La définition d’une ligne de production d’eau embouteillée entièrement automatique est très large, et elle est généralement divisée en trois types en fonction de la capacité : 350 ml, 550 ml et 600 ml. La capacité de production d’une ligne de production d’eau purifiée en bouteille peut aller de 2000 bouteilles par heure à 24 000 bouteilles par heure. Le budget d’investissement pour le projet de ligne de production d’eau purifiée en bouteille varie de 30 000 à 1 million de yuans. Les lignes de production courantes pour l’eau purifiée en bouteille proposent également des options de 3 gallons et 5 gallons, correspondant à des emballages d’eau en grands seaux de 11,3 L et 18,9 L.
Ligne de production d’eau en bouteille entièrement automatique
Configuration de base des paramètres de l’équipement de ligne de production d’eau en bouteille :
Bouteilles en polyester rondes ou carrées.
Spécifications des bouteilles : le corps de la bouteille mesure entre 50 et 90 millimètres, la hauteur de la bouteille est comprise entre 150 et 320 millimètres, et le diamètre de la bouteille est compris entre 20 et 35 millimètres.
Type de bouchon de bouteille : bouchon à vis en plastique.
Spécifications du bouchon de bouteille : diamètre extérieur de Φ 25 à Φ 35 millimètres, hauteur du bouchon H = 15-25 millimètres.
Processus de production de l’eau en bouteille : traitement de l’eau → stérilisation → remplissage → inspection par lampe → étiquetage → séchage → codage → emballage en film → emballage des produits finis
Cette ligne de production est utilisée pour la production d’eau purifiée en bouteilles en plastique, d’eau minérale et d’autres boissons. Elle peut personnaliser une ligne de production de 2000 à 36000 bouteilles par heure en fonction des exigences du client et du volume de production. L’ensemble de la ligne de production comprend des réservoirs de stockage d’eau, le traitement de l’eau, des équipements de stérilisation, des machines de soufflage, des trieuses de bouteilles, le transfert par air, des machines de remplissage, l’inspection par lampe, des étiqueteuses, des séchoirs à air soufflé, des imprimantes à jet d’encre, des machines d’emballage en film, des systèmes de convoyage et de lubrification. Le degré d’automatisation peut être configuré selon les besoins du client. L’ensemble de l’équipement est conçu de manière avancée et la partie électrique utilise des marques réputées au niveau international ou national. Nous fournissons la conception du flux de processus et de l’atelier, ainsi qu’un accompagnement technique tout au long du processus.
Configuration optionnelle :
Unité de traitement de l’eau : eau purifiée / eau minérale / eau de source / eau fonctionnelle, etc.
Étiquette du corps de la bouteille : étiquette fixe / étiquetage
Code de pulvérisation : code de pulvérisation laser / code de pulvérisation à l’encre
Emballage : boîte en carton / film PE
La ligne de production d’eau en bouteille comprend le traitement de l’eau, la production des bouteilles, le remplissage, l’étiquetage, l’emballage, le transport, l’inspection, le contrôle ainsi que les équipements de nettoyage et de désinfection, et la configuration spécifique dépend de l’échelle de production et des exigences.
Équipement de traitement de l’eau
Système de prétraitement : comprenant la filtration sur sable, la filtration au charbon actif et la microfiltration, utilisé pour éliminer les impuretés de l’eau.
Système d’osmose inverse : utilisé pour éliminer les solides dissous et les bactéries.
Stérilisateur UV : utilise la lumière ultraviolette pour tuer les micro-organismes dans l’eau.
Générateur d’ozone : désinfecte davantage les sources d’eau avec de l’ozone.
Équipement de production de bouteilles
Machine de moulage par injection : un préforme utilisé pour la fabrication de bouteilles.
Machine de soufflage : Souffle des ébauches préfabriquées pour en faire des bouteilles finies.
Équipement de remplissage
Machine de remplissage : Remplit les bouteilles avec de l’eau traitée, généralement avec des types de remplissage par gravité et sous pression.
Machine à capsuler : utilisée pour sceller le bouchon d’une bouteille remplie.
Équipement d’étiquetage
Machine à étiqueter : Fixer des étiquettes sur des bouteilles, qui peuvent être des étiquettes autocollantes ou des étiquettes thermorétractables.
Équipements d’emballage
Machine d’emballage sous film rétractable : plusieurs bouteilles sont regroupées pour l’emballage thermorétractable.
Emballeuse en carton : Met l’eau en bouteille dans le carton pour l’emballage extérieur.
Système de convoyeur :
Bande transporteuse : relie divers dispositifs pour assurer le flux régulier des bouteilles d’eau sur la ligne de production.
Équipements d’inspection :
Instrument de détection en ligne : utilisé pour vérifier la qualité des bouteilles et de l’eau, y compris la forme des bouteilles, le niveau de liquide, le scellage, etc.
