La ligne de production entièrement automatique de mortier isolant désigne l’équipement utilisé pour produire le mortier isolant nécessaire à la construction des murs. Elle garantit un processus de production efficace et précis du mortier isolant et répond aux besoins d’isolation de différents types de bâtiments.

Fabricant de lignes de production automatiques de mortier isolant

Les différents ensembles d’équipements pour mortier en poudre sèche produits par notre usine se caractérisent par un faible encombrement, une structure raisonnable, un fonctionnement simple, une efficacité de production élevée, l’absence de poussière et une configuration électrique raisonnable. Comparé au type simple, il est plus avancé car le mélangeur mesure et conditionne automatiquement le mélange à l’aide d’une machine d’emballage à poche à valve ou d’une machine d’emballage à poche ouverte après le mélange. Il peut être transporté vers la zone d’empilage des produits finis à l’aide d’un convoyeur à bande. Il se caractérise par un investissement modéré, une période de construction courte et un retour sur investissement rapide. L’investissement en équipement se situe généralement entre 20 000 et 350 000 yuans, et le rendement peut atteindre 5 à 15 tonnes par heure. 3 à 5 opérateurs, hauteur de l’équipement entre 6 et 10 mètres, occupant une superficie de 20 à 30 mètres carrés.

La ligne de production de mortier isolant peut produire du mastic pour murs intérieurs et du mastic pour murs extérieurs en ajustant la proportion des matières premières ; Série pour murs intérieurs : mastic ordinaire, mastic miroir, mastic nano-stérilisant, mastic de contrôle de l’humidité et de filtration de l’air, mastic à ions négatifs, mortier en poudre sèche. Type : en fonction des différents volumes de production, elle peut être divisée en : ligne de production de mortier en poudre simple (production annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes), ligne de production de mortier isolant de base (production annuelle de 10 000 à 500 000 tonnes), ligne de production de mortier isolant automatique (production annuelle de plus d’un million de tonnes).

La ligne de production de mortier isolant comprend principalement les équipements suivants :

• L’équipement de stockage des matières premières est utilisé dans la chaîne de production de poudre de mastic pour stocker des matières premières en vrac. En général, on utilise la conception de chars, et les camions-citernes sont utilisés pour le chargement. Pendant la construction, seuls deux petits réservoirs de stockage pour les matières premières, telles que la poudre de caoutchouc et les additifs, doivent être ajoutés pour stocker de petites quantités de matières premières.
• Dispositif d’ingrédients : Il se compose d’une balance de mesure à trémie, d’un dragon d’alimentation, d’un dispositif de décharge, d’un dispositif d’addition de micro-matériaux et d’un système de contrôle informatique. Il peut mesurer automatiquement différentes matières premières selon la formule, réduisant l’intensité de travail et la pollution environnementale, et garantissant la qualité du produit de la poudre de pâte.
• Mélangeur : Il existe plusieurs options de mélangeurs, telles que le mélangeur à cône à double hélice, le mélangeur à lame de charrue, le mélangeur à courroie à vis, le mélangeur à double axe sans gravité, etc. Les exigences du mélangeur à poudre à mastic sont : mélange uniforme, absence de coins morts, haute efficacité, équipement résistant à l’usure et vitesse de déchargement rapide. Les mélangeurs mentionnés ci-dessus sont plus couramment utilisés dans la chaîne de production de poudre de mastic, notamment le mélangeur à lame de boue à double axe et le mélangeur à lame de charrue. Recommandation : Mélangeur sans gravité – adapté au mélange de poudre sèche, et peut aussi ajouter des « couteaux volants » selon les besoins. Mélangeur de labour – adapté au mélange et au mélange liquide de matériaux avec des fibres.
• Machine d’emballage : Il existe deux types : poche ouverte et poche à valve. La poudre de mastic est couramment utilisée dans les machines à emballage à poche de valve car l’emballage à poche de valve ne nécessite pas de couture et peut être manipulé par une seule personne. Cependant, cette machine d’emballage n’est pas adaptée aux matériaux légers, car le coût du sac est légèrement plus élevé mais la vitesse d’emballage est plus rapide. La balance d’emballage à poche ouverte peut contenir divers matériaux, mais elle doit être cousue après l’emballage. Relativement parlant, le coût des sacs est légèrement inférieur (les sacs peuvent être recyclés), mais la vitesse d’emballage est légèrement plus lente. Comparée à la machine d’emballage à poche de valves, cette machine nécessite un opérateur supplémentaire.
• Collecteur de poussière : utilisé pour récupérer la poussière de la chaîne de production du mortier en poudre sèche, ce qui est bénéfique pour la protection de l’environnement. Généralement situés au sommet des silos à ciment, au niveau du port d’alimentation des élévateurs, etc. Équipement recommandé : Collecteur de poussière à impulsions de sac
• Convoyeur et structure de levage : Les méthodes de transport des matériaux utilisées dans les silos de production incluent le transport horizontal et le transport vertical. Le transport horizontal peut utiliser un convoyeur à vis, tandis que le transport vertical utilise généralement un élévateur à godets.

Avantages de la ligne de production de mortier isolant

1. L’hôte adopte un fonctionnement cylindrique à faible vitesse, évitant ainsi d’endommager les microbilles vitrifiées pendant le processus de production ;
2. L’hôte utilise des plaques de guidage internes pour mélanger uniformément les matériaux, ce qui se traduit par un temps de mélange court et un rendement élevé ;
3. L’entrepôt de mélange a une grande capacité, sans coins morts ni résidus dans le processus de mélange ;
4. Bien scellé, avec un minimum de poussière, facile à utiliser et pratique à entretenir.

Caractéristiques structurelles de la ligne de production de mortier isolant :

1. Système de mélange : le mélangeur est de type tambour, avec une grande capacité, un temps de mélange court, un rendement élevé, une grande uniformité, sans résidus et sans broyage.
2. Système de convoyeur élévateur : le convoyeur élévateur utilisé dans ce projet est un élévateur à godets, qui permet de protéger efficacement le poids standard des microbilles vitrifiées et d’améliorer la vitesse de levage.
3. Système de dépoussiérage : l’ensemble de l’équipement est complètement étanche, sans fuite de poussière, et utilise des collecteurs de poussière multipoints pour collecter la poussière des ports d’alimentation et de déchargement, optimisant ainsi l’environnement de travail et garantissant la santé des employés.