L’équipement de ligne de production de plats préfabriqués est un dispositif efficace conçu pour améliorer l’efficacité de production et la qualité des produits des usines de transformation alimentaire. Cet appareil se compose de plusieurs modules, chacun ayant des fonctions spécifiques pouvant accomplir différentes tâches.
Fabricant de lignes de production automatiques de plats préfabriqués
Les équipements de ligne de production de plats préfabriqués sont utilisés pour le traitement, la découpe, le nettoyage, l’emballage et le stockage des légumes. Ces appareils comprennent, mais sans s’y limiter, des trancheuses, des râpeuses, des cutters, des machines de nettoyage, des séchoirs et des machines d’emballage. Ils peuvent améliorer l’efficacité du traitement des légumes, réduire les coûts de main-d’œuvre et garantir la qualité, la sécurité et l’hygiène des produits. Les équipements de production alimentaire préfabriquée sont largement utilisés dans des secteurs tels que la restauration, la restauration rapide, les usines de transformation alimentaire, les supermarchés, etc.
Champ d’application des équipements de production de plats préfabriqués :
- Nettoyage, trempage, blanchiment, stérilisation, désinfection, refroidissement, etc. des légumes frais, fruits, produits fruitiers, légumes salés, champignons, fruits de mer, produits granulaires, feuilles, ainsi que des racines et des tiges de médecine chinoise.
- Différents modèles de machines de nettoyage et de blanchiment peuvent être sélectionnés pour nettoyer divers légumes et fruits.
- Convient au traitement en ligne, le transport et le levage peuvent être adaptés à l’équipement de traitement en amont et en aval. Cet ensemble d’équipements est utilisé en conjonction avec une machine à blanchir et une machine à refroidir, et fonctionne simultanément lors de l’opération.
- La machine à blanchir est une machine à blanchir par chauffage à la vapeur, et la cuve est équipée d’un dispositif de vanne électromagnétique de contrôle automatique de la température pour l’entrée de vapeur, d’un dispositif manuel d’entrée de vapeur et d’un détecteur de contrôle de la température, ce qui permet d’ajuster et de maintenir automatiquement la température dans la plage appropriée.
- La cuve est percée de trous pour l’entrée de vapeur et équipée de plusieurs conduits de soufflage d’air. Chaque conduit est équipé d’une poignée et d’un régulateur de vanne d’air sur la paroi extérieure de la cuve, ce qui permet non seulement d’uniformiser la température de l’eau, mais aussi de garantir que le matériau se disperse et se chauffe à la même température.
- Le convoyage est régulé par fréquence variable pour garantir que les matériaux sont blanchis et stérilisés à l’intérieur de la cuve. Le tapis roulant est utilisé pour transporter les matériaux à l’intérieur et à l’extérieur de la cuve dans leur ensemble, et les matériaux entrent directement dans la cuve sur le tapis roulant.
Flux de processus de la ligne de production de légumes préfabriqués
(L’équipement final requis varie en fonction du produit)
Alimentation automatique (machine à retourner les paniers) – Nettoyage des matières premières (machine de nettoyage) – Pré-cuisson (machine de pré-cuisson) – Découpage (machines à dés, blocs, sections, tranches) – Déshydratation (machine de déshydratation) – Friture (poêle à frire) – Refroidissement (équipement de refroidissement) – Stérilisation (machine de stérilisation) – Pesée (machine à peser) – Détection d’objets étrangers (machine à rayon X) – Détection de métaux (détecteur de métaux) – Emballage (machine d’emballage) – Convoyeur (équipement de convoyage) – Étiquetage – Codage par pulvérisation – Emballage en boîte (machine d’emballage en boîte) – Emballage (machine d’emballage en boîte) – Palettisation (machine de palettisation)
Tout d’abord, le module de transformation des matières premières est utilisé pour préparer les ingrédients. Ce module comprend généralement des équipements tels que des machines à couper, des éplucheuses et des machines de nettoyage, qui peuvent traiter rapidement les ingrédients pour répondre aux exigences de transformation.
