Nous sommes un fabricant de lignes de production entièrement automatisées pour boissons fruitées, d’équipements de remplissage et de lignes de production pour le remplissage de boissons. La stabilité, la fiabilité et la durabilité des équipements sont au cœur de nos recherches et de notre conception. Nous sélectionnons avec soin les matériaux et les configurations utilisés dans le processus de fabrication des équipements. Chaque étape et chaque processus de traitement des composants et d’assemblage de l’ensemble de la machine visent la perfection. Ainsi, nous fournissons au marché d’excellents équipements de remplissage de boissons. Grâce à un service après-vente complet, tous les équipements peuvent fonctionner à grande vitesse pour la production. Nous créons une richesse durable pour nos clients et contribuons à la société.
Fabricant de lignes de production automatiques de boissons à base de fruits
L’équipement de la ligne de production de boissons aux fruits se compose d’une machine à laver les bouteilles, d’une machine de remplissage de granulés de fruits (confiture, huile, etc.), d’une machine à presser les fruits et d’une machine de scellage. En raison de l’utilisation du principe de remplissage à piston pour les particules, cette machine est adaptée au remplissage de boissons à pulpe de fruits avec de gros morceaux dans des bouteilles en PET. Les clients peuvent choisir la taille de l’équipement de remplissage de boissons aux fruits en fonction de leur propre capacité de production.
La machine de remplissage de fruits utilise un système de contrôle PLC, convertisseur de fréquence et interface homme-machine. Équipée de technologies de contrôle avancées telles que la régulation de vitesse à fréquence variable, le remplissage automatique avec les bouteilles et l’absence de remplissage sans bouteilles. Grâce aux différents capteurs sur l’appareil, la vitesse et la quantité de production peuvent être affichées avec précision sur l’écran tactile. La vitesse de production peut être réglée sur l’écran tactile selon les besoins de l’utilisateur.
L’ensemble de la machine utilise un écran tactile à interface de contrôle par programme informatique PLC, avec contrôle automatique du niveau de liquide dans le cylindre de matière et des fonctions telles que « aucune bouteille, aucun remplissage », « aucune bouteille, aucun bouchage », etc. Elle adopte un convertisseur de fréquence pour la régulation de vitesse sans étape et l’affichage numérique de la capacité de production, ce qui rend le réglage extrêmement pratique.
Flux de production de la ligne de boissons aux fruits :
Réservoir d’eau brute → Pompe à eau brute → Filtre à sable de quartz → Filtre à charbon actif → Adoucisseur ionique → Filtre de précision → Ozone → Appareil d’osmose inverse → Réservoir d’eau pure
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—Mélange – filtration -> cuve de mélange -> cuve de stockage temporaire -> homogénéisateur -> stérilisation instantanée à haute température -> cuve de stockage -> rinçage, remplissage et scellage des bouteilles -> stérilisation des bouteilles remplies -> refroidissement par pulvérisation -> machine à étiqueter -> codage -> refroidissement par pulvérisation -> machine à emballer sous film thermo-rétractable – ou emballage manuel
La ligne de production de boissons aux fruits est une série de flux de processus qui transforment les matières premières en boissons prêtes à être consommées. Ce processus comprend plusieurs étapes, notamment le traitement des matières premières, le pesage, le mélange, l’homogénéisation, la stérilisation, le remplissage, l’emballage et l’inspection. Ce qui suit fournira une introduction détaillée au flux de traitement de la ligne de production de boissons aux fruits.
Traitement des matières premières
L’étape de haute qualité dans la production de boissons est le traitement des matières premières. Selon les différents types de boissons, les matières premières peuvent être de l’eau, du jus, du thé, du lait, du sucre, etc. À ce stade, les matières premières doivent subir des processus tels que le nettoyage, le tamisage, le broyage et le pressage afin d’extraire des composants liquides ou solides adaptés à la transformation. Par exemple, lors de la fabrication de boissons de jus de fruits, il est nécessaire de d’abord nettoyer les fruits, puis de les écraser et de les presser pour obtenir du jus.
Ingrédients
Après avoir terminé le traitement des matières premières, l’étape suivante est le processus de mélange. Selon la formule du produit, différentes matières premières sont mélangées ensemble dans une certaine proportion. Un contrôle strict de la quantité de matières premières est nécessaire pendant le processus d’ingrédients pour garantir le goût, la nutrition et la qualité du produit. Certains additifs alimentaires tels que les conservateurs, les exhausteurs de goût, les colorants, etc., seront également ajoutés pour ajuster le goût et l’apparence du produit.
Mélange et homogénéisation
Une fois les ingrédients prêts, il est nécessaire de mélanger soigneusement toutes les matières premières de manière uniforme. Ce processus est généralement réalisé dans un mélangeur, où les matières premières sont entièrement mises en contact et mélangées par agitation, rotation et autres méthodes. Pour les boissons contenant des particules solides, comme le thé au lait, le jus d’orange, etc., un traitement d’homogénéisation est également nécessaire pour assurer une répartition uniforme des particules solides et éviter la précipitation.
Stérilisation
Après le mélange et l’homogénéisation, les boissons doivent subir un traitement de stérilisation afin d’éliminer les micro-organismes, garantissant l’hygiène et la sécurité des produits connus. Il existe différentes méthodes de stérilisation, comme la stérilisation instantanée à haute température, la pasteurisation, etc. Le choix spécifique de la méthode de stérilisation doit être déterminé en fonction des caractéristiques du produit et des processus de production.
Remplissage et emballage
Après la stérilisation, la boisson entre dans le processus de remplissage. Pendant le remplissage, il est nécessaire de maintenir un état stérile pour éviter toute contamination microbienne. La machine de remplissage répartit les boissons dans des récipients selon une certaine capacité, tels que des bouteilles, des canettes, des briques en carton, etc. Après le remplissage, un traitement d’étanchéité est nécessaire pour éviter toute fuite du produit pendant le transport et le stockage. Le processus d’emballage concerne principalement l’emballage extérieur de la boisson remplie, comme l’étiquetage, le film protecteur, etc., afin de rendre le produit plus attrayant et facile à identifier.
Inspection
Pour garantir la qualité et la sécurité des produits, des contrôles qualité stricts sont effectués à chaque étape du processus de production. Le contrôle porte sur la qualité des matières premières, la proportion des ingrédients, l’effet de la stérilisation, la capacité de remplissage, etc. Seuls les produits ayant passé l’inspection peuvent être reconnus comme produits conformes et mis sur le marché pour la vente.
Stockage et transport
La boisson emballée doit être stockée et transportée. Pendant le stockage, il est nécessaire de maintenir une température et une humidité appropriées pour prévenir la détérioration du produit. Lors du transport, il est important de veiller à ce que le produit ne soit pas affecté par des forces externes telles que la compression et les vibrations, afin d’éviter les dommages à l’emballage ou les fuites du produit.