Les amandes se divisent principalement en deux catégories : les amandes amères utilisées comme arômes et les amandes douces utilisées en pâtisserie. Excellent arôme, les amandes se présentent sous différentes formes, telles que les amandes concassées, les amandes effilées, la poudre d’amandes, la sauce aux amandes, la pâte d’amandes, etc., et sont très polyvalentes. Les scénarios d’application des amandes sont également très diversifiés, notamment les macarons, les biscuits, les cookies, le pain, les gâteaux, etc. Les amandes crues ont une certaine astringence qui affecte leur goût. La cuisson permet de stimuler la texture croustillante des amandes. Voyons maintenant le processus et l’équipement de la chaîne de production de cuisson des amandes.
Fabricant de ligne de production pour la cuisson et la friture des amandes
Domaine d’application
● Industrie des fruits à coque : amandes, noix de cajou, arachides, etc.
Industrie d’extraction d’huile : sésame, colza, lin
Industrie chimique : séchage et chauffage de matières premières chimiques
Industrie de transformation des aliments pour animaux : torréfaction et friture des matières premières
Industrie de transformation du tabac : transformation, torréfaction et traitement du tabac
● Industrie de transformation des céréales : riz, millet, blé
Industrie des assaisonnements : piments, poivre du Sichuan, graines de fenouil, graines de fenouil
Processus de production de la boulangerie aux amandes
Les amandes sont soulevées et entrent dans le détecteur de métaux, qui peut retirer les métaux des amandes et maintenir la propreté des matières premières ; Certaines amandes sont introduites dans une machine à cuisson continue via un petit élévateur. La machine de cuisson continue doit être allumée à l’avance avant le traitement pour préchauffer la température jusqu’à la température de cuisson requise par le procédé ; Régler le temps de chauffage sur l’interface PLC de l’appareil pour contrôler la vitesse de la courroie continue de la machine à cuisson, un contrôle précis de la température et du temps, et garantir une couleur et une qualité cohérentes des amandes cuites ; Les amandes grillées sont transportées vers l’équipement de refroidissement des noix via un treuil, puis rapidement refroidies par un vent fort. Après refroidissement, la croustillance de l’amande atteint son apogée. Si vous souhaitez essayer différentes saveurs, vous pouvez équiper une machine à assaisonner avant la cuisson et après refroidissement pour ajouter un arôme complexe aux amandes. Les amandes transformées doivent être pesées et emballées rapidement à l’aide d’une machine à peser et emballer plusieurs têtes.
Équipement de production de la boulangerie aux amandes
Selon le processus de la chaîne de production de la boulangerie aux amandes, les équipements de la chaîne de production à équiper comprennent principalement le détecteur de métaux, la machine à boulanger continue, la machine à refroidir les noix, la machine à assaisonner à tambour et la machine d’emballage à plusieurs têtes ; Afin d’améliorer le niveau d’automatisation de la chaîne de production, des équipements appropriés tels que des élévateurs et des convoyeurs à bande peuvent être équipés entre les processus principaux en conséquence.
Caractéristiques de la ligne de production de cuisson d’amandes
Haut degré d’automatisation : Cette machine est une ligne de production avec fonctionnement en chaîne de montage, vitesse rapide, haute production et nécessite seulement une personne pour l’opérer pendant le processus.
Intelligent : Cette machine dispose d’une fonction puissante de réparation intelligente de la température, d’une grande contrôlabilité et d’un contrôle intelligent de la température.
Respect de l’environnement : Cette machine utilise le chauffage électromagnétique, ce qui entraîne zéro émission de carbone dans l’environnement de travail.
Faible consommation : Cette machine utilise un corps de casserole composite pour empêcher la chaleur de se dissiper vers l’extérieur, avec un rendement thermique supérieur à 95%, économisant plus de 45 % d’électricité par rapport aux équipements de torréfaction électrique traditionnels.
Sélection des matériaux : Tous les matériaux sont en acier inoxydable pour garantir l’hygiène et la sécurité des produits cuits et frits, conformément aux normes GMP.
Interface homme-machine : Conception humanisée, contrôle intelligent, réglage des paramètres pratique et rapide.
Fonction d’autodiagnostic des pannes : L’affichage des pannes est clair d’un seul coup d’œil.