Équipements de ligne de production de boissons à base de protéines végétales et fourniture de documents de solution technique nécessaires à la construction de l’usine, comprenant : liste des équipements de la ligne de production, schéma de disposition de l’atelier de production et des équipements de la ligne de production, schéma de raccordement des canalisations de la ligne de production, et schéma de la disposition du plan de l’usine ; selon le plan technique de construction de l’usine, notre entreprise fournit tous les équipements, canalisations et accessoires pour la ligne de production de boissons protéinées, ainsi que le transport, l’installation, la mise en service et le service après-vente des équipements, canalisations et accessoires. Période de service après-vente d’un an ; après l’installation et le réglage des équipements de la ligne de production de boissons, des experts seront envoyés sur votre site pour fournir des conseils sur la production d’essai et la formation technique.

Points clés de l’équipement de production et du processus des boissons à base de protéines végétales

(1) Bassin d’explosion dans la section de traitement de l’eau → filtration sur sable de quartz → filtration sur charbon actif → filtration de précision → osmose inverse de première étape → stérilisation par ultraviolet → stockage aseptique
(2) Section de traitement des matières premières : matières premières → trempage → nettoyage → broyage grossier → broyage fin → séparation de la boue → filtration
(3) Section de produits chimiques standard : mélange (cuve de mélange) → stérilisation instantanée à ultra haute température → dégazage sous vide → homogénéisation → stockage aseptique
(4) Section de remplissage, stérilisation et emballage : remplissage → stérilisation secondaire
(5) Le système de nettoyage CIP de la section de nettoyage CIP est utilisé pour nettoyer les conduites et les réservoirs de toute la ligne de production de boisson au thé vert. La fonction principale est de maintenir la ligne de production toujours en état de fonctionnement optimal !

Composition de l’équipement pour la ligne de production de boissons protéinées :

1. Composition de l’équipement de production d’embouteillage : comprenant le système de traitement de l’eau, le système de traitement des fruits crus, le système de mélange, la machine automatique de soufflage des bouteilles, la ligne de convoyeur à air, la machine de stérilisation à ultra-haute température (UHT), la machine de capsulage et de stérilisation, la machine de capsulage et de nettoyage, la machine de rinçage, de remplissage et de capsulage trois-en-un, la machine de stérilisation des bouteilles remplies, la machine de refroidissement des bouteilles, la machine de soufflage et de séchage, l’étiqueteuse, la machine de codage, la palettiseuse, la bobineuse, le système de convoyage des bouteilles pleines, le système de convoyage des cartons, le système de contrôle électrique, etc. Il s’agit d’une ligne de production complète pour le remplissage et l’emballage. Équipements optionnels : trieuse automatique de bouteilles ou système manuel de tri des bouteilles, laveuse de bouteilles entièrement ou semi-automatique, machine de déchargement de bouteilles entièrement automatique, entrepôt de bouteilles, étiqueteuse, machine de conditionnement en carton, etc. Capacité de production : Notre entreprise a formé une série complète de lignes de produits, avec une capacité de production allant de 2000 bouteilles/heure à 36000 bouteilles/heure (calculé sur la base de bouteilles PET de 500 ml).
2. Composition de l’équipement de conditionnement en boîte : une ligne de production complète pour le remplissage et l’emballage comprenant le système de traitement de l’eau, le système de traitement des fruits crus, le système de mélange, la machine de déchargement de boîtes entièrement automatique, la machine de rinçage des boîtes, la machine de remplissage et de capsulage, la machine de stérilisation UHT, la machine à refroidir les boîtes, la plateforme de réservoir, l’imprimante à jet d’encre, la machine de détection du niveau de liquide, la machine d’emballage sous film rétractable, le convoyeur pour réservoirs et boîtes pleines, le système de contrôle électrique, etc. Équipement optionnel : machine d’emballage en carton, etc. Capacité de production : Notre entreprise a formé une série complète de lignes de produits, avec une capacité de production allant de 1000 boîtes/heure à 30000 boîtes/heure (calculé sur la base de boîtes de 355 ml).

Caractéristiques du processus de la ligne de production de boisson à base de protéines végétales :

Étape de traitement des matières premières

Tout d’abord, trier les arachides, retirer les particules moisies et abîmées, les laver à l’eau et éliminer les impuretés. Ensuite, les graines d’arachide nettoyées seront ramollies avec une solution alcaline. Les faire tremper dans une solution alcaline faible avec une valeur de pH de 7,5 à 8,5 pendant 2 à 10 heures. Le temps de trempage dépend de la température, et les graines d’arachide doivent absorber suffisamment d’eau.

Ensuite, jeter la solution de trempage colorée, la remplacer par une nouvelle solution alcaline, la chauffer jusqu’à ébullition, puis jeter la solution colorée. Cela permet d’éliminer la couleur rouge et le goût amer des graines d’arachide, tout en inactivant la lipoxygénase contenue dans les graines. Cela empêche l’oxydation des graisses d’affecter le goût des boissons.