Système de contrôle :
Système de contrôle PLC : utilisé pour surveiller et contrôler le fonctionnement de l’ensemble de la ligne de production, garantissant la coordination des différents équipements.
Équipements de nettoyage et de désinfection :
Machine de nettoyage de bouteilles : nettoie et désinfecte les bouteilles usagées.
La configuration spécifique de chaque ligne de production peut varier en fonction de l’échelle de production et des exigences, mais les équipements ci-dessus constituent un composant de base de la plupart des lignes de production d’eau en bouteille.
Équipement principal de la ligne de production d’eau purifiée en bouteille :
Rack
Le corps en acier structurel possède une couche en acier inoxydable 304 à l’extérieur, un cadre en acier inoxydable 304 et des pieds réglables en acier inoxydable.
Système de convoyage des bouteilles
Le système de convoyage des bouteilles utilise des étoiles en acier inoxydable 304, et à l’exception de l’étoile de sortie des bouteilles, toutes les autres étoiles utilisent le convoyage par goulot. La bouteille est directement transportée jusqu’à l’étoile d’alimentation des bouteilles par énergie éolienne, garantissant la fiabilité du fonctionnement des bouteilles et rendant le remplacement des formes de bouteilles plus pratique et efficace. L’étoile de distribution des bouteilles adopte une structure sans goulot, ce qui permet d’éviter la nécessité d’ajuster la hauteur de la surface de la chaîne de l’équipement après la machine trois en un en raison de l’ajustement de la hauteur des bouteilles.
Pièce de lavage de bouteilles rotative
Les pinces de nettoyage de bouteilles adoptent une structure à encliquetage en acier inoxydable, qui ne touche pas le filetage du goulot de la bouteille, assurant une prise de bouteille stable et fiable, et une haute efficacité de nettoyage des bouteilles.
Pièce de remplissage rotative
Les pièces en contact avec le produit sont toutes en acier inoxydable 304, et les surfaces intérieures et extérieures du cylindre de remplissage sont polies avec finition miroir. Le système de remplissage utilise un cylindre de remplissage et un dispositif de levage des bouteilles pour maintenir la propreté et l’hygiène du système de remplissage. La méthode de remplissage est par gravité, offrant une vitesse de remplissage rapide et permettant de contrôler le niveau du liquide de remplissage.
Pièce de machine de scellage rotative
La tête de capsulage adopte un capsulage magnétique, qui dispose d’une fonction de protection contre les surcharges et d’un couple de capsulage stable et fiable. La machine à capsuler utilise la technologie de la société Arol en France, et il n’y a pas de phénomène de pincement, de hauteur, de tordage ou de bord recourbé lors du capsulage. L’arbre coulissant du bouchon à vis utilise une structure à roulement à billes, ce qui assure un bon alignement du guide de l’arbre coulissant et un taux de qualification d’étanchéité élevé, atteignant 99,7 %.
Section organisateur de couvercles
Structure horizontale pneumatique du couvercle, compartiment à couvercles en acier inoxydable 304, rainure inférieure du couvercle en acier inoxydable 304, le compartiment à couvercles et la rainure inférieure du couvercle sont équipés d’un système électronique de détection des couvercles non présents, contrôle automatique de la machine d’alimentation en couvercles et de la vitesse de fonctionnement de la machine. Cela permet d’obtenir aucun livraison de bouteille sans couvercle et un arrêt automatique en cas de manque de couvercle.
Système électrique
Équipé d’une régulation de vitesse à fréquence variable, tous les composants mobiles sont entraînés par engrenages pour un fonctionnement en douceur, et tous les engrenages des roues de bouteilles sont en nylon huilé.
Système de contrôle électrique
Boîte de commande électrique étanche, en acier inoxydable 304, avec régulation de fréquence variable et vitesse continue. L’ensemble de la machine est contrôlé par un ordinateur industriel PLC et affiché sur un écran visible. La machine entière possède la fonction de gestion des bouteilles bouchées et non bouchées.
Structure étanche :
La plateforme hôte adopte une plateforme entièrement en acier inoxydable avec une arrivée d’eau pour le drainage. Afin d’éviter que l’eau ne gicle sur la porte et ne s’écoule vers le bas de l’équipement pendant le fonctionnement, une structure de porte étanche à double couche est spécialement conçue. La porte externe adopte une structure intégrée en acier inoxydable et est équipée d’une fenêtre d’observation et d’une poignée de porte, avec des surfaces supérieures et inférieures soignées et uniformes, offrant une apparence belle et élégante. La porte interne adopte un design enfichable, qui est étanche pour accéder à la plateforme interne de l’équipement et au coffret de contrôle électrique.