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Fabricant de ligne de production d’eau en baril entièrement automatique

La ligne de production et de remplissage de grandes bouteilles est un équipement de production pour le nettoyage, le remplissage et le bouchage de grandes bouteilles d’eau pure, d’eau minérale et d’eau potable allant de 3 litres à 50 litres. Elle présente des avantages tels qu’un haut degré d’automatisation, une forte adaptabilité, une manipulation pratique et une bonne sécurité, et son avancée se situe dans une position de pointe parmi les produits nationaux de la même industrie.

Ligne de production d'eau en bouteilles entièrement automatisée

Ligne de production d’eau en bouteilles entièrement automatisée

Introduction détaillée de la ligne de production d’eau en bouteille

La ligne de production d’eau en bouteille entièrement automatique est utilisée pour produire de l’eau potable en bouteilles de 3 à 50 gallons. Cette série de lignes de production d’eau en bouteille se compose de trois parties : lavage des bouteilles, remplissage et scellage.

La machine de lavage des bouteilles utilise plusieurs jets de solution de lavage et de solution désinfectante pour atteindre l’objectif de lavage et de désinfection, et la solution désinfectante peut être recyclée.

La machine de scellage peut sceller automatiquement le bouchon de la bouteille, et l’embouchure est équipée d’un dispositif de douche sanitaire pendant le processus de transport du bouchon afin de garantir que le bouchon soit stérile et propre.

Cette série de lignes de production peut laver, désinfecter, remplir, couvrir, compter et sortir automatiquement, avec des fonctions complètes, un design innovant et un haut degré d’automatisation. Il s’agit d’un nouvel équipement de remplissage de seaux d’eau potable qui intègre la mécanique, l’électricité et le gaz.

Les bouteilles sont transportées à travers le conduit d’air puis transférées à la machine de lavage de bouteilles tout-en-un par la roue étoile de transfert des bouteilles. La machine de lavage de bouteilles est équipée d’une pince à bouteilles sur le plateau tournant, qui saisit le goulot de la bouteille et le retourne à 180 ° le long d’un rail de guidage pour que l’ouverture de la bouteille soit vers le bas. Dans une zone spécifique de la machine de lavage, la buse de la pince à bouteilles projette de l’eau de lavage pour rincer la paroi intérieure de la bouteille. Après le rinçage et l’égouttage, la bouteille est à nouveau saisie par la pince et retournée à 180 ° le long du rail de guidage pour que l’ouverture soit vers le haut. Les bouteilles nettoyées sont ensuite extraites par la machine de lavage à travers la roue étoile de transfert et transférées vers la machine de remplissage d’eau potable.

Les bouteilles entrant dans l’équipement de remplissage d’eau sont maintenues par la palette du goulot et soulevées par l’action du came, puis la valve de remplissage est poussée ouverte par l’ouverture de la bouteille. Le remplissage utilise la méthode de remplissage par gravité. Une fois la valve de remplissage ouverte, le matériau complète le processus de remplissage à travers la valve. Après le remplissage, le goulot de la bouteille descend et se retire de la valve de remplissage, et la bouteille entre dans la machine de capsulage via la roue de transition du goulot. Le couteau anti-rotation de la machine de capsulage se verrouille sur le goulot, maintenant la bouteille droite et empêchant sa rotation. La tête de capsulage continue de tourner sur la machine, et sous l’action du came, elle effectue les actions de saisir, couvrir, visser et retirer le bouchon, complétant ainsi l’ensemble du processus de capsulage. Les bouteilles finies sont transportées de la machine de capsulage à la chaîne de convoyage des bouteilles via la roue de distribution, puis transportées hors de la machine de remplissage trois en un d’eau pure par la chaîne de convoyage.

