L’équipement pour la ligne de production de betteraves sucrières comprend principalement une machine de nettoyage des betteraves, une trancheuse de betteraves, une presse, un équipement de traitement du jus de sucre et un équipement d’évaporation et de cristallisation.

Processus de production de la betterave à sucre

Machine de nettoyage des betteraves : nettoie les betteraves pour enlever la terre et les impuretés de surface, les préparant pour le traitement ultérieur.

Trancheuse de betteraves : coupe les betteraves nettoyées en fines filaments pour faciliter l’extraction du sucre lors du processus de pressage.

Machine à presser : similaire à une presse à canne à sucre, une presse à betterave à sucre utilise la pression pour extraire le sucre des fibres de betterave, formant du jus de sucre.

Équipements de traitement du jus de sucre : traitement supplémentaire du jus de betterave pressé, y compris l’élimination des impuretés, l’ajustement de la concentration et d’autres étapes, pour préparer la cristallisation par évaporation.

Équipements de cristallisation par évaporation : similaire aux équipements de cristallisation par évaporation dans la production de sucre de canne, le jus de betterave est également soumis à un traitement de cristallisation par évaporation pour obtenir des cristaux de sucre pur.

Équipements de séchage et d’emballage : le sucre de betterave cristallisé est centrifugé pour éliminer l’excès d’eau, puis séché à l’aide d’une machine à sécher le sucre. Le sucre de betterave séché est ensuite emballé.

Les équipements pour la canne à sucre et la betterave à sucre sont un composant indispensable et important de l’industrie sucrière moderne. Ces appareils permettent une conversion parfaite des matières premières en produits finis grâce à une conception scientifique et un fonctionnement efficace, améliorant non seulement l’efficacité de la production mais aussi la qualité des produits sucriers. Avec l’avancement continu de la technologie et l’amélioration constante des processus de production de sucre, les équipements de production de sucre à partir de canne à sucre et de betterave à sucre continueront d’apporter plus de douceur et de commodité à nos vies.

Extraction de jus

D’abord, les betteraves sucrières doivent être prétraitées et râpées, suivies de l’extraction du jus d’exsudat.

Prétraitement

Les betteraves doivent subir un prétraitement tel que le transport, l’élimination des impuretés et le lavage avant la transformation. Les betteraves sucrières à transformer sont stockées dans la cave à betteraves sucrières de l’usine sucrière, équipée d’une longue section transversale et d’un fond arrondi pour la communication des flux vers l’atelier de production sucrière. Le four est équipé d’un déchargeur hydraulique, qui rince les betteraves sucrières dans le fossé avec 5 à 7 fois la quantité d’eau utilisée. Le fossé est équipé d’équipements pour désherber et enlever des pierres. Les betteraves sucrières qui ont été transportées et retirées de l’herbe, des pierres et d’autres impuretés sont envoyées dans le bassin de lavage pour un nettoyage supplémentaire des sols de surface et l’élimination du sable et des pierres résiduels. Les betteraves sucrières récoltées mécanisées nécessitent généralement un lavage en deux étapes en raison de leur forte teneur en impuretés. Lors de la transformation de betteraves sucrières surgelées, le lavage en flux a également un effet de dégel. Les eaux usées de lavage par flux peuvent être recyclées et réutilisées. Il existe aussi des méthodes de transport sec, qui utilisent des machines de transport pour éliminer les impuretés des betteraves à sucre et les envoyer directement dans le réservoir de lavage.
Les betteraves sucrières sont généralement lavées à l’aide d’un élévateur à seaux ou d’un convoyeur à bande, puis envoyées dans la trémie de stockage de la trancheuse après le retrait magnétique du fer.
Les coupe-fils couramment utilisés incluent les types à disque plat et centrifuges. Les coupe-fil à disque plat sont principalement composés d’un arbre vertical et d’une tête de coupe rotative. Le cadre de la lame intégré à une lame de coupe est placé sur l’anneau extérieur du disque, et l’arbre principal ainsi que le dispositif de transmission sont installés au centre du disque et recouverts d’un couvercle. Le bord extérieur du disque est équipé d’une pochette et d’un couvercle pour former un espace circulaire, qui est rempli dans la colonne de betteraves sucrières. Un canal se rétrécit progressivement sur la partie supérieure du cadre de la lame, et lorsque la lame tourne, la betterave sucrière est serrée et pressée vers la lame de coupe pour couper en morceaux de légumes. Le cadre de la lame du coupe-fil centrifuge se dresse sur la paroi circonférentielle du corps de la machine. La betterave sucrière qui tombe dans la machine se déplace le long de la paroi du cylindre sous l’action de la plaque d’escargot à trois lames tournant avec l’arbre principal et la force centrifuge inertielle, et est découpée en morceaux de légumes par la lame fixée à la paroi.
Il existe des lames ondulées avec ou sans lames verticales, ainsi que des lames à peigne plat pour la coupe de la soie. La Chine utilise souvent des couteaux ondulés à lames verticales. Les lambeaux de légumes coupés sont en forme de V. Les lambeaux de légumes doivent avoir une épaisseur uniforme, un certain degré d’élasticité et de résistance mécanique, ainsi qu’une grande surface. La perméabilité à l’eau des lambeaux de légumes devrait faciliter l’extraction du sucre. La longueur des betteraves sucrières fraîches râpées doit être d’au moins 8 m/100 g, avec des fragments inférieurs à 5 % et sans morceaux coupés.