Ensuite vient le module de mélange, qui permet de mélanger différents ingrédients ensemble en proportion. Ce module comprend généralement des équipements tels que des mélangeurs et des dispositifs de pesée pour garantir la précision et l’uniformité des ingrédients.
Ensuite, il y a le module de chauffage et de refroidissement, qui est responsable du chauffage ou du refroidissement des matières premières mélangées à la température appropriée. Ce module comprend généralement des équipements tels que des fours, des marmites à vapeur, des congélateurs, etc.
Puis vient le module de moulage, qui façonne les matières premières transformées. Ce module comprend généralement des équipements tels que des moules, des extrudeuses et des presses, et différents moules peuvent être personnalisés selon les besoins.
Enfin, il y a le module d’emballage, qui emballe les produits formés. Ce module comprend généralement des équipements tels que des machines à sceller et des machines d’emballage pour garantir l’hygiène et la sécurité du produit.
Machine de nettoyage et de transformation des légumes pour ligne de production automatique de plats préfabriqués
La machine de nettoyage peut être utilisée pour le nettoyage, la désinfection, le rinçage, le flétrissement, le refroidissement, la filtration et le mélange de divers légumes. Elle présente les caractéristiques d’une opération simple, d’une structure raisonnable, d’une maintenance pratique et d’une large applicabilité. C’est actuellement un équipement spécialisé doté d’un haut degré d’automatisation. La chaîne de montage peut être utilisée séparément pour un traitement polyvalent. En nettoyant et en égouttant à l’eau du robinet, la machine atteint l’objectif d’éliminer les résidus, de stériliser, de désinfecter et de préserver la couleur lors du transport. La vitesse de fonctionnement est réglable à l’infini et les utilisateurs peuvent la paramétrer librement selon différents types de nettoyage. La machine a une structure compacte et un haut degré d’automatisation, adaptée à l’utilisation par des entreprises de différentes tailles de traitement !
Machine à blanchir pour ligne de production de légumes préfabriqués
La machine à blanchir est principalement utilisée pour le traitement des légumes, des pétales de fruits et d’autres plantes. L’objectif d’une machine à blanchir est de conserver la couleur. L’humidité à l’intérieur de la machine à blanchir est de l’eau chaude, et le mode de chauffage est électrique ou à vapeur. La plupart utilisent le chauffage à la vapeur, ce qui est plus économique pour une utilisation à long terme. La machine à blanchir fonctionne entièrement de manière mécanique pendant son utilisation, sans besoin de main-d’œuvre. Les matières premières sont introduites dans la machine à blanchir via des filets/tapis roulants ou manuellement. L’équipement à l’intérieur de la machine à blanchir est contrôlé par conversion de fréquence, et le temps de blanchiment peut être réglé en fonction des différents processus de produit.
Fabricant d’équipements de séchage et de déshydratation des légumes
Les légumes sont séchés et déshydratés. Chauffez les légumes à basse puissance jusqu’à ce que la peau rétrécisse et devienne sèche et légèrement molle, emballez-les dans des sacs en plastique et scellez-les pour le stockage. Lors de la consommation, faites-les tremper et cuire. De cette manière, vous pouvez consommer des légumes hors saison.
Principalement adapté au séchage et à la déshydratation des légumes au micro-ondes, convient pour sécher des légumes tels que les épinards, la coriandre, les champignons shiitake, les tranches de manioc, les tranches d’ail, la citrouille, les carottes, le konjac, l’igname, les pousses de bambou, le raifort, les oignons, les oignons verts, etc.
Fabricant de machines trancheuses de fruits et légumes de grande taille
Utilisation : Coupez le radis blanc, les carottes, les pommes de terre, les ananas, le taro, les patates douces, le chou, le gingembre, l’ail, les melons, les oignons, les poivrons verts, les mangues, les pommes, le jambon, la papaye, le Xunzi, etc., en petits morceaux ou en bandes, adapté à une utilisation dans les cuisines centrales ou les usines de transformation alimentaire.
