La ligne de production de pulvérisation de peinture est un système de production industrielle efficace et hautement intégré, capable de pulvériser de la peinture à grande vitesse selon des trajectoires, des débits, des vitesses et des formes spécifiques, de manière à ce que la surface du produit soit recouverte de propriétés anti-corrosion, durables et esthétiques. Les équipements de production de la ligne de pulvérisation sont divisés en deux types : la ligne de production de pulvérisation locale et la ligne de production de pulvérisation globale, qui sont choisies en fonction des besoins de pulvérisation des différents produits.

Principe de fonctionnement de la machine de pulvérisation automatique

La ligne de pulvérisation automatique est un équipement de pulvérisation moderne qui intègre le prétraitement, le séchage, la pulvérisation, le durcissement, le système de convoyage automatisé, le contrôle informatique et autres technologies.

En contrôlant avec précision la trajectoire de pulvérisation, la vitesse de pulvérisation et la quantité de peinture du pistolet à travers un système de contrôle informatique, il est possible d’obtenir une pulvérisation uniforme de la surface de la pièce. Le système de récupération de peinture équipé de l’équipement de pulvérisation automatique permet de recycler et de réutiliser la peinture non utilisée, ce qui peut réduire efficacement les coûts et augmenter l’efficacité globale.

Composition et structure de la ligne de production de pulvérisation :

Chargement et déchargement manuels, ligne de convoyeur automatique, dépoussiérage manuel/dépoussiérage électrostatique automatique, préchauffage et déshumidification, équipement de pulvérisation automatique (machines alternatives, robots, etc.), atelier de purification, système d’évacuation des brouillards de peinture, système d’alimentation en air à température et humidité constantes, boîte d’égalisation de pression à haute efficacité, nivellement de la surface du produit, séchage, système de refroidissement, système de contrôle central, système de traitement des eaux usées et des gaz d’échappement, etc.

Détails de la ligne de production de pulvérisation :

Applications de revêtement : peinture par pulvérisation, revêtement en poudre, pulvérisation d’huile, revêtement adhésif, etc.

Méthode de pulvérisation : sélectionner un équipement de pulvérisation automatique approprié (machine alternative, robot, etc.) en fonction de la zone de pulvérisation du produit et du nombre de pistolets de pulvérisation ;

Méthodes de transport : ligne suspendue, ligne à chaîne au sol, ligne à broche

Convoyage à plat (filet optionnel, tambour, courroie, chaîne), etc. ;

Environnement de pulvérisation : La cabine de pulvérisation utilise un rideau d’eau ou est sèche, salle de pulvérisation sans poussière de classe 10000 ou 100000, et l’air est envoyé dans la cabine via une sortie d’air efficace ; température et humidité constantes, etc. ;

Méthodes de cuisson : four tunnel, four de précision, tube IR à chauffage infrarouge lointain, durcissement UV ;

Traitement des gaz résiduaires : pulvérisation et filtration au charbon actif avant rejet ;

Production : dépend de la méthode d’outillage de la pièce, du temps de cuisson du revêtement et de facteurs tels que la vitesse de la ligne ;

Convient au traitement de peinture de surface de produits tels que plastiques, matériels, produits en bois, verre, céramique, aimants, etc.

Le principe de fonctionnement de la ligne de production de pulvérisation peut être divisé en :

Le premier est le revêtement en poudre, également appelé poudrage, qui utilise de la poudre plastique comme matière première.

Le second est la peinture, qui consiste à appliquer un film de peinture sur la surface de la pièce.

Caractéristiques du processus de pulvérisation de poudre

Avantages :

(1) Une seule couche peut obtenir un revêtement plus épais, par exemple, un revêtement d’une épaisseur de 100-300 μm. L’utilisation de revêtements solvants ordinaires nécessite environ 4 à 6 couches, tandis que l’utilisation de poudres permet d’atteindre cette épaisseur en une seule couche. La résistance à la corrosion du revêtement est très bonne.

(2) Le revêtement en poudre ne contient pas de solvants, n’a pas de pollution des « trois déchets », améliore les conditions d’hygiène au travail et a un impact minimal sur l’environnement et la santé humaine.

(3) Après l’utilisation de la pulvérisation électrostatique, la qualité du revêtement est meilleure et l’adhérence est plus forte.

