La ligne de production de sauce tomate traite principalement les tomates fraîches à travers le nettoyage, le levage, le tri, le concassage et le pulpage, la concentration et la stérilisation, ainsi que le remplissage aseptique, les transformant finalement en produits finis de sauce tomate en barils. Elle est largement utilisée dans le prétraitement de diverses productions de fruits et légumes, comme le prétraitement pour la production de jus concentré, le prétraitement pour l’emballage de fruits et légumes, la ligne de production de boissons à base de fruits et légumes, la production de poudre de fruits et légumes, la ligne de production de pulpe de fruits et légumes, la ligne de production de fruits tropicaux, etc.
Ligne de production de sauce tomate entièrement automatique
La ligne de production de sauce tomate présente de multiples avantages. Tout d’abord, le système de broyage adopte une technologie de broyage en conduite, qui ne entre pas en contact avec l’air pendant le processus de broyage, assurant efficacement la couleur de la sauce tomate. Ensuite, l’évaporateur est économe en énergie et recyclable, et l’eau condensée produite par le premier effet est utilisée pour une évaporation secondaire, permettant le recyclage.
La machine de stérilisation est conçue de manière raisonnée, avec une pression du système ne dépassant pas 7 Mpa, et est sûre et fiable. Quatrièmement, une structure à maillage conique est adoptée, avec une charge réglable dans l’espace, et une régulation de vitesse à double fréquence rend le produit semi-fini plus délicat et plus productif. Enfin, la conception de l’ensemble du processus et la disposition des conduites ont pris en compte la conservation des composants aromatiques naturels des produits de sauce tomate, empêchant efficacement la perte de substances aromatiques causée par la réaction thermique et réduisant la perte de qualité due à l’oxydation à haute température de la pulpe de tomate.
Technologie de traitement de la ligne de production de ketchup de tomate :
Fruits frais → élévation → lavage → lavage et tri des fruits → broyage → préchauffage → tri/pulpage/raffinage → stockage → concentration → stockage → désinfection TIT → remplissage aseptique → produit fini → pompe → système de mélange → filtration F → dégazage → homogénéisateur → stérilisateur UHT
Ligne de production de ketchup de tomate, avantages technologiques des équipements de production de ketchup de tomate :
La ligne de production de confiture traite principalement les fruits frais par nettoyage, levage, tri, broyage, pulpage, concentration et stérilisation, puis par remplissage aseptique pour produire de la confiture de fruits prête à l’emploi en fûts. L’ensemble de la ligne de production est conçu spécifiquement pour le ketchup de fruits selon les normes de qualité internationales.
- Système de concassage : L’ensemble de la chaîne de traitement des fruits est fermé, et le processus de concassage ne entre pas en contact avec l’air, garantissant la couleur du ketchup de fruits.
- Économie d’énergie et recyclage de l’évaporateur : L’eau condensée générée par le premier effet est utilisée pour l’évaporation secondaire et le recyclage dans le deuxième effet.
- Sécurité de la machine de stérilisation : Le design de l’agent de stérilisation est raisonnable. La pression du système Bix36-38 ne dépasse pas 7 Mpa, et dépasser 10 Mpa est plus dangereux.
Matières premières : Tomates fraîches
Produit final : Ketchup de tomate (concentration de 28-30 %, 30-32 %, 36-38 %)
Capacité de traitement : 10-1500 T de fruits frais/jour
Ingrédients de la confiture : pulpe de fruit pure, vitamines, sucre et autres additifs aromatiques.
Méthodes de stérilisation : Pasteurisation, stérilisation à haute température UHT, stérilisation à ultra-haute température. (Ajustable selon les besoins)
Emballage final : grand fût stérile, boîte dans un petit sac stérile, petite emballage en étain, emballage en petit sac.
Mode de contrôle : Le contrôle manuel ou le contrôle automatique peut être utilisé pour des quantités inférieures à 300 tonnes.
Composition du système : Système de levage des fruits crus, système de nettoyage, système de tri, système de broyage, système de préchauffage et d’inactivation enzymatique, système de pulpage, système de concentration sous vide, système de mélange, système de stérilisation, système de remplissage de grands sacs stériles, système de petit emballage et d’emballage.
Détails techniques :
Les équipements partagés comprennent des appareils de traitement de l’eau par osmose inverse, des unités de compresseurs d’air à vis et des unités d’eau de refroidissement.
Le traitement préliminaire des matières premières comprend une machine de nettoyage par bulles, un convoyeur de sélection, une machine à blanchir, une machine de refroidissement, une machine à éplucher, etc.
La préparation des matières premières comprend un fabricant de sauce, un moulin colloïdal, un réservoir de stockage, une pompe à boue, une pompe à diaphragme, etc.
La partie émulsification comprend un émulsificateur, une pompe rotative, un réservoir de stockage du produit fini et une machine de détection des métaux.
Ensuite, on trouve la marmite à manteau de vapeur, la pompe à diaphragme, le seau de refroidissement, l’homogénéisateur, le réservoir de stockage du produit fini, la pompe rotative, le détecteur de métaux, etc.
Ensuite, on a la marmite sandwich, la pompe à diaphragme, le seau de refroidissement, le stérilisateur tubulaire, le réservoir de stockage du produit fini, la pompe rotative, le détecteur de métaux, etc.
Ensuite, il y a la phase de petit emballage, qui comprend des machines de petit emballage vertical, des convoyeurs, des machines de pesée, des détecteurs de métaux, des marmites de stérilisation, etc.
Ensuite, il y a la phase de grand emballage, qui comprend des machines de conditionnement sous vide verticales, des convoyeurs, des réservoirs d’eau de refroidissement, des sécheurs à air, des plateformes d’emballage, des scelleuses, des machines à cercler, etc.
Alternativement, il peut y avoir une ligne de mise en bouteille automatique avec un plateau tournant d’alimentation des bouteilles, une machine de nettoyage, un tunnel de séchage, une inspection par lampe, une machine de remplissage, une capsuleuse, une étiqueteuse, une codeuse, une machine à laminer, une machine à rétraction thermique, un plateau tournant de réception des bouteilles, etc.
La personnalisation est également disponible sur demande.