Model numberProduction capacitypowerdimensionweight
XGF14-12-53000-4000 Bottles per hour3 Kw2600X1830X2250MM2200 Kg
XGF18-18-65000-6000 Bottles per hour4.4 Kw2250X1670X2250MM2500 Kg
XGF24-24-88000-10000 Bottles per hour5.2 Kw2900X2200X2250MM4200 Kg
XGF32-32-1012000-14000 Bottles per hour6.2 Kw3880X2200X2250MM6000 Kg
XGF40-40-1216000-18000 Bottles per hour7.8 Kw3700X3000X2350MM7000 Kg
XGF50-50-1520000-24000 Bottles per hour10 Kw4500X3300X2350MM9000 Kg
XGF60-60-1525000-28000 Bottles per hour13 Kw5500X4000X2450MM11000 Kg

Machine de remplissage d’eau en gallon signifie utilisée pour le remplissage d’eau potable de 5L à 50L (5 gallons), elle existe sous forme linéaire et également sous forme monobloc rotative. Incluant le système de lavage, de remplissage et de capsulage pour bouteille jetable, ou le lavage à l’eau alcaline, le lavage avec stérilisateur, le lavage à l’eau pure, ainsi que le système de remplissage et de capsulage.

En tant que fournisseur de solutions complètes pour les usines d’eau en bouteille gallon, nous offrons des services allant de l’étude de faisabilité, l’analyse des coûts, le plan des locaux, la conception de la ligne de production, l’installation, jusqu’au support technique et la fourniture de machines, non seulement notre propre système de traitement de l’eau, la ligne d’embouteillage d’eau, et le robot, mais aussi des machines de soufflage, des machines d’étiquetage de bouteilles d’eau, et des machines d’emballage secondaire.

Barreled water filling machine

Introduction à la machine de remplissage d’eau en seau :
La machine de remplissage d’eau en bouteille fournie est un équipement idéal pour la production d’eau minérale, d’eau purifiée et d’eau potable. Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, elle est résistante à la corrosion et facile à nettoyer. Les principaux composants électriques sont contrôlés par un écran tactile PLC, et les composants pneumatiques sont fabriqués à partir de cylindres domestiques de haute qualité. Les buses internes utilisées pour le lavage des seaux sont toutes des équipements techniques uniques de la société américaine Spray. L’équipement de remplissage d’eau en bouteille présente une structure compacte, une grande efficacité de travail, une stabilité et une fiabilité, ainsi qu’un haut degré d’automatisation.

La machine de remplissage d’eau en bouteille est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, avec une structure raisonnable et un haut niveau d’automatisation. Les composants d’origine proviennent de fournisseurs renommés, tant nationaux qu’internationaux.

Principe de fonctionnement de la machine de remplissage d’eau en bouteille :

Le seau vide se déplace à l’aide de la chaîne jusqu’à une station de travail, formant une position inversée pour laver le goulot et le corps du seau. Le processus de lavage se déroule en huit étapes : premier et deuxième lavage alcalin, troisième séchage par goutte, quatrième et cinquième désinfection, sixième séchage par goutte, septième nettoyage à l’eau de retour, huitième séchage par goutte, neuvième rinçage à l’eau pure, dixième séchage par goutte, onzième rinçage à l’eau pure et douzième séchage par goutte (le processus peut également être ajusté en fonction des besoins de l’utilisateur).

Les seaux propres nettoyés dans la ligne de production d’eau en bouteille sont tournés de 90 degrés avec le mouvement de la chaîne. Les seaux vides sont retirés du porte-seau par le cylindre d’extraction du seau et retournés vers le bas avec le chariot de retournement. Ensuite, le seau est tourné vers le haut par le cylindre de poussée et placé sur le convoyeur de la machine de remplissage en attendant le remplissage. Après désinfection, le seau vide atteint la position de remplissage et la vanne de remplissage est introduite dans le goulot du seau par le cylindre. La pompe de remplissage est mise en marche pour le remplissage, et le temps de remplissage est réglé par le PLC. Le temps de remplissage peut être ajusté à l’aide des boutons multifonctions sur le panneau en fonction du niveau du liquide pour atteindre la position correcte. Une fois le remplissage terminé, le seau plein est transporté par le convoyeur jusqu’à la station de capsulage. Lors du passage à la station de capsulage, le bouchon est automatiquement placé sur le goulot. Une fois le capsulage terminé, il est évacué par la chaîne du convoyeur et entre dans le processus d’emballage ultérieur.