(4) La pulvérisation électrostatique de poudre et d’autres procédés sont très efficaces, le niveau d’automatisation des lignes de production automatiques est élevé, le taux d’utilisation de la poudre est élevé et il peut être recyclé.

(5) Temps de durcissement court, pas de coulures de liquide et haute qualité esthétique du produit fini.

Principaux inconvénients : La surface pulvérisée est difficile à réparer et le coût est élevé.

L’équipement de pulvérisation automatique présente les avantages suivants :

Protection de l’environnement : L’équipement de pulvérisation automatique peut être appliqué à la plupart des revêtements non toxiques et inoffensifs sur le marché, réduisant efficacement la pollution de l’environnement et diminuant la charge environnementale.

Grande précision : L’équipement de pulvérisation automatique utilise un système de contrôle PLC pour contrôler avec précision le débit, la distance de pulvérisation et le temps de pulvérisation du revêtement, atteignant ainsi des exigences de haute précision.

Haute exactitude : L’équipement de pulvérisation automatique est équipé d’un dispositif de nettoyage automatique, qui peut éliminer les interférences de la poussière, des taches ou d’autres impuretés sur le processus de pulvérisation, permettant ainsi d’obtenir une précision de revêtement plus élevée et de rendre le processus de pulvérisation plus fluide.

Haute efficacité : L’équipement de pulvérisation automatique utilise une haute pression pendant le processus de pulvérisation, ce qui peut augmenter efficacement l’efficacité de la pulvérisation et réduire considérablement le temps de pulvérisation.

Économie de matériaux : L’équipement de pulvérisation automatique peut détecter automatiquement le débit, la distance de pulvérisation et le temps de pulvérisation de la peinture, ce qui peut réduire efficacement la consommation excessive de peinture et économiser les coûts.

Les perspectives d’application des lignes de production de pulvérisation automatique

Avec la transformation et la modernisation de l’industrie manufacturière et l’amélioration continue des exigences en matière de protection de l’environnement, les lignes de pulvérisation automatiques, en tant qu’équipement de pulvérisation efficace, économique en revêtement et économe en main-d’œuvre, ont un avenir d’application très large.

1. Industrie des pièces automobiles : La fabrication de pièces automobiles est l’un des domaines d’application importants des lignes de pulvérisation automatiques. Actuellement, avec l’augmentation continue de la demande du marché pour la production automobile et l’exigence croissante des consommateurs pour la qualité esthétique des voitures, les lignes de pulvérisation automatiques seront de plus en plus utilisées dans l’industrie automobile.
2. Industrie des appareils électroménagers et des ustensiles de cuisine : Les exigences en matière de revêtement pour les appareils électroménagers augmentent de jour en jour, et les lignes de pulvérisation automatiques peuvent répondre aux exigences de l’uniformité du revêtement, de l’esthétique et de la durabilité des produits électroménagers et des ustensiles de cuisine, ainsi qu’à la capacité de production à grande échelle.
3. Industrie du mobilier : L’industrie du mobilier a toujours des exigences élevées en matière de technologie de revêtement. Les lignes de pulvérisation automatiques peuvent réaliser une pulvérisation uniforme et une personnalisation des surfaces de mobilier, et le mode de production en empilement peut considérablement réduire l’espace d’atelier et améliorer l’efficacité de production.
4. Matériel et équipements mécaniques : En raison des exigences élevées en matière de protection anti-corrosion des surfaces, il existe une forte demande pour des lignes de peinture automatisées pour le matériel et les équipements mécaniques. Les lignes de pulvérisation automatiques peuvent réaliser une pulvérisation rapide et uniforme des surfaces du matériel, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité de production.

Les lignes de pulvérisation automatiques jouent un rôle de plus en plus important dans l’industrie manufacturière grâce à leur haute efficacité, leurs faibles coûts de revêtement et leurs caractéristiques d’économie de main-d’œuvre. Avec la progression continue de la technologie et l’expansion des domaines d’application, les lignes de pulvérisation automatiques auront des perspectives de marché et un espace d’application encore plus larges.

