Les principaux composants de l’équipement du système de production d’enzymes à base de fruits et légumes comprennent : un système de sélection, un système de nettoyage, un système de broyage et de pulpage, un système de fermentation (fermentation à température constante, fermentation à température ambiante), un système de maturation, un système d’eau chaude, un système de filtration, un système de mélange, un système de remplissage, un système d’emballage, une ligne de convoyage, un équipement d’étiquetage, un système de contrôle électrique, etc.
Fabricant de ligne de production d’enzymes pour plantes fruitières
Les enzymes, également appelées « enzymes », désignent des substances de haut poids moléculaire ayant des fonctions biocatalytiques. Dans le système de réaction catalytique des enzymes, les molécules réactives sont appelées substrats, et les substrats sont convertis en une autre molécule grâce à la catalyse des enzymes. Presque tous les processus cellulaires nécessitent la participation d’enzymes. Les aliments à base d’enzymes de fruits et légumes sont des aliments liquides produits à partir de fruits et légumes par fermentation probiotique. Les composants bénéfiques qu’ils contiennent se composent principalement de deux parties : les composés phytochimiques et les métabolites secondaires. Les gens d’aujourd’hui savent que manger des fruits et des légumes est bon pour la santé, mais leur compréhension de la valeur nutritionnelle des fruits et légumes se limite principalement aux vitamines, aux minéraux et aux fibres, tandis que les composés phytochimiques essentiels présents dans les fruits et légumes leur sont peu familiers et ont toujours été négligés en tant qu’éléments alimentaires. Les composés phytochimiques ont été mis en évidence par les scientifiques ces dernières années. Ils constituent les trésors des fruits et légumes qui permettent de prévenir les maladies, de réguler le système immunitaire, de lutter contre le vieillissement et de prévenir le cancer.
Les fruits, légumes, champignons, herbes médicinales et comestibles courants peuvent tous être utilisés comme matières premières pour la fermentation enzymatique microbienne.
Les fruits, légumes, champignons, herbes médicinales et comestibles courants peuvent tous être utilisés comme matières premières pour la fermentation enzymatique microbienne.
Les caractéristiques du processus de production d’enzymes microbiennes sont les suivantes : afin d’empêcher la croissance de bactéries indésirables ou la production d’alcool, du vinaigre de riz, de l’isomaltose, du saccharose et du sucre brun peuvent être ajoutés ; le cycle de fermentation est relativement long, allant généralement de quelques mois à 2 ans. Il existe aussi des méthodes utilisant une fermentation secondaire, qui implique une maturation postérieure pour obtenir des produits enzymatiques hygiéniques. Ces produits se présentent sous forme liquide, pâteuse, en poudre ou en particules solides.
Processus de production : sélection des matériaux -> nettoyage -> pressage -> filtration -> fermentation -> mélange -> remplissage -> emballage -> sortie de l’entrepôt
Processus de production : les enzymes à base de fruits sont fermentées en utilisant des techniques traditionnelles, et le processus de fermentation est divisé en trois étapes : fermentation par levures, fermentation par bactéries acétiques et fermentation par bactéries lactiques.
Étape 1 : Fermentation par levures – Pendant la phase de fermentation par levures, les grandes molécules sont décomposées en petites molécules, et l’amidon est transformé en dioxyde de carbone et en alcool, également appelé saccharification.
Étape 2 : Fermentation par Acetobacter – La phase de fermentation par Acetobacter décompose l’alcool, également appelée acétylation.
Étape 3 : Fermentation par bactéries lactiques – Pendant la phase de fermentation par bactéries lactiques, l’acide lactique produit des probiotiques sous l’effet de la fermentation inversée, également appelée maturation.
Qu’est-ce qu’une enzyme de fruit ?
Les enzymes de fruit désignent les produits issus de la fermentation des fruits. Étant donné que les enzymes étaient également appelées « enzymes » dans le passé, les entreprises ont qualifié les enzymes de fruit d’« enzymes présentes dans les fruits » et ont affirmé que la consommation d’enzymes de fruit pouvait avoir des effets bénéfiques sur le corps humain. Il s’agit là d’une pseudo-science.
Même si les enzymes de fruits sont véritablement des enzymes présentes dans les fruits, elles ne peuvent pas agir dans le corps humain. En effet, les enzymes orales sont décomposées en petites molécules dans le tube digestif et ne peuvent pas agir efficacement. De plus, les enzymes végétales ne catalysent pas nécessairement les réactions humaines. Plus important encore, les êtres humains disposent d’un mécanisme complet pour contrôler la production et la décomposition des enzymes, et utilisent cette méthode pour contrôler toutes leurs activités vitales. La supplémentation en enzymes semble superflue et aveugle.
