La matière première principale pour la ligne de production de jus d’abricot, de prune et de pêche est la pêche, et la maturité, la qualité ainsi que le mode de conservation des pêches ont tous un impact sur le goût et la qualité du jus de pêche. Par conséquent, avant de construire une ligne de production de jus de pêche, il est nécessaire de réfléchir à la manière de garantir la qualité des matières premières. Il est recommandé d’établir les critères de sélection et les procédures de traitement des matières premières avant de construire la ligne de production de jus de pêche, incluant des étapes telles que la cueillette, le nettoyage, l’épluchage et la découpe des pêches. De plus, il est nécessaire de considérer la manière de gérer les parties restantes des pêches, comme les noyaux, les pelures, etc., afin d’éviter de polluer l’environnement.

Fabricant d’usine de production de jus automatique d’abricot, de prune et de pêche

La configuration de l’équipement de la ligne de production de jus d’abricot, de prune et de pêche est également très importante. Selon les différents niveaux de production et les processus, différents types d’équipements doivent être sélectionnés. De manière générale, les lignes de production de jus de pêche comprennent des équipements de transformation des matières premières, des équipements d’extraction du jus, des équipements de filtration, des équipements de stérilisation, des équipements de mélange, des équipements de remplissage, etc. Lors du choix des équipements, des facteurs tels que l’efficacité de la production, la sécurité et la consommation d’énergie doivent être pris en compte.

Flux technologique de la ligne de transformation des abricots, prunes et pêches

En utilisant des fruits frais et mûrs d’abricot, de pêche et de prune comme matière première, on utilise ensuite une machine de lavage à bulles d’air et un laveur à brosses pour éliminer les impuretés sur les fruits, puis on trie à la main les fruits abîmés et non mûrs, obtenant ainsi des fruits propres de haute qualité. Après cela, on utilise une machine dénoyautrice pour enlever les noyaux des fruits, ce qui nous donne des fruits écrasés. Pour augmenter le rendement en purée, on peut utiliser un préchauffeur tubulaire pour inactiver les enzymes des fruits, puis une machine à pulpe à double étage est utilisée pour les transformer en purée de fruits. Il reste cependant certaines parties grossières ou fibres brutes non comestibles après la machine à pulper; pour les éliminer, on utilise un séparateur centrifuge décanter. Après ce processus, on obtient une purée de fruits fine. L’évaporateur peut être utilisé pour obtenir une purée concentrée et, après stérilisation, elle peut être conditionnée dans des sacs aseptiques; la purée simple peut également être homogénéisée, pasteurisée et remplie dans de petits sachets.

Produits finaux et emballage de la ligne de transformation des abricots, prunes et pêches

—Purée concentrée d’abricot, de pêche et de prune : 30-32 °Brix, valeur de pH de 4,0 à 4,8, conditionnée en sacs aseptiques de 220 kg dans des fûts. La purée concentrée brute peut être transformée en jus, boissons et purées pour bébé. La durée de conservation est de 2 ans si elle est stockée à moins de 20°C.

—Purée d’abricot, de pêche et de prune à concentration simple : 10-12 °Brix, elle peut être conditionnée dans de petites pochettes ou bouteilles pour consommation directe.

—Jus d’abricot, de pêche et de prune : utiliser des fruits frais ou de la purée concentrée mélangée à de l’eau et d’autres ingrédients pour obtenir le jus, puis le remplir dans de petites bouteilles ou des boîtes métalliques.

—Confiture d’abricot, de pêche et de prune : pulpe d’abricot, de pêche et de prune mélangée à de la pectine, du sucre et de l’acide, concentrée ensuite dans un chaudron sous vide, puis conditionnée dans des boîtes métalliques ou des bocaux en verre.

—Chips de fruits d’abricot, de pêche et de prune : après lavage et tri, les fruits frais sont coupés en tranches ou en morceaux, puis séchés à l’aide d’un séchoir à pompe ou d’un tapis, réduisant leur teneur en eau à 10%-12%, et conditionnés en sacs.