Étape de broyage

Utilisez un broyeur pour moudre les arachides, en veillant à ajuster la finesse à 0,05 millimètre afin de produire des particules colloïdales suspendues uniformément, comme le lait naturel. La quantité d’eau ajoutée pendant le broyage est généralement de 10 à 20 fois le poids des graines d’arachide sèches. Il s’agit d’une solution alcaline diluée chaude à 70-90 degrés Celsius. À ce stade, le moulin colloïdal de notre entreprise peut être utilisé pour broyer les arachides !

Étape de séparation et d’élimination des résidus

Lavez et remuez les résidus d’arachide séparés avec de l’eau chaude à plus de 80 ℃ pour la séparation, répétez deux ou trois fois, et extrayez les protéines solubles restantes dans les résidus afin d’améliorer la qualité et le taux d’utilisation de la lotion d’arachide. Les multiples filtrats sont combinés et mélangés uniformément pour former la lotion d’arachide. À ce moment, la valeur du pH est d’environ 6,8-7,1. À ce stade, un séparateur de résidus de boue est généralement utilisé pour séparer les résidus d’arachide, ne laissant que la lotion d’arachide.

Étape de stérilisation et de désinfection

Chauffez la lotion d’arachide séparée jusqu’à ébullition. Lorsque la température atteint 80 ℃ et que la surface du liquide commence légèrement à bouillonner, retirez l’écume avec une cuillère. Lorsque la température atteint 94-96 ℃, la surface du liquide remue et dure 1 à 2 minutes pour atteindre l’objectif de stérilisation et de désinfection. À cette étape, l’équipement de stérilisation de notre entreprise peut être utilisé pour stériliser le lait d’arachide.

Étape d’homogénéisation

Ajoutez des édulcorants, des épaississants, des émulsifiants et d’autres ingrédients à la purée d’arachide bouillie, ainsi qu’une quantité appropriée d’enrichisseurs nutritifs, puis homogénéisez à une température de 70-90 degrés Celsius. Le lait d’arachide homogénéisé est immédiatement mis en conserve et conservé à 4 ℃.

Processus de pré-traitement des matières premières des boissons à base de protéines végétales

Pré-traitement des noyaux d’arachide

La clé du processus de pré-traitement des noyaux d’arachide est la cuisson au four. Les arachides contiennent de la trypsine et des inhibiteurs anti-nutritionnels de la trypsine. Après un traitement thermique, leurs facteurs anti-nutritionnels sont détruits ou perdent leur activité. La cuisson des arachides est bénéfique pour retirer la pellicule rouge et éviter les changements de couleur du produit fini. De plus, la cuisson à haute température peut produire une variété d’arômes agréables, donnant au produit fini une meilleure saveur. La température et le temps de torréfaction des arachides ont un impact significatif sur la qualité du produit, et sont généralement contrôlés entre 110 ℃ et 130 ℃ pendant 20 à 30 minutes. Une température excessive peut produire une odeur de brûlé et affecter gravement le taux de dissolution des protéines ; si la température est trop basse, l’arôme sera faible et le produit fini aura une odeur de poisson.

Prétraitement des graines de soja

La clé du processus de prétraitement du soja est l’inactivation des enzymes. Les graines de soja sont sujettes à la formation de substances odorantes lors du traitement, ce qui est généralement considéré comme étant causé par l’oxydation des acides gras insaturés dans le soja, et la lipoxygénase est le principal facteur qui favorise l’oxydation des acides gras insaturés. La lipoxygénase est principalement présente dans les cotylédons près de l’épiderme du soja, il est donc possible d’utiliser un procédé de chauffage avant le broyage des graines de soja, en chauffant à la vapeur à haute température à 120 ℃ pendant 7 à 8 secondes. Cela peut inactiver la lipoxygénase dans l’épiderme du soja sans avoir d’effet secondaire.

Préparation des amandes

La clé du processus de prétraitement des amandes est l’épluchage et l’élimination de l’amertume. Les amandes amères contiennent 3 % d’amygdaline, qui est hydrolysée par les enzymes et les acides. Après être entrée dans le corps humain, elle peut détruire les enzymes des cellules humaines, empêchant l’absorption de l’oxygène dissous dans le sang, causant une hypoxie et une suffocation dans le corps. Par conséquent, le jus d’amande obtenu à partir des amandes amères doit d’abord éliminer l’amertume et la toxicité des matières premières. La solubilité de l’amygdaline dans l’eau est relativement élevée, et il est recommandé d’utiliser la méthode de trempage à l’eau tiède pour éliminer l’amertume et la toxicité. C’est-à-dire que la température de l’eau doit être contrôlée entre 50 °C et 60 °C, et la quantité d’eau doit être d’environ trois fois la masse de la matière première. Il faut remuer fréquemment et changer l’eau une à deux fois par jour, généralement pendant 5 à 7 jours. Si le trempage n’est pas complet, le produit obtenu aura non seulement une odeur âcre, mais également un goût piquant à la consommation, et une consommation excessive peut entraîner un empoisonnement. Par conséquent, il est nécessaire de s’assurer que les amandes amères sont complètement dé-amérisées et détoxifiées avant de passer à l’étape suivante.