Dimensions de la machine : 1150 (L) × 900 (l) × 1250 (H) mm
Taille de coupe : Non réglable dans la plage de 5 à 20 mm, sélection aléatoire avec un jeu de couteaux d’une seule taille
Poids de la machine : 280 KG
Rendement théorique : 1000-2000 Kg/heure
Alimentation électrique : 380V, triphasé, puissance : 2 HP
Machine de cuisson lente à basse température pour ligne de production de plats préfabriqués
L’équipement de cuisson constitue la partie essentielle du traitement des aliments préemballés, incluant les machines à sauté, les cuiseurs à vapeur, les fours, etc. Ces appareils peuvent simuler les techniques de cuisson traditionnelles, rendant les plats préparés prêts à consommer similaires en goût et en saveur aux plats fraîchement cuisinés. Par exemple, une machine à sauté automatique peut contrôler automatiquement la chaleur et le temps de cuisson pour garantir que la couleur, l’arôme et le goût des plats soient excellents ; et le cuiseur vapeur peut préserver la saveur originale des ingrédients et éviter la perte de nutriments.
Fabricant de machine de précuisson des légumes
La ligne de production de blanchiment, pré-cuisson et flétrissement des fruits et légumes convient principalement pour le flétrissement des légumes ou la stérilisation des fruits. Elle peut être utilisée avec d’autres équipements dans l’usine pour former une ligne de production, ainsi que pour des solutions de transformation de légumes propres et de produits de fruits secs. Elle peut également être utilisée séparément pour le blanchiment. Cet appareil de blanchiment peut fonctionner en continu et est équipé d’une bande maillée à double couche, qui peut presser les légumes dans l’eau chaude de blanchiment afin d’obtenir un blanchiment uniforme des légumes.
machine de stérilisation de plats préfabriqués
La machine de stérilisation de légumes préfabriquée est un produit rationalisé qui intègre la cuisson à la vapeur, la stérilisation et le refroidissement. Le matériau en ligne, la stérilisation et le refroidissement sont en acier inoxydable SUS304 de haute qualité et équipés d’instruments de contrôle avancés. Les pasteurisateurs et refroidisseurs de notre entreprise ont réduit l’intensité du travail, nécessitent moins de main-d’œuvre, ont un degré élevé d’automatisation et peuvent réguler automatiquement la température jusqu’à 95 °C. La différence de température entre les couches supérieure et inférieure est faible, ce qui facilite le contrôle de la qualité du produit.
Machine d’emballage de vaisselle préfabriquée
La machine de scellage est utilisée pour sceller les légumes préemballés afin d’assurer l’étanchéité et l’intégrité de l’emballage ; l’imprimante à jet d’encre est utilisée pour imprimer la date de production, la durée de conservation et d’autres informations sur l’emballage afin d’améliorer la traçabilité et la sécurité du produit.
Équipements de convoyage et équipements de test
Des équipements de convoyage tels que des tapis roulants, des rouleaux, etc. sont utilisés pour transférer les ingrédients alimentaires et les produits semi-finis entre différents processus ; et des équipements de détection tels que des détecteurs de métaux sont utilisés pour détecter et contrôler la qualité et la sécurité des plats préparés. L’application de ces dispositifs a amélioré le niveau d’automatisation du processus de production et la qualité des produits.
Lors du choix d’un fabricant d’équipements de production de plats préfabriqués, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
- Qualité : Choisir un équipement fiable et durable est bénéfique pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
- Technologie : Choisissez des fabricants disposant de technologies avancées et de connaissances professionnelles, capables de fournir un support technique et un service après-vente.
- Prix : Choisissez un équipement à un prix raisonnable, ne vous concentrez pas uniquement sur les prix bas au détriment de la qualité et des performances.
- Réputation : Choisir un fabricant de bonne réputation peut éviter les interruptions de production ou d’autres pertes causées par des pannes d’équipement.
- Expérience : Choisissez des fabricants ayant une grande expérience afin de bénéficier de solutions et de conseils plus spécialisés.
- Capacité de production : Choisissez des fabricants capables de répondre à vos besoins de production afin d’éviter que la planification de la production ne soit impactée par une capacité insuffisante de production de l’équipement.
- Service : Choisir un fabricant pouvant fournir des services complets et en temps opportun avant, pendant et après la vente peut garantir efficacement le fonctionnement normal de l’équipement.