La ligne de production de papier kraft est classée en machines à papier kraft, machines à papier ondulé, machines à carton, etc. selon le type de papier produit. Selon le type de papier utilisé, les machines à papier sont divisées en maille longue, maille ronde, maille à pince et modèles de maille ronde longue.

Une machine à papier peut être considérée comme une machine de couplage composée de plusieurs équipements. Elle est généralement divisée en deux parties principales : la partie humide et la partie sèche. La partie humide comprend l’équipement d’écoulement de la pâte, la section des filets et la section des presses. Le cadre comprend la section de séchage, la calandre et la bobineuse.

Les machines à papier Kraft sont classées en machines à papier Kraft, machines à papier ondulé, machines à carton, etc. selon le type de papier produit. Selon le type d’ancien papier utilisé, les machines à papier sont divisées en mailles longues, mailles rondes, mailles à clip et modèles de mailles rondes longues.
Une machine à papier peut être considérée comme une machine d’accouplement composée de plusieurs équipements. Il est généralement divisé en deux parties principales: la partie humide et la partie sèche. La section humide comprend l’équipement de flux de pâte, la section de filet et la section de presse. Cadre comprend la section de séchage, le calandre et l’enrouleur.

Section presse
La section presse de la machine à papier est composée de plusieurs groupes de presses à rouleaux. La bande de papier humide est dessinée par le feutre de presse et asséchée par extrusion mécanique entre les rouleaux de presse. Afin de maintenir la bonne performance d’assèchement des feutres de presse, les rouleaux supérieurs de la presse sont équipés d’un dispositif de lavage de feutre. Après la section presse, la sécheresse de la bande de papier humide atteint généralement environ 40%.

Net section
Net is mainly used to remove the water in the pulp, it carries the vast majority of the dewatering task, in addition to a certain degree of pulp disruption, while making the paper has a good molding, which consists of the upper net and low net composition, the two nets are designed to make the paper in the water to the paper on both sides of the paper to be removed, so as to reduce the two-sided nature of the paper.
In the design of full consideration of the convenience of changing the net and the use of door-to-door beam structure, its main components are moulding panel, dewatering panel, vacuum box, upper suction box, loading table and pre-loading table, vacuum suction box, embossing roller, chest roller guide roller and doctor blade, drive net roller, water needle and high pressure water spray and other components.

Paramètres techniques

Product	Kraft Paper Machine
Weight range	100-300g/m2
Trim paper width	3900mm
Rolled paper width	3950mm
Production capacity	120t/d
Working speed	130-200m/min
Design speed	200m/min
Crawling speed	25m/min
Wire width	4400mm
Rail distance	4900mm
Transmission method	AC Motor Division drive
Arrangement model	one layer arrangement
The main products	high strength corrugated paper，Kraft liner paper

Production   Name					YD3600   kraft  Paper Production Line
Output paper					kraft paper
Daily Capacity					10-30T/D
Raw   material					Waste paper
Net Paper Width					4200mm
Product weight					90-180g/m²
Floor area					2000–2400m²
Factory Width					10m
Factory Height					8m
Design Speed					100-180m/min
Work speed					60-140m/min
Suitable   voltage					220-380-440V
Worker Number					7-9workers/class

Processus de production de la ligne de production de papier kraft

Matière première（papier usagé）– Pulpeur–crible vibrant–granulateur–pompe à matières–mélangeur–séparateur de fibres–criblage à pression–machine principale de fabrication du papier–machine de rebobinage du papier

Application et caractéristiques de la ligne de production de papier kraft

boîte de tête : deux séries de boîtes de tête ouvertes, correspondant à la couche supérieure et à la couche inférieure, et en contrôlant la pression du gaz dans la boîte de tête pour contrôler et stabiliser l’encollage de la pâte.

section de formage : La couche double comprend la couche supérieure et la couche inférieure, les composants principaux sont constitués d’un rouleau de poitrine, d’une planche de formage, d’une planche d’égouttage, d’une boîte à vide, d’un rouleau composite, d’un rouleau de couchage par aspiration, d’un rouleau d’entraînement du fil, d’un rouleau de guidage du fil et d’un cadre de machine à papier.

La première presse est une presse composite de type K avec rouleau d’aspiration sous vide, qui est également équipée d’un rouleau métallique revêtu de caoutchouc, d’un rouleau de pression sous vide et d’un rouleau de pierre. Les deux presses sont équipées d’un rouleau guide-fil et d’une boîte d’aspiration de feutre. Ces deux presses sont pressurisées par la pression du cylindre hydraulique.

section des bobines :

section de séchage avant : Sécheur Φ1500/Φ1800, conduit en groupe et équipé d’un rouleau de guidage du fil, d’un fil sec et d’une hotte à gaz fermée.

machine à calibrer les surfaces obliques : un rouleau métallique chromé de surface et un rouleau métallique revêtu de caoutchouc. elle est pressurisée par la pression du pneu à gaz ondulé.

section de séchage arrière : Sécheur Φ1500/Φ1800 entraîné par un groupe et équipé d’un rouleau de guidage du fil, d’un fil sec et d’une hotte à gaz fermée.

section calandre : Calandre à double rouleau, les rouleaux supérieurs et inférieurs sont des rouleaux métalliques, la pression est celle du pneu à gaz ondulé.