II Classification des enzymes courantes présentes dans les fruits et légumes :
Les compléments enzymatiques disponibles sur le marché peuvent être grossièrement divisés en deux catégories : les enzymes simples et les enzymes composées. Les compléments à enzyme simple sont directement extraits et fabriqués à partir d’un seul ingrédient, comme les enzymes d’ananas et de papaye. Les enzymes composées sont essentiellement fabriquées en mélangeant deux ou plusieurs composants, généralement divisés en composants principaux et secondaires.
III La méthode habituelle pour fermenter les fruits et légumes (comestibles) est la suivante :
Préparez du miel, des fruits et légumes et de l’eau dans un rapport de 1:3:10. (Quel que soit le volume du récipient, par exemple, 1 livre de miel contient 3 livres de fruits et légumes et 10 livres d’eau) Coupez les fruits et légumes en petits morceaux.
Mettez les trois ingrédients dans un récipient. Il n’est pas nécessaire d’éplucher les fruits et légumes, il suffit de les laver. Le volume total des trois ingrédients ne doit pas dépasser 80 % du volume du récipient.
Fermez hermétiquement le récipient et placez-le dans un endroit frais, en veillant à bien le sceller. Ensuite, si vous constatez un gonflement dans le récipient, ouvrez l’évent pour permettre au gaz de circuler. Laissez reposer pendant au moins 3 mois, plus longtemps si possible, mais au minimum 3 mois.
Au moment de verser, utilisez un filtre pour filtrer les débris, et les enzymes restantes peuvent être consommées.
Équipement de ligne de production pour le prétraitement enzymatique de 4 fruits :
Traitement pré-fermentation : Le prétraitement comprend le tri des fruits, le concassage, le pressage, la clarification du jus, l’amélioration du jus, etc. Concassage et élimination des tiges : Le concassage exige que chaque graine soit brisée, mais la graine et la tige ne doivent pas être broyées, sinon les esters d’huile, les glycosides et certaines substances présentes dans la graine et la tige augmenteront l’amertume de l’enzyme. Séparer immédiatement la pulpe de fruit broyée de la tige pour éviter la dissolution des substances herbacées et amères provenant de la tige. Il existe des broyeurs à double rouleau, des broyeurs à tambour avec racloir, des broyeurs centrifuges, des broyeurs à marteaux, etc.
Séparation du jus et du marc : Le jus qui s’écoule sans pression après le concassage est appelé jus spontané, et le jus qui s’écoule après pression est appelé jus pressé. La qualité du jus spontané est bonne, et il est recommandé de le fermenter séparément pour produire des enzymes de haute qualité. Le pressage se fait en deux étapes, en augmentant progressivement la pression à chaque fois pour extraire le plus de jus possible de la pulpe. Si la qualité est légèrement inférieure, il doit être fermenté séparément ou combiné avec le jus spontané. Détacher les résidus et les presser une deuxième fois. Le jus pressé a une forte odeur et une faible qualité, et l’équipement utilisé est généralement une presse à vis continue.
Clarification du jus de fruit : Certaines substances insolubles dans le jus pressé peuvent avoir des effets indésirables lors de la fermentation, entraînant des saveurs mélangées dans les enzymes. De plus, les colloïdes enzymatiques fabriqués à partir de jus clarifié ont une grande stabilité, sont insensibles à l’oxygène, ont une couleur claire, une faible teneur en fer, un arôme stable et un goût rafraîchissant. La méthode de clarification peut se référer à la clarification du jus de fruit.
