La ligne de production de vodka entièrement automatique est principalement utilisée pour la distillation du whisky, et après une distillation, il est possible d’obtenir l’alcool d’origine (extrait de l’alcool). Les produits de distillation en colonne sont neutres, avec une grande pureté d’éthanol. La teneur en alcool peut dépasser 80 %, et la teneur en alcool est de 60 à 70 %. Il faut couper la queue de l’alcool, qui appartient en réalité à la série des alcools.
Ligne de production automatique de vodka
- La méthode traditionnelle de fabrication de la vodka consiste d’abord à utiliser des pommes de terre, du maïs, de l’orge et du seigle comme matières premières, à distiller le contenu en alcool jusqu’à 96 % par distillation, puis à faire passer l’alcool dans un récipient rempli d’une grande quantité de charbon pour adsorber les impuretés de l’alcool (filtrer 1,5 kilogramme de charbon en continu pendant au moins 8 heures pour 10 litres de liquide distillé, et remplacer au moins 10 % du charbon après 40 heures) ;
- Enfin, diluer avec de l’eau distillée jusqu’à un taux d’alcool de 40 à 50 % afin d’éliminer les toxines et autres substances étrangères de l’alcool, ce qui en fait une boisson alcoolisée pure et forte.
- La vodka peut être vendue et consommée sans vieillissement, et il existe également de petites quantités de vodka aromatique qui doivent être diluées et subir un processus de mélange de fragrances pour lui donner un goût parfumé. La vodka, comme le gin, est une boisson alcoolisée forte à base de céréales et ne nécessite pas de vieillissement.
Le processus de fabrication de la vodka comprend principalement les étapes clés suivantes :
Traitement des matières premières : La vodka peut être fabriquée à partir de céréales, de pommes de terre ou de mélasse. Ces matières premières doivent être broyées et cuites à la vapeur pour la saccharification à l’aide de malt d’orge ou de préparations enzymatiques.
Fermentation : Les matières premières saccharifiées sont placées dans une cuve de fermentation et de la levure est ajoutée pour la fermentation. Pendant le processus de fermentation, l’amidon est converti en sucre, qui est ensuite transformé en alcool par la levure.
Distillation : Le liquide fermenté est soumis à plusieurs distillations dans un alambic, généralement jusqu’à des dizaines de fois, pour extraire un alcool neutre avec une température pouvant atteindre 95 degrés.
Dilution et filtration : L’alcool distillé est dilué avec de l’eau jusqu’à une température de 40 à 60 degrés, puis filtré à travers du charbon actif pour éliminer les impuretés et les saveurs désagréables, garantissant la pureté et l’incolore de l’alcool.
Stockage : La vodka filtrée est généralement conservée dans des conteneurs en acier inoxydable pour éviter le mélange avec d’autres odeurs et maintenir son goût pur.
La caractéristique de la fabrication de la vodka réside dans sa recherche de pureté incolore et inodore. La filtration sur charbon actif est une étape clé qui peut éliminer complètement le goût original des matières premières et les différentes saveurs de l’alcool, déterminant ainsi la qualité de la vodka. De plus, l’utilisation du bois de bouleau pour la filtration peut améliorer l’effet de désodorisation et donner à la boisson un arôme plus frais.
Tour de distillation : Extraire l’alcool. Utilisée pour la distillation de la mélasse, du manioc, etc.
Les distillateurs à col large et long peuvent produire plus de reflux que ceux à col étroit. En plus de températures internes plus basses, le col large offre plus de surface pour la condensation de la vapeur. Lorsque la vapeur entre dans le long col du distillateur, la paroi intérieure en cuivre a une bonne conductivité thermique et peut absorber continuellement l’énergie thermique de la vapeur, ce qui fait que la vapeur se refroidit et se condense. Cependant, à mesure que le processus de distillation se poursuit, la température de la paroi en cuivre augmente progressivement, et la situation de reflux diminue.
La différence de température du bas vers le haut d’un distillateur à col court ne change pas beaucoup, donc il y a moins de phénomène de reflux. Une méthode de chauffage douce peut libérer progressivement la vapeur, maintenir une température relativement basse au niveau du col et créer plus de reflux, augmentant la proportion de composés aromatiques légers dans la liqueur. Un chauffage rapide augmente la concentration de vapeur, et la température du col augmente instantanément, rendant difficile la condensation et la dépôt des composés aromatiques lourds, ce qui facilite la distillation de liqueur brute avec une saveur de grain grossière.
Différents composés aromatiques ont des points d’ébullition différents, et les composés aromatiques légers, tels que les esters au goût fruité, ne conviennent pas à la distillation en tour en raison de leur structure moléculaire simple et de leur évaporation facile à basse température.
Les composés aux saveurs riches, comme ceux d’origine céréalière (whisky, etc.), ont des poids moléculaires plus lourds et nécessitent des températures élevées pour s’évaporer, ce qui les rend adaptés à la distillation en tour. En montant, la vapeur subira une série de changements de température, qui ont un impact significatif sur le whisky.
Spécifications du produit : 100L, 600L, 1000L, 2000L
Matériau du produit : Cuivre violet 304.