L’équipement complet de la chaîne de production de lait d’amande désigne une série de combinaisons d’équipements mécaniques utilisés pour produire différents types de boissons, qui comprennent généralement les machines nécessaires à divers processus tels que le traitement des matières premières, le mélange, le remplissage et l’emballage. Voici une présentation générale de l’équipement complet de la chaîne de production de boissons :
Fabricant de ligne de production entièrement automatique de lait d’amande
Le lait d’amande doit être blanc laiteux ou légèrement blanc cassé, avec un arôme et un goût d’amandes uniques, présentant une émulsion uniforme et délicate, avec une teneur en solides solubles de 6 à 9 Brix ou de 9 à 12 Brix, une teneur en protéines comprise entre 0,5 % et 1,2 % et une teneur en matières grasses comprise entre 1,1 % et 1,5 %.
Lait d’amande en bouteilles en PE ou en verre ou en boîtes de conserve : ce type de lait est pré-pasteurisé, puis conditionné dans des récipients. Après le remplissage, le récipient doit subir une stérilisation secondaire à l’aide d’un stérilisateur à autoclave. La durée de conservation de ce type de lait peut atteindre 9 à 12 mois, selon que vous ajoutez des conservateurs et la température de stérilisation.
Lait d’amande en briques aseptiques : ce type de lait d’amande est stérilisé par UHT et conditionné dans des briques aseptiques. Il ne nécessite pas l’ajout d’antioxydants et sa durée de conservation peut atteindre 8 à 12 mois selon le type de brique et les ingrédients.
Lait d’amande en brique à sommet triangulaire : ce type de lait est pasteurisé à haute température pendant un court laps de temps (HTST), puis refroidi à 4 °C, avant d’être conditionné à froid dans des briques. Le stockage, le transport et la vente du lait d’amande en brique doivent se faire dans un environnement froid et sa durée de conservation est de 7 à 10 jours.
Description de la ligne de transformation du lait d’amande
Les amandes sont riches en nutriments, protéines, vitamines et acides aminés. Les amandes contiennent 45 % à 50 % de matières grasses, 25 % de protéines, 8,5 % de sucres totaux, 8,8 % de fibres brutes et 3 % d’amygdaline. De plus, elles contiennent également du Ca, du P, du Fe et du K. La teneur en Ca, K et P est 3 à 6 fois supérieure à celle du lait de vache. C’est un lait végétal naturel de très haute qualité, riche en protéines.
Le lait d’amande est émulsionné à partir de pulpe d’amande, d’eau pure, de sucre, d’émulsifiants et d’arômes comme matières premières. C’est une boisson protéinée laiteuse trouble. La teneur en matières grasses des amandes étant élevée, il est nécessaire d’ajouter de l’eau pour diluer les graisses lors du processus de broyage, le rapport amande/eau est de 1:10. Dans le processus de dilution des amandes, la teneur en amandes est de 5 %, la quantité de sucre est de 8 % à 10 %, la quantité d’émulsifiant est de 0,3 %, l’arôme est de 0,02 %, et le pH du lait d’amande préparé est de 7,1.
La ligne de production de lait d’amande comprend un système de blanchiment et d’épluchage, un système de désinfection et de lavage, un système de broyage et de filtration, un système de mélange, un déodorant sous vide, un système de stérilisation par homogénéisation, un système de remplissage et d’emballage, un système de nettoyage CIP, un système de production d’eau pure par osmose inverse, etc.
Le lait d’amande transformé peut être conditionné dans des bouteilles en PE ou en verre, des cartons stériles, des cartons à gable ou des boîtes métalliques ; la capacité de la ligne de production est disponible de 500 L/h à 10000 L/h ; la matière première pour la production de lait d’amande peut être des amandes sèches ou de la pâte d’amande.
L’équipement de l’ensemble de la ligne de production est en SUS304, conforme aux réglementations de sécurité alimentaire.
Le processus de production du lait d’amande implique de tremper les amandes dans l’eau, de les broyer en pâte, de les filtrer à travers un tamis fin pour éliminer les solides, d’ajouter des additifs tels que des édulcorants et des émulsifiants et de mélanger le tout, d’homogénéiser et de dégazer le lait d’amande, de le pasteuriser et de le conditionner dans des récipients.
L’amygdaline des amandes hydrolyse le cyanure sous des conditions acides ou enzymatiques de chauffage, ce qui est une substance très toxique, mais l’acide cyanhydrique est volatil et peut être éliminé par un léger chauffage. En raison de cette caractéristique, nous utilisons la méthode de trempage à haute température avec pré-cuisson des amandes et le mélange à chaud pour produire le lait d’amande.
La ligne/machine de production de lait d’amande peut également être utilisée pour produire du lait de noix et du lait de cacahuète, car ils présentent des caractéristiques et des propriétés physico-chimiques similaires.
Nous avons résumé certaines questions fréquemment posées sur le projet de transformation du lait d’amande.
