Le contrôle qualité de l’hygiène dans la chaîne de production du lait de brebis vise à garantir la santé publique et la santé des consommateurs. La laiterie qui produit le lait s’assure tout d’abord que ses produits répondent aux normes d’hygiène. Cela implique bien sûr la gestion de la santé et de l’alimentation des vaches laitières. La santé du personnel des exploitations laitières, les conditions d’hygiène des exploitations laitières, les opérations et les équipements de traite, le refroidissement, le stockage et le transport du lait cru, la gestion de l’hygiène des stations de collecte du lait, la gestion de l’hygiène des usines de transformation du lait, ainsi que la réfrigération et le transport du lait fini sont tous liés à la qualité hygiénique du lait fini, depuis le processus de vente au détail dans les magasins d’alimentation jusqu’aux mains des consommateurs. La production laitière est une activité complexe qui touche à l’agriculture, à l’industrie et au commerce, et qui nécessite également une supervision et une inspection en matière d’hygiène et de prévention des épidémies, contrôlées et gérées par des réglementations.

La technologie utilisée dans la chaîne de production de lait de chèvre

La technologie utilisée dans la chaîne de production de lait de chèvre est une unité de production multifonctionnelle qui intègre des cuves de réfrigération, des cuves de stockage, des cuves de mélange, des homogénéisateurs, des stérilisateurs à haute température, des échangeurs de chaleur à plaques, des cuves de finition et des machines de remplissage. Le système peut être directement connecté à des machines de remplissage pour le remplissage. L’équipement a une structure raisonnable, un bel aspect et permet de gagner beaucoup d’espace sur le site de production. Un seul ouvrier peut assurer la production, l’entretien est peu coûteux, les pièces sont standardisées et les substituts sont localisés. La chaîne de production multifonctionnelle de boissons lactées peut produire du lait frais, du lait pasteurisé, des yaourts, des yaourts aromatisés aux fruits, des jus de fruits, des jus de fruits mélangés, des boissons au thé, des glaces, etc.

Lavage et quelques expériences de base concernant les équipements de production de lait de chèvre

1. Le nettoyage des équipements des usines laitières s’effectue en deux étapes distinctes, qui ne peuvent être réalisées simultanément, sous peine de ne pas obtenir l’effet de lavage escompté. Au cours du processus de lavage, le lavage est plus important, et un lavage minutieux est bien meilleur que le lavage direct des fruits de banlieue sans lavage préalable. Le lavage est donc la priorité absolue et ne doit pas être effectué à la hâte. Les équipements et les canalisations utilisés doivent être nettoyés immédiatement avant de pouvoir procéder à la stérilisation.
2. Après utilisation, les équipements et les canalisations doivent être immédiatement rincés à l’eau froide ou tiède. Si le lait qui adhère aux équipements et aux canalisations n’est pas immédiatement éliminé et laissé sécher, les protéines se dénaturent et forment un film gélatineux résistant avec les sels. Il est alors difficile de les nettoyer à nouveau, et il convient d’utiliser de l’eau trop chaude avec des sels pour éviter le durcissement des protéines. La température de l’eau est généralement maintenue entre 38 °C et 60 °C.
3. Lorsque vous utilisez une solution détergente pour le lavage, la température doit être maintenue entre 60 °C et 72 °C. La solution détergente a les trois fonctions suivantes.

A. Fonction physique : il peut activer les résidus de graisse, de protéines, de sels et d’autres composants présents dans le lait afin de produire du lait et d’exercer des effets anticoagulants.

B、 Réaction chimique : elle peut provoquer la saponification et l’hydrolyse des graisses, produisant des acides gras et du glycérol, et dégradant les protéines.

C、 Action mécanique : elle peut éliminer les dépôts de lait décomposés ou détachés et leurs produits de décomposition.

Le pouvoir émulsifiant d’un détergent est lié à sa tension superficielle, et les trois fonctions énumérées précédemment interagissent toutes entre elles.

Lavez les ustensiles, équipements et canalisations métalliques, maintenez une température de 71 à 72 °C avec une solution détergente, puis rincez à l’eau chaude à 93-94 °C.

Les ustensiles en verre sont généralement traités avec une solution détergente à 60-63 °C, puis rincés à l’eau à 38-43 °C et aspergés d’eau à 15-16 °C.