Description de la ligne de transformation des abricots, prunes et pêches
Les abricots, les prunes et les pêches sont classés comme fruits à noyau car ils contiennent tous des noyaux. Ils ont une caractéristique similaire, ce qui permet de les traiter sur une seule ligne de production. L’abricot est riche en vitamines, en protéines, en fibres brutes et en divers minéraux. Il a pour effet de favoriser les fluides corporels et d’étancher la soif ; les prunes sont riches en acides organiques et en fibres alimentaires, ce qui peut favoriser la digestion et prévenir la constipation ; les pêches sont très énergétiques et riches en carotène et en potassium.
Les abricots, prunes et pêches frais peuvent être transformés en purée concentrée, purée à force unique, jus d’abricot, de prune et de pêche, nectars, sauce ou chips de fruits secs. Selon les produits finis, ils peuvent être conditionnés dans différents récipients tels que sacs aseptiques, bouteilles, boîtes de conserve, sachets, etc.
La capacité de la ligne de transformation des pêches est flexible, allant de 1T/H à 30T/H selon la capacité d’entrée des fruits frais.
La partie de l’équipement en contact avec le produit est en acier inoxydable 304, et toute la ligne est équipée d’un système CIP, répondant pleinement aux exigences d’hygiène et de sécurité alimentaire.
Pour la production de purée concentrée, nous utilisons de basses températures pour évaporer l’eau de la purée, ce qui permet de conserver au maximum la teneur naturelle et l’arôme du fruit.
La configuration de l’équipement et la capacité sont entièrement flexibles pour répondre aux exigences des différents clients.
La conception modulaire de l’ensemble de la ligne combine différentes techniques de transformation.

(1) Sélection des matières premières. Choisissez des pêches jujubes jaunes tendres, bien colorées, mûres, avec des fruits intacts, exempts de parasites et de maladies, et sans dommages mécaniques.
(2) Broyage. Après avoir nettoyé les matières premières, placez-les dans un broyeur pour un concassage approprié afin d’adoucir la pulpe, de dissoudre la pectine et d’autres substances pendant le traitement, et de faciliter l’action des enzymes. En même temps, ajoutez une solution d’acétate de cuivre à 250 mg/kg pour la protection de la couleur.
(3) Hydrolyse enzymatique. L’extraction du jus par enzymes est réalisée à 18 ℃, et la quantité optimale d’enzyme et le temps sont déterminés grâce à une expérience à facteur unique portant sur l’enzyme et le temps.
(4) Pressage. La centrifugeuse expulse le jus et sépare la pulpe restante.
(5) Composition. Ajoutez du sucre, de l’acide citrique et un stabilisant au jus, mélangez bien et ajustez le goût du jus en ajustant le rapport sucre/acidité.
(6) Homogénéisation et dégazage. Un traitement d’homogénéisation est effectué à une température d’environ 60 ℃ et une pression de 20 MPa. Ensuite, le liquide est introduit dans une machine de dégazage sous vide et soumis à un dégazage sous vide avec un degré de vide de 0,098 MPa.
(7) Stérilisation instantanée à ultra-haute température et remplissage à chaud. Le jus est stérilisé à 100-130 ℃ pendant 3-8 minutes, refroidi à 85 ℃, et versé dans une bouteille en verre soigneusement nettoyée et stérilisée à la vapeur. Un espace supérieur de 2,5 cm est laissé lors du remplissage, et la bouteille est inversée pendant 10 à 20 secondes après avoir été scellée par un bouchon, puis refroidie rapidement. Pour éviter que les bouteilles en verre se brisent, de l’eau froide peut être pulvérisée et le refroidissement peut se faire en trois à quatre étapes avec des différences de température, abaissant progressivement la température du jus jusqu’à environ 38 ℃.