L’équipement de la ligne de production de mortier en poudre sèche se compose principalement d’un treuil, d’une trémie de pré-mélange, d’une petite trémie, d’un mélangeur, d’une trémie pour produit fini, d’une machine d’emballage, d’un collecteur de poussière, d’une armoire de contrôle électrique et d’un système d’équilibrage en phase gazeuse. En adoptant un mélangeur à lame à double axe haute efficacité, l’état initial du matériau n’est pas détruit, garantissant que le coefficient d’isolation du mortier ne diminuera pas en raison de l’endommagement de la forme du matériau isolant, et assurant l’effet isolant du produit.
Fabricant de ligne de production de mortier en poudre sèche
Types de mortier adaptés à la ligne de production de mortier en poudre sèche
Le premier type est le mortier de liaison, qui comprend principalement les colles pour carreaux, les joints de remplissage et les mortiers spéciaux pour systèmes composites d’isolation thermique ;
Le deuxième type est le mortier de plâtre, tel que le plâtre de base pour murs intérieurs et extérieurs, la pâte à lisser, le mortier décoratif coloré, le mortier isolant, etc. ;
Le troisième type est le mortier de maçonnerie, comprenant le mortier de maçonnerie ordinaire, le mortier mince pour blocs de béton, le mortier de maçonnerie isolant, etc. ;
Le quatrième type est le mortier de sol : tel que le mortier de sol ordinaire, le mortier autonivelant, etc. ;
Le cinquième type est le mortier spécial : y compris le mortier de réparation, le mortier imperméable, la poudre durcissante, etc.
Composants de l’équipement pour ligne de production de mortier en poudre sèche
Composants de l’équipement pour ligne de production de mortier en poudre sèche
L’équipement de mortier en poudre sèche se compose principalement d’une cuve de stockage, d’un mélangeur sans gravité à double axe, d’un treuil, d’une trémie de mélange, d’une petite trémie de matériaux, d’une trémie pour produit fini, d’une balance pour l’emballage, d’un élévateur à godets, d’un collecteur de poussière, d’une trémie de pesage et de dosage entièrement automatisée, et d’un châssis. La cuve de stockage est principalement utilisée pour stocker les matières premières, avec une capacité générale de 60 mètres cubes et en quantité de 3. Elle sert à stocker le ciment, les cendres volantes, le sable et autres matériaux. Pendant la production, le ciment, les cendres volantes, le sable et autres matériaux sont transportés proportionnellement vers la trémie de pesage selon la formule du client. Les matériaux préparés sont ensuite envoyés à l’élévateur à godets depuis la trémie de pesage. Les matières précieuses en petite quantité, telles que la cellulose et la poudre de caoutchouc, peuvent être mesurées et introduites dans la trémie d’additifs via une balance électronique. Les matériaux sont ensuite montés dans la trémie de mélange sur le châssis par l’élévateur à godets en attendant le mélange. Ensuite, les matériaux sont déchargés dans le mélangeur sans gravité à double axe pour être mélangés. Les matériaux mélangés entrent dans l’entrepôt de produit fini par une trappe pneumatique et sont emballés par une machine d’emballage à valve pour compléter l’opération. Par rapport aux lignes de production simples, c’est un pas en avant.
Le mortier en poudre sèche est principalement composé de matières premières telles que ciment, sable sec, cendres volantes et poudre épaississante. Le mortier à processus spécial nécessite également l’ajout d’une petite quantité d’additifs comme l’éther de cellulose. Ces particules de poudre sont stockées dans des cuves pour être utilisées en production. Le sable humide est d’abord transporté par un convoyeur vers la machine de criblage pour tamisage, puis envoyé par une bande transporteuse vers le sécheur à trois retours dans la ligne principale de séchage pour traitement de séchage.
- Système de dosage et de pesage précis
- Il existe de nombreuses façons de mesurer les ingrédients, parmi lesquelles le convoyeur à vis offre les meilleures performances car il convient à tous les matériaux en poudre dans le mortier. Il utilise un contrôle par variation de fréquence, des matériaux résistants à l’usure, une disposition horizontale, une grande précision et une longue durée de vie. Les additifs (petits matériaux) sont mesurés en très petites quantités. L’exigence de précision est cruciale lorsque le ratio est compris entre un millième et un dix-millième.
- Système hybride efficace
- Le mélangeur est la partie la plus critique de la production de matériaux pour mortier et également le « cœur » de toute la chaîne de production. Le mélangeur de la marque « Tongding » est un mélangeur pondéré et efficace qui combine la technologie étrangère pour les services de mortier sec. Il peut atteindre les performances suivantes :
- (1) L’uniformité du mélange est supérieure à 99% et il faut environ 1 à 3 minutes pour un mélange homogène.