La ligne de production de pulvérisation automatique est un équipement de revêtement efficace et précis, largement utilisé dans divers domaines industriels, fournissant des revêtements de surface de haute qualité pour les produits. Il permet une pulvérisation rapide et uniforme des pièces grâce à des systèmes de contrôle automatisés et à une technologie de pulvérisation précise, améliorant considérablement l’efficacité de la production et la qualité du produit.

Les composants principaux d’une chaîne de production automatique de pulvérisation comprennent l’équipement de pulvérisation, le système de transport, le système de contrôle, etc. L’équipement de pulvérisation est responsable de l’exécution du travail de pulvérisation, et ses performances influencent directement la qualité et l’effet du revêtement. Le système de transport transporte la pièce à pulvériser vers la zone de travail de l’équipement de pulvérisation, garantissant que la pièce puisse être pulvérisée selon le trajet et la vitesse prédéterminés. Le système de contrôle est le « cerveau » de toute la chaîne de production, responsable de la coordination du travail des différents composants et de la stabilité du fonctionnement de la ligne de production.

La machine à pulvériser entièrement automatique est le produit du développement de l’époque et de la technologie. Avec la croissance continue de la technologie d’automatisation, de l’informatique et du capital humain, l’application précédente du revêtement de colle se faisait manuellement ou semi-automatiquement. C’est pourquoi des machines de pulvérisation entièrement automatiques ont vu le jour pour répondre aux besoins de l’époque.

Les pistolets à pulvérisation à air peuvent être divisés en trois types selon la méthode d’alimentation : type pression, type siphon et type gravité. Le pistolet à vapeur de type pressuriste délivre la peinture au pistolet à vaporisation via la pression du réservoir de pression ou de la pompe à double barrière. Le pistolet pulvérisateur lui-même n’est pas livré avec une bombe, ce qui réduit le poids du pistolet et diminue l’intensité de travail de l’opération. Il convient à un fonctionnement continu et discontinu, empêchant l’ajout de matériaux à provoquer des arrêts de travail, améliorant l’efficacité du travail et obtenant une excellente qualité de pulvérisation. Capable de manipuler le pistolet pulvérisateur depuis n’importe quelle position et angle. La partie inférieure du pistolet à vaporisation est équipée d’un réservoir de revêtement, et l’air comprimé crée un vide à basse pression dans la moitié avant du pistolet pulvérisateur. La pression atmosphérique tire le revêtement du réservoir de revêtement vers le pistolet pulvérisateur. Le réservoir de revêtement est divisé en deux types : 600 ml et 1000 ml, qui peuvent être sélectionnés selon la taille de la quantité pulvérisée. Le pistolet pulvérisateur peut fonctionner avec de l’air comprimé sans avoir besoin d’autres équipements. Mais il ne peut être utilisé qu’à un niveau normal, et l’inclinaison du pistolet pulvérisateur est limitée. Le type de siphon convient à divers revêtements.

La partie supérieure du pistolet pulvérisateur gravitationnel est équipée d’un réservoir de peinture, qui transporte la peinture au pistolet par gravité. Selon la position du réservoir de peinture par rapport à l’axe du pistolet pulvérisateur, il peut être divisé en type latéral et type. Pendant le fonctionnement, l’inclinaison du pistolet est limitée par la formule, tandis que le type latéral permet à l’opérateur d’arrêter de pulvériser à différentes positions tout en restant vertical. L’inconvénient du type latéral est que la taille du réservoir de peinture est relativement petite, généralement 400 ml, et que l’efficacité de consommation est faible. Mais le principal avantage du revêtement à base de gravité est le minimum de gaspillage de peinture. Le nettoyage est très pratique et consomme moins de solvant.

Pendant le fonctionnement de la ligne de production de pulvérisation automatique, la pièce entre d’abord dans la zone de pulvérisation via le système de convoyage. L’équipement de pulvérisation vaporise la pièce avec précision selon les paramètres de pulvérisation prédéfinis, tels que la vitesse de pulvérisation, la distance de pulvérisation, l’angle de pulvérisation, etc. Pendant le processus de pulvérisation, l’équipement de pulvérisation s’adapte en fonction de la forme et de la taille de la pièce afin de garantir que le revêtement couvre uniformément la surface de la pièce. En même temps, l’équipement de pulvérisation ajuste les paramètres de pulvérisation en temps réel selon les propriétés du revêtement et les conditions environnementales pour obtenir le meilleur effet de pulvérisation.