Organigramme technologique de la chaîne de production du lait d’amande
Amandes sèches comme matière première : Utilisez des amandes séchées et décortiquées comme matière première, blanchissez-les dans de l’eau à 90-95 °C pendant 3 à 5 minutes pour ramollir leur peau, puis transférez les amandes blanchies ramollies vers une machine à décortiquer à rouleaux afin d’enlever la peau à l’aide d’un élévateur. Les amandes décortiquées sont ensuite transportées vers une machine à laver à tambour pour être nettoyées et désinfectées, après quoi elles peuvent être transportées vers un broyeur colloïdal ou un broyeur ultra-micro pour être raffinées. La pâte d’amandes obtenue est filtrée à travers un filtre de 200 mesh, puis transportée vers une cuve de mélange à l’aide d’une pompe afin d’être mélangée avec de l’eau, du sucre et d’autres ingrédients. Enfin, le lait d’amandes uniformément mélangé est dégazé, homogénéisé et stérilisé, puis conditionné dans de petits récipients.
Pâte d’amandes comme matière première : Dissoudre les ingrédients tels que le sucre, les agents aromatisants et l’émulsifiant dans la cuve de dissolution à grande vitesse, après filtration, puis pomper dans la cuve de mélange. Dans le même temps, décharger et pomper la pâte d’amandes dans la cuve de mélange afin de mélanger uniformément la pâte d’amandes et l’émulsion d’eau, puis transférer dans l’homogénéisateur haute pression et le stérilisateur UHT pour effectuer le traitement thermique et l’homogénéisation. Enfin, le lait d’amandes peut être conditionné dans des bouteilles, des canettes ou des cartons.
Composition de l’équipement complet de la chaîne de production de lait d’amande
Équipements de traitement des matières premières : tels que les machines de nettoyage, les broyeurs, les centrifugeuses, etc., utilisés pour le traitement préliminaire, comme le nettoyage, le broyage et l’extraction du jus des fruits, des légumes et d’autres matières premières.
Équipements de mélange et de brassage : utilisés pour mélanger et brasser les matières premières traitées avec du sucre, de l’eau, des additifs, etc. dans une certaine proportion afin d’obtenir un concentré de boisson. Ces appareils comprennent généralement des cuves de mélange, des cuves de brassage, etc.
Équipements de filtration et de purification : grâce à la filtration, la stérilisation et d’autres processus, les impuretés et les micro-organismes présents dans les boissons sont éliminés afin de garantir la qualité hygiénique des boissons. Les appareils courants comprennent des filtres, des stérilisateurs, etc.
Équipements de remplissage : remplissent les contenants divers, tels que les bouteilles en verre, les bouteilles en plastique, les canettes, etc. avec le liquide préparé. Les équipements de remplissage comprennent des machines de remplissage, des machines de scellage, etc.
Équipements d’emballage : emballage des boissons préremplies à des fins de stockage et de transport. Les équipements d’emballage comprennent des étiqueteuses, des machines d’emballage, etc.
Équipements de traitement de l’eau : utilisés pour traiter l’eau de production et garantir que la qualité de l’eau répond aux exigences de production. Les équipements courants comprennent des systèmes de traitement de l’eau par osmose inverse, des équipements de purification de l’eau, etc.
Vente et service après-vente d’équipements de production d’Almond Dew :
- Installation et mise au point de l’équipement : Affecter des techniciens professionnels expérimentés selon les différents appareils du consommateur. Les ingénieurs sont responsables de l’installation et de la mise au point, complétant leur travail dans les délais prévus selon les exigences du contrat, et en réussissant l’inspection d’acceptation avant de passer à la consommation normale.
- Archivage du service après-vente : Après l’installation et la mise au point des équipements achetés par le client, toutes les informations pertinentes seront enregistrées dans le système de gestion des fichiers spéciaux, et les opérations seront suivies en temps réel par notre entreprise, offrant un service rapide et ponctuel avec des procédures de suivi régulières.
- Engagement de temps de service : Avant l’arrivée de l’équipement du consommateur à l’usine du client, veuillez réserver l’heure d’arrivée du personnel de mise en service auprès du service après-vente. Selon les demandes, ils arriveront sur le site à l’heure prévue. En cas de situation d’urgence lors du fonctionnement de l’équipement qui ne peut être traitée, elle sera directement signalée au service après-vente. Après les heures de travail, veuillez contacter les parties contractantes ou le personnel commercial, et arriver sur le site dans les 12 heures suivant la réception de l’avis.
- Formation technique professionnelle : Afin de garantir que le personnel technique du client puisse maîtriser de manière experte la performance et l’exploitation des procédures d’entretien des équipements, en plus de la formation sur site, nous pouvons fournir aux clients une formation technique spécialisée au sein de notre entreprise. Selon les besoins théoriques, nous inviterons les clients dans notre laboratoire de consommation de boissons, dans l’usine modèle, pour recevoir la formation.