4. Tous les métaux, y compris l’acier inoxydable, sont sensibles à la corrosion par l’acide chlorique et les alcalis, en particulier lorsqu’on utilise de l’eau douce à faible pH.
5. Après le lavage, les ustensiles, récipients, équipements, etc. peuvent être séchés en les traitant avec une solution désinfectante. Lorsque l’équipement n’est pas utilisé, il doit être conservé dans un état suffisamment sec, car les micro-organismes Jun ont du mal à se développer et à se reproduire sans humidité. Il est nécessaire d’effectuer un autre traitement avant utilisation, même s’il a été lavé et stérilisé la veille. C’est une bonne solution avant utilisation le lendemain.

Procédures opérationnelles

（1） Préparation des machines :

En raison de la teneur élevée en protéines du lait frais, le lait fraîchement trait peut facilement être contaminé par de nombreuses bactéries si l’on ne prend pas les précautions nécessaires. Il convient donc d’accorder une attention particulière à la stérilisation pendant le processus de production du lait frais, car la qualité du produit est cruciale.

Non-nettoyage et non-stérilisation des équipements

Après chaque cycle de production, il est nécessaire de nettoyer les équipements en temps opportun, sinon le lait résiduel présent dans les équipements se détériorera rapidement, favorisera la prolifération d’un grand nombre de bactéries et affectera la production future. Le détergent utilisé est le détergent de la série PC.ently in use in our factory, namely PC-A type (acidic), P-B type (alkaline), and PC-I type (iodine, antibacterial). Strictly follow the temperature and time specified in the user manual for washing and sterilization. If the washing is not thorough, the product will be deemed unqualified.

Tout d’abord, nettoyez tout l’équipement et les canalisations à l’eau claire pendant 20 minutes. Après vidange, nettoyez-les avec un détergent (dans l’ordre indiqué dans les instructions) pendant 20 minutes, mais maintenez la température entre 710C et 720C. Vidangez la solution de nettoyage, puis rincez l’ensemble du système à l’eau chaude stérile à une température comprise entre 93 °C et 94 °C pendant 15 à 20 minutes. Ouvrez la vanne de vidange pour évacuer l’eau accumulée dans chaque équipement de stockage et chaque canalisation, puis fermez toutes les vannes de vidange. Couvrez chaque réservoir de stockage et introduisez de la vapeur provenant de la canalisation pour la stérilisation.

Une fois les procédures ci-dessus effectuées, la production peut commencer. La teneur en bactéries sera toujours relativement élevée environ 10 minutes avant la production, c’est pourquoi les produits des 10 premières minutes ne doivent pas être conditionnés immédiatement. Ils doivent plutôt être placés dans des conteneurs désinfectés et renvoyés dans la cuve 3 une deuxième fois avant que les produits suivants puissent être conditionnés.

Dans un processus de production, l’eau du robinet est immédiatement versée dans le réservoir 3, et les tuyaux d’acheminement du lait provenant des étables 1 et 2 sont nettoyés dans leurs salles de traite respectives. Démarrez ensuite la pompe 4 du réservoir 1 et nettoyez séparément tous les équipements et canalisations du réservoir de stockage. Après environ 20 minutes, l’eau de nettoyage doit être évacuée et aucune couleur laiteuse ne doit être visible. Suivez ensuite la procédure ci-dessus pour nettoyer et stériliser une fois. Une fois l’opération terminée, ouvrez toutes les vannes des tuyaux de vidange pour évacuer l’eau accumulée et préparez-vous à la production après le travail. Il est particulièrement important de noter que l’équipement doit être nettoyé et stérilisé avant chaque quart de travail afin de garantir la qualité du produit.

Au cours de chaque quart de nettoyage, le couvercle du petit réservoir de stockage situé au-dessus de la machine d’emballage et la zone autour de l’orifice d’alimentation doivent être ouverts et nettoyés minutieusement à la main. Sinon, une grande quantité de fines particules de Jun se développera (émettant une odeur et de la moisissure) le lendemain, ce qui affectera gravement la qualité du produit.

Si la production est interrompue pendant une longue période, un nettoyage rigoureux doit être effectué et la durée de rinçage doit être prolongée. Le treillis métallique à l’entrée de l’homogénéisateur doit être retiré et nettoyé régulièrement une fois par semaine. Les procédures de nettoyage et de stérilisation ci-dessus doivent être strictement respectées, aucune d’entre elles n’étant superflue. Sinon, avec le temps, des composants chimiques tels que des acides, des alcalis et autres resteront présents dans l’équipement et les canalisations. À mesure qu’ils s’accumulent, les conséquences suivantes se produiront inévitablement :

A : Le contrôle d’hygiène des produits ne répond pas aux normes :

B : Odeur des produits :

C : Corrosion de l’équipement et des canalisations.