Extraction du jus d’exsudat

Le procédé d’extraction du sucre des légumes râchés à l’aide d’eau comme solvant s’appelle l’exsudation, et la solution aqueuse contenant le sucre résultant est appelée jus d’exsudation. Les légumes râpés après extraction du sucre sont appelés friches de déchets.
Lors de l’exsudation, il est nécessaire d’extraire la quantité maximale de sucre des légumes râpés avec une certaine quantité d’eau, tout en conservant autant que possible le contenu non sucré dans la refarine résiduelle.
Le saccharose de la betterave sucrière se trouve dans le liquide cellulaire. Après avoir coupé en légumes râpés, de nombreuses cellules à la surface des légumes râchés sont brisées, et lorsqu’elles s’échappent, le sucre et le non sucre sont lessivés. Mais les sucres à l’intérieur des cellules des légumes déchiquetés sont enfermés dans la paroi cellulaire, et le protoplasme qui compose la paroi cellulaire doit subir une dénaturation afin d’être dialysé à travers la paroi cellulaire. Le chauffage peut solidifier les protoplastes, et lorsque les légumes déchiquetés sont trempés dans de l’eau, le sucre diffuse dans l’eau (le jus) par dialyse, permettant à l’eau de pénétrer dans les cellules. Ainsi, le sucre contenu dans les légumes râpés entre continuellement dans le jus jusqu’à ce que la concentration de sucre dans le jus atteigne celle des légumes râpés.
En production, la méthode d’exsudation en contre-courant est adoptée, ce qui signifie que les légumes effilochés entrent en continu par une extrémité du dispositif d’exsudation et sont dirigés vers l’autre extrémité pour leur rejet ; L’eau de l’exsudat entre continuellement par l’extrémité de sortie, s’écoule à l’envers avec les morceaux de légumes pour l’exsudat, et est évacuée par l’extrémité de l’entrée. Du fait que l’eau entrante entre en contact avec la farine à déverser, tandis que les morceaux de légumes entrants entrent en contact avec le jus à la teneur en sucre la plus élevée, une certaine différence de concentration peut toujours être maintenue entre les légumes et le jus, permettant ainsi au processus d’exsudation de se dérouler rapidement et efficacement.
La qualité des déchiquetages de légumes lors de l’exsudation, la température, le temps, le taux d’extraction du jus (pourcentage de la qualité du jus par rapport à la qualité des légumes), le mode de contact entre les lambeaux de légumes et le jus, ainsi que l’activité microbienne sont tous des facteurs de contrôle importants. Choisir un exsudat performant est également extrêmement important.
Les équipements d’exsudation ont connu un processus de développement, passant de l’intermittent au continu, et la Chine a commencé à remplacer l’exploitation intermittente des groupes de réservoirs d’exsudation par des dispositifs d’exsudation continue dans les années 1960. Les infiltrateurs continus existent principalement sous diverses formes telles que type tambour, type pulvérisation, type tour et type rainure inclinée, chacune avec ses propres caractéristiques et des effets de procédé similaires. La capacité de production d’un seul exsudat à grande échelle a atteint 7000 à 10000 tonnes (betterave sucrière) par jour ou plus, et un contrôle automatique est mis en place.

