Équipement de ligne de production de vin de poire, couvrant le traitement des matières premières jusqu’à l’emballage du produit fini, utilisant une technologie avancée et offrant des services clés en main. L’équipement comprend la sélection des fruits, le nettoyage, le concassage, la fermentation, le remplissage, etc., garantissant une haute efficacité et une grande stabilité.
Ligne de production de vin de fruit de figue de barbarie
L’équipement de ligne de production de vin de poire comprend : machine de nettoyage des fruits et légumes, machine de concassage et de battage des fruits et légumes, cuve d’eau brute, pompe à eau brute, filtre à sable de quartz, filtre à charbon actif, dispositif de dosage, unité d’osmose inverse RO, stérilisateur ultraviolet, réservoir d’eau pure, cuve de sucre à température constante, cuve de mélange, cuve d’ingrédients, filtre à sirop, cuve de fermentation à température constante, filtre, cuve de maturation, équipement de stérilisation, machine de désinfection, de trempage et de lavage des bouteilles, remplissage et scellage, machine de stérilisation des bouchons, équipement d’inspection par lampe, sècheur à air, étiqueteuse, imprimante à jet d’encre et autres équipements.
Le flux de processus de l’équipement de ligne de production de vin de poire :
Fruit frais → Tri → Broyage et épointage → Pulpe de fruit → Séparation et extraction du jus → Clarification → Jus clair → Fermentation → Versage dans des seaux → Stockage du vin → Filtration → Traitement à froid → Mélange → Filtration → Produit fini
Introduction au processus de traitement de l’équipement complet de production de vin de poire :
Prétraitement avant fermentation : Le prétraitement comprend le tri des fruits, le broyage, le pressage, la clarification du jus, l’amélioration du jus, etc. Broyage et retrait des tiges : Le broyage exige que chaque graine soit cassée, mais ni la graine ni la tige ne doivent être broyées, sinon les esters d’huile, les glycosides et certaines substances de la graine et de la tige augmenteront l’amertume de l’enzyme. Séparez immédiatement la pulpe de fruit broyée de la tige pour éviter la dissolution des substances herbacées et amères provenant de la tige. Il existe des broyeurs à double rouleau, des broyeurs en forme de tambour avec racloir, des broyeurs centrifuges, des broyeurs à marteaux, etc.
Séparation du jus de résidu : Le jus qui s’écoule sans pression après le broyage est appelé jus de drainage spontané, et le jus qui s’écoule sous pression est appelé jus pressé. Le jus de drainage spontané a une bonne qualité et convient à la fermentation séparée pour produire des enzymes. Le pressage se fait en deux étapes, en augmentant progressivement la pression à chaque fois afin d’extraire le maximum de jus de la pulpe. Si la qualité est légèrement médiocre, il devrait être fermenté séparément ou combiné avec le jus de drainage spontané. Desserrez le résidu et pressez-le une deuxième fois. Le jus pressé a une forte odeur et une qualité faible, et l’équipement utilisé est généralement une presse à vis continue.
Clarification du jus de fruits : Certaines substances insolubles présentes dans le jus pressé peuvent avoir des effets indésirables pendant la fermentation, provoquant des saveurs mixtes dans les enzymes. De plus, les colloïdes enzymatiques fabriqués à partir de jus clarifié présentent une grande stabilité, sont peu sensibles à l’oxygène, ont une couleur claire, une faible teneur en fer, un arôme stable et un goût rafraîchissant. La méthode de clarification peut se référer à la clarification du jus de fruits.
Préparation du substrat de fermentation : Les fruits et légumes frais (y compris les champignons comestibles et les algues en plus des légumes et fruits courants) sont lavés et découpés en morceaux selon leur type, puis pressés pour en extraire le jus. Différents types de jus de fruits et légumes sont mélangés dans le même ratio pondéral, dilués avec le même volume d’eau purifiée pour ajuster la bouillie, puis on y ajoute 23 % de poudre de peptides de collagène de peau de poisson marin (p/p). Le mélange est stérilisé à haute température puis refroidi dans une cuve de fermentation ;
Fermentation par les bactéries lactiques : On ajoute 2 à 4 U/1000 L de souche d’agent de fermentation lactique, et la fermentation est réalisée pendant 7 jours à une température de 3-35 °C. La fermentation est arrêtée lorsque le pH atteint 4,3 ;
La fermentation par les levures consiste à ajouter 1-1,5 % de saccharose et 1-1,5 % de poudre de peptides de collagène de peau de poisson marin, suivie d’une stérilisation à haute température et d’un refroidissement. Ajouter 0,08-0,12 % de levure à haute activité, fermenter à 25-30 °C pendant 5-7 jours, arrêter la fermentation lorsque le pH atteint 4,0, stériliser à haute température puis refroidir. Conserver dans une cuve de stockage à basse température de 8-12 °C pendant 14-21 jours ;
Homogénéiser, concentrer et mélanger à 40 MPa pendant 10-15 minutes ; Concentrer à 10 Brix par exemple en utilisant un effet double à basse température de 60-80 °C ; Par exemple, utiliser une filtration par microfiltration sur membrane organique ; Ajouter 0,5-1,0 % de maltitol, 0,1-0,2 % de galactooligosaccharides et 0,01-0,02 % d’acésulfame au filtrat, puis le filtrer à travers une filtration par ultrafiltration sur membrane organique pour stérilisation. De préférence, la boisson est remplie et scellée selon le processus de production de liquide oral, stérilisée par pasteurisation, et transformée en boisson liquide orale, qui est stockée à une température basse de 4-10 °C.
Machine à presser : utilisée pour extraire le jus des morceaux de poire écrasés et améliorer le rendement en jus.
Équipement de fermentation
Cuve ou cuve de fermentation : utilisée pour la fermentation principale et la post-fermentation. Des matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion, sont requis, l’acier inoxydable étant généralement choisi.
Équipement de contrôle de la température : utilisé pour contrôler la température pendant le processus de fermentation, garantissant la stabilité et l’efficacité du processus de fermentation.
Équipement de stockage et de répartition
Cuve de stockage : utilisée pour l’élevage et le stockage du vin de poire, nécessitant une bonne étanchéité pour prévenir la contamination microbienne.
Cuve de mélange : utilisée pour mélanger le vin de poire après fermentation, ajoutant de l’alcool alimentaire, du sucre et d’autres matières premières afin d’obtenir le meilleur goût et la meilleure qualité du vin de poire.
Équipement de filtration et de clarification
Filtre : utilisé pour éliminer les impuretés et les solides en suspension générés pendant la fermentation et le stockage, et améliorer la clarté du vin de poire.
Équipement de clarification : comme les équipements de réfrigération, utilisé pour congeler et filtrer le vin de poire afin d’éliminer davantage les solides en suspension et les colloïdes.
Équipement de remplissage et de stérilisation
Machine de remplissage : utilisée pour remplir le vin de poire dans des bouteilles en verre, nécessitant une vitesse de remplissage rapide et une haute précision.
Équipement de stérilisation : comme les stérilisateurs à eau chaude, utilisé pour stériliser le vin de poire après le remplissage afin de garantir la qualité hygiénique du produit.