La transformation du jus fermenté consiste à sélectionner et à préparer des fruits frais, à extraire et éventuellement à pasteuriser le jus, à introduire des agents de fermentation (levure ou bactéries), à maintenir des conditions de fermentation optimales, à surveiller la progression, à clarifier et à stabiliser le jus, puis enfin à mettre en bouteille et éventuellement à faire vieillir la boisson fermentée afin d’en améliorer la saveur et la qualité.

Fabricant de lignes de production automatiques de jus fermentés

Le jus fermenté désigne principalement le vin de fruits et le vinaigre de fruits : le vin de fruits fermenté désigne le produit obtenu par fermentation et vieillissement du jus de fruits avec de l’alcool après broyage et pressage du jus. Il existe de nombreux types de vins de fruits, le vin de raisin étant le plus courant. Selon les différentes méthodes de brassage, on peut distinguer le vin de fruits fermenté, le vin de fruits distillé et le vin de fruits préparé. Le principe de la fermentation du vin de fruits est le processus par lequel le jus de fruits subit une réaction chimique complexe sous l’action de la levure et des enzymes biologiques pour produire de l’éthanol et du dioxyde de carbone. Le vin de fruits fermenté n’a pas besoin d’être distillé et saccharifié avant la fermentation. Sa teneur en alcool est généralement comprise entre 8 et 20 degrés. Le vinaigre de fruits fermenté désigne l’utilisation de vin de fruits fermenté comme matière première, par fermentation aérobie de bactéries acétiques, pour oxyder le vin de fruits en acide acétique comme produit final. La teneur en acide acétique est généralement comprise entre 6 et 7 degrés. Le processus de fermentation de ces deux produits est différent. La fermentation du vin de fruits est un processus de fermentation anaérobie, tandis que la fermentation du vinaigre de fruits est un processus de fermentation aérobie.

L’expérience de notre entreprise dans la construction d’usines de jus/concentrés s’inspire des méthodes de prétraitement des fruits mûrs et des techniques de transformation des jus/concentrés utilisées dans les pays et régions d’Europe et d’Amérique, tels que l’Italie. Nous avons combiné des équipements et des techniques de transformation pour créer un plan de production de concentré de raisin conforme aux processus de production scientifiques de l’industrie des boissons. L’excellente qualité de fabrication des équipements et d’installation technique, la conception globale du système, la structure compacte, l’esthétique et la disposition et le câblage raisonnables sont autant d’atouts.

Schéma technologique de la chaîne de production de jus fermenté

Les fruits frais (pommes, raisins, baies, fruits de la passion, grenades) sont lavés, triés, broyés, pressés, standardisés, fermentés, clarifiés, puis soumis à une fermentation acétique et alcoolique, mélangés, stérilisés, avant d’être conditionnés en bouteilles ou en canettes. Si nous utilisons du jus concentré comme matière première, celui-ci subit un traitement enzymatique et une clarification, puis il est fermenté, stérilisé et mis en bouteille ou en canettes.

Caractéristiques techniques de la ligne de production de jus fermenté :

Compte tenu des exigences réelles de l’usine et des équipements du projet du client, l’installation et le positionnement de cette ligne de production adoptent un positionnement segmenté, un contrôle automatique PLC modulaire, et la disposition et le tracé sont conçus en fonction de la taille et des caractéristiques du bâtiment de l’usine. La rationalité de la construction et de l’exploitation sur site, ainsi que l’environnement de travail sur site, sont également pris en compte ; La disposition compacte des équipements de l’atelier et l’espace large ont été réalisés, permettant d’obtenir l’effet économique et esthétique des ateliers de production modernes ;

Chaque processus de production tient compte de la conception économe en énergie et du recyclage de l’énergie thermique, ce qui réduit la consommation d’énergie et permet d’économiser plus de 35 % par rapport aux équipements du même secteur ; Dans

Dans le processus de production, la conception globale du processus et la disposition des raccordements des conduites tiennent compte de la conservation des composants aromatiques naturels d’origine du produit. Les processus de refroidissement et de chauffage, ainsi que le transport des matières, sont réalisés en peu de temps et sur de courtes distances, ce qui permet d’éviter efficacement la perte des substances aromatiques générées par les réactions thermiques. Parallèlement, cela réduit également les dommages causés à la qualité par la réaction d’oxydation des matières à haute température.

1. Capacité de traitement : Production industrielle allant de 10 tonnes/jour à 1500 tonnes/jour, recherche et développement expérimentale dans la limite de 10 tonnes/jour.
2. Peut traiter des baies fraîches ayant des caractéristiques similaires.
3. En utilisant un presse-fruits à airbag et du gaz inerte pour augmenter le taux d’extraction, la qualité et la couleur du jus sont améliorées.
4. L’ensemble du processus de production est contrôlé par un automate programmable (PLC), et le système de fonctionnement en un clic optimise l’allocation rationnelle des ressources humaines.
5. Les composants électriques de l’équipement sont fabriqués par des entreprises allemandes (SIEMENS), italiennes (ESA), etc., pour améliorer la qualité et la durée de vie de l’équipement.
6. La production de concentré de raisin utilise un évaporateur triple effet sous vide à basse température pour réduire la consommation d’énergie et économiser plus de 30 % d’énergie ; en même temps, l’état à basse température préserve les composés aromatiques et les nutriments du raisin, optimisant les tanins et autres substances présentes dans les raisins. Pour l’eau de refroidissement de l’évaporateur, un circuit de réserve externe est utilisé dans la conception afin de réduire le gaspillage d’eau de refroidissement.
7. L’ajout de systèmes d’hydrolyse enzymatique et de dégommage aux ingrédients du jus cru permet un traitement préliminaire enzymatique de dégélatinisation sur le jus selon les exigences du processus du produit, améliorant l’adaptabilité du produit au post-traitement.
8. La combinaison d’un dispositif de séparation de jus multi-étapes et du contrôle de la température peut intercepter les composants floculants dans le jus selon le procédé, ce qui est favorable à la stabilité du jus à un stade ultérieur.
9. La conception de l’ensemble du processus et la disposition des connexions de tuyauterie prennent en compte la préservation des composants aromatiques naturels du concentré de raisin. Tout le processus de refroidissement et de chauffage, ainsi que le transport des matières, s’effectuent en un temps et sur une distance réduits, évitant la perte des substances aromatiques générées par les réactions thermiques ; en même temps, cela réduit également les dommages à la qualité causés par l’oxydation du jus de raisin à haute température ; et le système de récupération des substances aromatiques reconstitue la saveur originale des raisins.
10. Stérilisation des tubes et remplissage aseptique, état aseptique du produit.
11. Fonction de nettoyage automatique CIP : grâce à la conception raisonnable des pipelines et des équipements de cette ligne de production, la station de nettoyage CIP peut être divisée en sections et effectuer de manière indépendante les opérations de nettoyage CIP afin d’améliorer les conditions d’hygiène de la ligne de production.
12. Les pièces en contact avec les matériaux du système sont toutes fabriquées en acier inoxydable 304.