Cinq Le processus de fabrication des enzymes de jus de fruits et légumes :
Préparation des souches de fermentation :
Sélection de souches bactériennes de qualité grâce à des méthodes de culture biologique afin de fournir des matières premières pour la transformation des substrats de fermentation ;
Ligne de production de boissons fermentées à base de jus de fruits et légumes :
(1) Préparation du matériau de base pour la fermentation à l’aide de cuves de cuisson à la vapeur et de cuves d’ingrédients ;
(2) Les principales matières premières pour la fermentation comprennent le son, le malt, le houblon, le miel de montagne, etc. ;
(3) Construction de la cuve de fermentation : La cuve de fermentation est un dispositif à température contrôlée entièrement fermé, équipé d’une entrée, d’un port d’échantillonnage, d’un port de décompression, etc. L’intérieur est poli pour permettre la croissance des communautés microbiennes et la synthèse des produits ;
(4) Méthode de fermentation pour la ligne de production de boissons fermentées à base de jus de fruits et légumes : Avant le remplissage, la cuve de fermentation doit être soigneusement désinfectée et stérilisée pour garantir que la cuve et les conduites sont stériles. Vérifiez que toutes les portes sont fermées et que le système de scellement est intact ;
(5) Lorsque la température du liquide atteint 28 ℃, l’échange de chaleur commence et l’agitation s’arrête. Au début des 4 premières heures, ouvrez la vanne d’aération et agitez pendant 10 minutes chaque heure pour favoriser la croissance microbienne ;
(6) Laisser reposer et fermenter dans un environnement fermé. Observer régulièrement la fermentation du liquide et maintenir la température de fermentation entre 29-30 ℃. Lorsque la pression atteint 1,5-2 kg/cm2, la fermentation est terminée.
Pasteurisation en cuve et refroidissement clarification de la ligne de production de boissons fermentées à base de jus de fruits et légumes :
Après la fin de la fermentation, ouvrez immédiatement la vanne de vapeur pour chauffer et démarrez simultanément le mélangeur. Lorsque la température atteint 60 ℃, effectuez un échange thermique lent pour maintenir la température du liquide à 60-65 ℃ pendant 30 minutes, puis refroidissez immédiatement. Après que la température du liquide est descendue à température ambiante, utilisez la différence de pression de la cuve pour transférer le liquide de fermentation dans la cuve de refroidissement et de clarification. La pasteurisation en cuve est terminée. Avant de remplir la cuve de refroidissement et de clarification, assurez-vous que les conditions stériles sont respectées.
Filtration, stockage temporaire et remplissage des boissons à base de jus de fruits et légumes fermentés :
Le moût fermenté clarifié et congelé est fermenté par étapes selon le principe « clarification d’abord, turbidité ensuite ». Le jus de fruits et légumes est ensuite stocké dans un réservoir de stockage temporaire pendant 24 heures à travers des filtres stériles à terre de diatomée et des filtres à tige de sable avant d’être rempli, étiqueté, emballé et expédié.
VI Équipements de la ligne de production de remplissage et d’emballage des jus de fruits et légumes à enzyme :
La machine de remplissage trois-en-un à enzyme combine les fonctions de rinçage, remplissage et scellage en un seul corps, réalisant l’automatisation de tout le processus. Elle est adaptée au remplissage de boissons à base de jus, de thés aux fruits, d’eau minérale, d’eau purifiée et d’autres boissons non gazeuses dans des bouteilles en polyester résistantes à haute température. La machine est fabriquée en matériau SUS304 de haute qualité, et les principaux composants sont usinés avec précision par des machines-outils CNC. L’ensemble de la machine utilise une détection photoélectrique avancée pour vérifier l’état de fonctionnement de chaque composant. Elle présente un haut degré d’automatisation et un écran d’affichage simple avec interface homme-machine, avec arrêt automatique en cas d’absence de bouteille ou de bouchon.
Les bouteilles sont alimentées grâce à un dispositif d’air et une méthode de suspension par le goulot, permettant un chargement rapide des bouteilles sans déformation.
Le goulot de la bouteille est rincé à l’aide de technologies avancées pour éviter tout contact avec le col filetée, garantissant ainsi une meilleure hygiène. Tous les transports de bouteilles utilisent la technologie du goulot, et le changement de forme de bouteille ne nécessite pas d’ajuster la hauteur, il suffit de modifier la plaque de protection correspondant au diamètre de la bouteille.
Le remplissage utilise la technologie de relevage de la vanne, et la vanne de remplissage adopte un nouveau principe de remplissage à micro-pression pour un dosage précis.
Le bouchon à vis utilise la technologie de fermeture instantanée et de vissage importée de France, et le dispositif de tri des couvercles est installé en position basse et alimenté horizontalement.
Le PLC principal et le variateur de fréquence sont tous deux de marques renommées, telles que Mitsubishi et Omron du Japon.
La machine trois-en-un intègre le rinçage, le remplissage et le scellage, et est développée sur la base de technologies étrangères avancées selon les exigences du processus de remplissage de thé, de jus et d’autres boissons. La température de remplissage est généralement autour de 82 à 85 degrés Celsius pour les liquides.