Les produits de la ligne de production de papier de tube de fil sont principalement utilisés dans la production de noyau et de tuyau, tuyau industriel, tuyau de film, tube de feux d’artifice, tube textile, tube en spirale, tube de pagode, tube parallèle, toutes sortes de garde d’angle de papier, carton, carton en nid d’abeille et ainsi de suite.
Ligne de production de papier de tube de fil automatique
Un type de papier industriel spécialement conçu pour l’industrie textile pour produire des tubes de fils de papier et des tubes de papier coniques. C’est un papier d’acier mince. La quantification est de 65g/m2 et 145g/m2. Épaisseur de 0.1-0.2mm. Le poids de base du carton tube de fil est de 85-510g/m2. Le papier est dur et résistant à l’usure. La surface du papier est lisse et uniforme. A une bonne résistance à l’eau (avec un degré de dimensionnement d’au moins 1,25 mm). Peut résister à l’indentation de bord et résister à l’usinage de tour pendant l’utilisation. Afin de distinguer entre les rangées de tubes de fil sur la filatrice, diverses couleurs telles que le rouge, l’orange, le jaune, le vert, le bleu, etc. sont souvent teintes pendant l’utilisation, et la teinture est ferme. En utilisant la pâte de bois chimique blanchie ou non blanchie comme matière première, le papier est fabriqué par pulping libre et colorant avec des colorants sur une machine à papier à longue bande, puis comprimé et rebondi en forme de papier roulé, et ensuite transformé en tubes de fil légers et faciles à utiliser.
Explication détaillée du processus de fabrication du papier et des connaissances professionnelles du papier tube de fil
Le papier tube de fil, en tant que matériau d’emballage indispensable dans l’industrie textile, a un certain degré de professionnalisme et de technicité dans son processus de fabrication du papier. Ensuite, nous allons plonger dans le processus de fabrication du papier de tube de fil et les connaissances professionnelles connexes.
1, le processus de fabrication du papier de tube de fil
Le processus de production du papier tube de fil comprend des étapes telles que la préparation de la pâte, le formage de la feuille de papier, le pressage, le séchage et la finition. Dans la phase de préparation de la pâte, il est nécessaire de sélectionner des matières premières de fibres appropriées et d’effectuer un traitement de mise en pâte pour obtenir une pâte adaptée à la fabrication du papier. L’étape de formage du papier consiste à distribuer uniformément le lisier sur le filet de formage à travers une boîte de flux, formant des feuilles de papier humides. Par la suite, l’humidité du papier est éliminée par les étapes de pressage et de séchage, suivies d’un traitement de finition pour obtenir la qualité et la performance désirées du papier tube de fil.
2, sélection de matière première et traitement
Les principales matières premières pour le papier tube de fil sont le papier de rebut de haute qualité ou d’autres fibres de cellulose. Lors du choix des matières premières, des facteurs tels que la longueur des fibres, la résistance et l’absorption d’eau doivent être pris en compte. Dans le même temps, afin d’améliorer la résistance et la durabilité du papier de tube de fil, il peut être nécessaire d’ajouter quelques additifs chimiques, tels que des agents de renforcement, des agents de dimensionnement, etc. Après avoir été traitées par concassage, criblage, purification, etc., les matières premières peuvent être utilisées pour la fabrication du papier.
3, opération de machine à papier et ajustement
Le fonctionnement et l’ajustement de la machine à papier sont cruciaux dans le processus de fabrication du papier tube de fil. Les opérateurs doivent ajuster les paramètres de la machine à papier en temps réel selon la situation de production, telle que la concentration de la pâte, la vitesse de maille, la pression de pression, etc., pour assurer la qualité stable du papier produit de tube de fil. En outre, il est nécessaire d’inspecter et d’entretenir régulièrement l’équipement de la machine à papier pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie.
4, contrôle de qualité et essai
Afin de s’assurer que la qualité du papier de tube de fil répond aux normes, un contrôle de qualité strict et des tests sont exigés pendant le processus de production. Cela comprend les tests de performance physique des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis (comme la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à la flexion, etc.), l’inspection visuelle et l’analyse de performance chimique. Grâce à ces méthodes de détection, les problèmes dans le processus de production peuvent être détectés et traités en temps opportun, assurant la qualité stable et fiable du papier de tube de fil.
Précautions d’utilisation
Lors de la production de papier en tube de fil, les fabricants doivent accorder une attention particulière aux questions de sécurité. Les opérateurs doivent porter correctement les équipements de protection individuelle. Il est nécessaire de porter ce qui doit être porté, et si ce n’est pas le cas, ils ne doivent pas le porter.
Avant toute opération, il est nécessaire de procéder à un contrôle de sécurité de l’équipement de la machine à papier tubulaire et d’effectuer une opération à vide. Ce n’est qu’après avoir confirmé qu’il est normal qu’il peut être mis en service. L’équipement de la machine à tubes de papier doit être inspecté pour la sécurité conformément aux règles pendant le fonctionnement, en particulier pour les objets fixés afin de voir s’ils se sont desserrés en raison de l’oscillation, afin de les resserrer dès le début. Il est également interdit de mesurer les pièces à la main, de les lubrifier ou de nettoyer les débris. Si nécessaire, l’équipement mécanique doit d’abord être arrêté. L’équipement ne doit pas être utilisé avec des défauts et ne doit pas être utilisé avec désinvolture afin d’éviter les accidents.
Une fois les devoirs terminés, l’interrupteur doit être fermé, les outils de coupe et les pièces doivent être retirés du poste de travail et le site de travail doit être organisé. Les pièces, les accessoires, etc. doivent être placés proprement et l’hygiène de l’équipement de la machine à tubes de papier doit être nettoyée.
Application et caractéristique
La Machine à papier principale est divisée en les parties suivantes
Partie de moule de cylindre, partie de taille de retour de presse, partie de presse, partie de séchage, partie de dévidage
Partie de Reeling: Machine de Reeling horizontale pneumatique.
Pièce de moule de cylindre: la pièce de moule de cylindre est équipée de sept cylindres, composants principaux: chaque cylindre est avec un réservoir de fil, un rouleau de canapé de pièce, une boîte de déshydratation sous vide, et rouleau de guide, cadre, etc., et partage un feutre de fond avec la 1ère presse.
Retour retour partie de presse: dans la partie de fil retour position arrière, régler le retour de vide 1ère presse, le rouleau supérieur est rouleau de métal enduit de caoutchouc, le rouleau inférieur de presse est le rouleau arrière de retour de vide de chambre à double vide équipé d’un feutre supérieur de retour de presse. Retour retour presse est double feutre presse.
Partie de la presse: divisé en 1ère presse, 2st presse, 3st presse. 1ère presse est presse à vide, le rouleau supérieur est rouleau en métal enduit de caoutchouc, le rouleau inférieur est rouleau de presse à vide, et avec feutre supérieur et inférieur; 2st press, 3st press sont un rouleau de presse de grand diamètre, chacun équipé de deux rouleaux en métal enduits et de feutre supérieur et inférieur. 1ère presse, 2st presse sont tous équipés de rouleau de feutre et boîte d’aspiration de feutre, et haut, feutre inférieur. 1ère presse, 2st presse, 3st presse pressurisée type est pression de pneu ondulé.
Partie de séchage: cylindre de sécheur φ1500 / φ1800, sous-entraînement, avec rouleau de guide, rouleau de fil. Il est équipé d’une hotte semi-fermée.