit fini a une saveur de kiwi.

Comment faire de la confiture de kiwi ? Le processus de production de la confiture de kiwi est le suivant :

(1) Flux de traitement

Sélection des fruits → Nettoyage → Épluchage → Broyage → Ajout des ingrédients → Cuisson de la sauce → Concentration → Mise en bocaux → Scellage → Stérilisation → Refroidissement → Mise en bocaux → Produit fini

（2） Points d’opération

Sélection des fruits

Choisissez des fruits parfaitement mûrs comme matières premières et écartez les fruits non conformes tels que pourris, fermentés, verts, pollués, détériorés ou attaqués par des parasites et des maladies.

Nettoyage et épluchage

Lavez les sédiments et les débris présents sur la peau des fruits avec de l’eau courante. Après séchage, plongez les fruits dans une solution alcaline bouillante à environ 26 °C et blanchissez-les pendant 1 à 2 minutes pour enlever la peau. Puis neutralisez avec 1 % d’acide chlorhydrique et lavez les fruits à l’eau pour éliminer les poils, les tiges et la peau résiduelle.

Broyage

Écrasez la pulpe de fruit dans un seau en acier inoxydable ou utilisez un mixeur pour la battre, avec une taille de tamis de 1,8 à 2 mm.

Ingrédients

Mélangez 1 partie de pulpe de fruit avec 1 ou 1,1 partie de sucre. Saccharifiez le sucre blanc en un sirop avec une concentration de 80 %, faites-le bouillir et filtrez-le à travers un tissu ou 4 couches de gaze pour une utilisation ultérieure. Si la teneur en acide et en pectine du fruit est faible, on peut ajouter de l’acide citrique et de la pectine pour atteindre la condition de gel.

Ébullition de la sauce et concentration

Ajoutez 1/3 de la quantité totale de solution sucrée à 100 kilogrammes de pulpe de fruits et versez le mélange dans une casserole double en acier inoxydable pour un pré-ramollissement pendant 8 à 10 minutes. L’objectif est de détruire l’activité des enzymes dans les fruits, d’éviter la décoloration et l’hydrolyse de la pectine, et d’évaporer saome water, and shorten the concentration time. After softening, add the remaining sugar solution twice and continue heating and concentrating for about 20 minutes, with a steam pressure of 0.245 megapascals. When the soluble round substance reaches 65%, the jam is viscous, shiny, and the temperature rises to 104~105 ℃, the steam can be turned off and the pot can be removed:

Remplissage et scellage des boîtes

Lavez au préalable les bouteilles à vis ou les boîtes en fer et stérilisez-les dans le caisson d’évacuation. Lors de la mise en conserve, la température du corps de la sauce doit être maintenue au-dessus de 80 ℃, en veillant à empêcher la sauce de coller sur le goulot du récipient et de provoquer des moisissures. Ne pas trop remplir lors du remplissage, maintenir un espace libre d’environ 3 millimètres après l’ouverture de la boîte. Scellez rapidement.

Après le scellage, une stérilisation à vapeur sous pression atmosphérique est utilisée, avec une stérilisation à la vapeur à 100 ℃ pendant 5 à 15 minutes et une stérilisation à l’eau à 100 ℃ pendant 5 à 20 minutes. Après stérilisation, le produit fini est refroidi par étapes à moins de 40 ℃.

Stérilisation et refroidissement

La sauce a une couleur jaune-vert ou ambrée, un éclat uniforme et constant, et une texture collante ; elle a une saveur de kiwi et ne présente aucune odeur de brûlé ni autre odeur désagréable.

Caractéristiques de la ligne de production de confiture de kiwi :

*La capacité de traitement varie de 10 tonnes/jour à 2500 tonnes/jour.

*L’ajout d’appareils individuels permet de traiter des fruits ayant des caractéristiques similaires, tels que les fraises, les tomates, etc.

*Utiliser des éliminateurs d’enzymes préchauffés et des machines de raffinage pour améliorer l’efficacité et le rendement de la pulpe.

*L’ensemble du processus de production est contrôlé par PLC, et tous les composants électriques sont des produits importés, ce qui permet d’économiser de la main-d’œuvre et de réduire considérablement la difficulté technique opérationnelle.

*La concentration sous vide à basse température garantit les composés aromatiques et les nutriments, tout en économisant énormément d’énergie.

*La stérilisation par tube et le remplissage aseptique garantissent l’état aseptique du produit.

*Équipé d’un système de nettoyage automatique.

*Les parties en contact avec les matériaux du système sont toutes en acier inoxydable 304, ce qui répond pleinement aux exigences d’hygiène et de sécurité alimentaire.