- (2) Grâce à des principes de brassage uniques et à une conception spécifique du mélangeur, il atteint une qualité de mélange élevée et une grande efficacité tout en réduisant la consommation d’énergie. (Principe de mélange du mortier isolant avec poudre de caoutchouc organique et particules de polystyrène et du mortier isolant avec microsphères vitrifiées inorganiques)
- (3) La lame volante à haute vitesse disperse efficacement les fibres.
- (4) L’ensemble de la machine est équipé d’un joint à gaz, d’une grande porte pneumatique, d’un dispositif de sortie unique et d’un design de lame résistant à l’usure, offrant une longue durée de vie, un entretien facile, ainsi que fiabilité et stabilité.
- Entrepôt de produit fini et système de mélange secondaire
- L’entrepôt de produit fini et le mélange secondaire éliminent les problèmes liés à un excès de fibres, une faible fluidité et le risque de pontage et d’adhésion des matériaux granulaires. Le système permet un déchargement rapide et continu, et peut évacuer facilement les matières premières spéciales et les produits finis de l’entrepôt grâce à l’ajout d’un dispositif de flottation à air.
- Systèmes d’emballage écologiques et précis ainsi que technologie en vrac
- Selon la variété de produits, l’entreprise fournit des poches à valve, des poches ouvertes et des machines d’emballage. La gamme d’emballage est de 20 à 50 kg, répondant à différents besoins de projets. Grâce au système de contrôle, l’opérateur n’a qu’à insérer le sac d’emballage dans le port de la valve, et les autres tâches peuvent être effectuées automatiquement. Les produits emballés sont transportés par un convoyeur à bande vers la plateforme de palettisation pour le stockage, et le chariot élévateur effectue le travail de stockage des produits. Pesage précis et haute qualité d’emballage.
- Système de dosage intelligent par ordinateur
- Système de contrôle intelligent par ordinateur LCPLC. Le système dispose d’une vérification automatique de la précision, d’une calibration logicielle et d’une maintenance pratique, affichage CRT couleur du diagramme de flux du processus de l’équipement par section, alimentation simultanée depuis deux silos pour réduire le temps de dosage, gestion des formules, impression de rapports de dosage en temps réel, exportation des formules, rapports de consommation de matières premières et rapports de gestion quantitative tels que statistiques par jour, période de semaine, période de dix jours et mois.
- Configuration complète de l’équipement pour mortier sec en poudre :
- L’équipement de mortier sec en poudre de grande capacité nécessite généralement 4 à 6 réservoirs de matières premières, dont deux grands réservoirs sont utilisés pour stocker le ciment en vrac et les cendres volantes, et les petits réservoirs restants sont utilisés pour stocker le calcium léger, le calcium lourd, le sable, les petits matériaux, etc. L’introduction de ciment en vrac et de cendres volantes dans le réservoir ne nécessite pas d’équipement de levage et repose sur des camions pompes pour l’injection. Les silos à cendres volantes en vrac sont généralement des structures cylindriques avec support, équipés d’un dispositif d’élimination de poussière sur la partie supérieure pour éviter les fuites de poussière, et d’un dispositif de rupture d’arc sur la partie inférieure pour empêcher l’agglomération de la poudre et assurer un déchargement fluide. Ils sont également équipés de dispositifs de détection de niveau pour surveiller à tout moment l’utilisation des matériaux dans le silo.
Lors de l’utilisation d’une ligne de production de mortier en poudre sèche, cinq points clés doivent être pris en compte pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement. Ces points incluent :
Les opérateurs doivent effectuer des inspections et un entretien réguliers de l’équipement. Si des anomalies ou des écarts par rapport au fonctionnement normal sont constatés, l’alimentation électrique doit être immédiatement coupée et une inspection complète ainsi qu’une réparation doivent être effectuées.
- Le degré de mélange de l’équipement de la ligne de production de mortier sec peut être divisé en trois types : mélange idéal, mélange aléatoire et mélange incomplet.
En cas de coupure de courant soudaine, les matériaux dans le mélangeur doivent être évacués en premier avant de remettre l’équipement en marche.
Le degré de mélange des matériaux dans l’équipement de la ligne de production de mortier sec dépend de facteurs tels que la proportion, l’état physique et les caractéristiques des matériaux à mélanger, ainsi que du type de machine de mélange utilisée et de la durée de l’opération de mélange.
Si l’ouvrabilité des matériaux dans le mélangeur est faible et que les particules ou les solides pulvérulents s’adhèrent les uns aux autres, il est recommandé d’utiliser une machine de mélange avec des actions mécaniques de retournement, de pression et de roulement.
Ces détails, bien que souvent négligés, sont essentiels pour le fonctionnement normal de l’équipement.