Le réservoir d’évaporation produit par l’entreprise dispose de différentes spécifications de surface de chauffage, d’une structure raisonnable et d’une haute efficacité de transfert de chaleur. Une technologie de fabrication avancée est adoptée pour réduire considérablement l’épaisseur des dépôts de calcaire et la résistance thermique. En même temps, certaines pièces sont fabriquées en matériaux spéciaux, ce qui améliore considérablement la durée de vie, associée à l’amélioration de la structure, réduisant le temps de séjour du sirop de sucre. Le réservoir d’évaporation produit par l’entreprise a une grande capacité de production, une faible perte de sucre, une augmentation moindre de la pigmentation du sirop de sucre et un long cycle de lavage du réservoir. Spécifications : 550 m², 750 m², 1000 m², 1200 m², 1400 m², 1600 m², 1800 m², 2000 m², 2200 m², 2500 m², 3000 m², 3500 m², 4000 m², 5000 m².

Cuves de cristallisation continue verticale

L’entreprise, sur la base de l’absorption d’équipements avancés de cuisson du sucre, a développé des cuves de cristallisation continue verticale. Cet équipement utilise la vapeur de cuisson du sucre de manière inefficace. Avec un ensemble complet de dispositifs de contrôle automatique, il offre un fonctionnement sûr et fiable, une haute automatisation, une utilisation simple et pratique, et une économie d’énergie, ce qui en fait l’équipement préféré de l’industrie sucrière. Les cuves de cristallisation continue verticale présentent un design de structure compacte, une disposition globale rationnelle et un faible encombrement pour l’installation, etc.

Machine de refroidissement à sec pour sucre raffiné

La machine de séchage et de refroidissement de l’entreprise a été développée en absorbant les avantages des équipements de séchage nationaux et étrangers, et les spécifications des produits peuvent être adaptées à la taille de la sucrerie. Elle offre une haute efficacité de séchage, une bonne étanchéité, une faible abrasion des grains, un encombrement réduit et un haut degré d’automatisation. Elle peut fournir un soutien complet pour la filtration de l’air, le chauffage, le refroidissement et la déshumidification avec un choix et un ajustement technologique complets. Ses spécifications sont de 20T/H, 30T/H, 40T/H et 50T/H.

Le sucre de betterave séché est emballé par la machine d’emballage

Environ 50 % du sucre contenu dans le miel résiduel de betterave ne peut pas être purifié davantage par des méthodes de cristallisation. La méthode traditionnelle de recyclage du sucre à partir du miel résiduel est la méthode du sel de saccharose. Le sucre peut être séparé du miel résiduel en utilisant sa capacité à former des sels insolubles avec des oxydes de métaux alcalino-terreux (calcium, strontium, baryum). La méthode couramment utilisée est celle du sel de calcium de saccharose, qui utilise de la poudre de chaux fine et du saccharose provenant du miel résiduel pour former un précipité de tricalcium de saccharose, connu sous le nom de méthode de Stephen. Diluez le miel résiduel avec de l’eau ou une solution de lavage de sel de calcium de saccharose jusqu’à un taux de sucre d’environ 5-5,5 %, refroidissez-le à moins de 10 ℃ et ajoutez de la poudre de chaux fine tout en remuant pour précipiter le tricalcium de saccharose à froid. Filtrez et lavez le précipité pour obtenir un gâteau et un filtrat à froid. Le filtrat contient du monocalcium et du dicalcium de saccharose, qui s’hydrolysent lors du chauffage pour former un précipité de tricalcium de saccharose. Après filtration, un gâteau chaud est obtenu. Les gâteaux froid et chaud sont mélangés avec de l’eau dans un seau et chauffés pour former un lait de calcium de saccharose, qui est ensuite envoyé à l’atelier de production de sucre pour remplacer une partie du lait de chaux ajouté au jus de sucre. Lorsque le jus de sucre est plein, le calcium de saccharose se décompose en saccharose et en hydroxyde de calcium, récupérant ainsi le sucre contenu dans le miel.

En même temps que le recyclage du saccharose, la barbe à papa contenue dans le miel résiduel est également précipitée par la chaux et récupérée dans le jus de sucre, s’accumulant finalement dans le miel résiduel. La barbe à papa peut affecter la cristallisation du saccharose. Lorsque la teneur en sucre de coton dans le miel résiduel atteint 5-6 %, la cuisson du sucre devient difficile et ne peut pas être récupérée davantage, nécessitant un remplacement du miel. De cette manière, le taux de recyclage est limité. L’utilisation de la mélibiose peut décomposer la barbe à papa en saccharose et galactose, éliminant le problème de l’accumulation de barbe à papa. Le taux de récupération du miel résiduel peut être augmenté à plus de 90 %.