L’équipement entièrement automatisé de la ligne de production de boissons fonctionnelles adopte un système de contrôle PLC, un convertisseur de fréquence et une interface homme-machine. Il dispose de technologies de contrôle telles que la régulation de vitesse à fréquence variable, le remplissage automatique des canettes et l’arrêt du remplissage en l’absence de canettes. Grâce à divers capteurs installés sur l’appareil, la vitesse et la quantité de production peuvent être affichées avec précision sur l’écran tactile. La vitesse de production peut être réglée sur l’écran tactile en fonction des besoins de l’utilisateur. L’ensemble de la machine dispose de diverses protections pour le moteur principal et les autres appareils électriques, telles que la surcharge, la surtension, etc. Parallèlement, les différents défauts correspondants s’affichent automatiquement sur l’écran tactile, ce qui permet aux utilisateurs de trouver facilement la cause du défaut.

Technologie de traitement d’une ligne de production entièrement automatisée de boissons fonctionnelles

Processus de production des boissons fonctionnelles : traitement de l’eau → ingrédients → mélange gaz-liquide → remplissage → réchauffement des bouteilles → étiquetage → séchage → codage → emballage sous film → emballage des produits finis

Cette ligne de production est utilisée pour la fabrication de boissons fonctionnelles en bouteilles plastiques/verre. Elle peut être personnalisée pour produire entre 2 000 et 36 000 bouteilles/heure, selon les besoins du client et le volume de production. L’ensemble de la chaîne de production comprend des réservoirs de stockage d’eau, un système de traitement de l’eau, un mélangeur, un équipement de mélange gaz-liquide, des machines de moulage par soufflage, des machines de tri des bouteilles, un système d’alimentation en air, des machines de remplissage, un système d’inspection par lampe, des étiqueteuses, des machines de séchage par soufflage, des imprimantes à jet d’encre, des machines d’emballage sous film, des systèmes de transport et de lubrification. Le degré d’automatisation peut être configuré en fonction des besoins du client, et la conception de l’ensemble de l’équipement est à la pointe de la technologie. La partie électrique adopte des marques de renommée internationale ou nationale, fournissant la conception du flux de processus et de l’agencement de l’atelier, ainsi que des conseils techniques complets tout au long du processus.

Configuration en option :

Étiquette du corps de la bouteille : étiquette fixe/étiquetage

Code spray : code spray laser/code spray à encre

Emballage : boîte en carton/film PE

Aperçu des équipements et des processus nécessaires à la production de boissons fonctionnelles :

1、 Équipements requis

Équipements de traitement des matières premières :

Équipements de traitement de l’eau : utilisés pour purifier les sources d’eau et garantir la propreté de l’eau utilisée dans la production.

Système d’ingrédients en poudre : utilisé pour mesurer et mélanger avec précision diverses matières premières, telles que la caféine, la taurine, les vitamines, etc.

Équipements de préparation des sirops : utilisés pour préparer des solutions sucrées, comprenant généralement des étapes telles que la dissolution, la filtration et le stockage.

Équipement de mélange et de malaxage :

Mélangeur à grande vitesse : utilisé pour mélanger uniformément diverses matières premières afin de garantir un goût constant du produit.

Cuve de mélange : utilisée pour le mélange secondaire des matières premières mélangées avec de l’eau purifiée afin d’obtenir le rapport optimal.

Équipement de remplissage et de scellage :

Machine de remplissage : utilisée pour injecter des boissons prémélangées dans des bouteilles ou des canettes de différentes spécifications.

Machine de scellage : utilisée pour sceller les bouchons des bouteilles afin d’éviter toute fuite de boisson pendant le transport et le stockage.

Équipement de stérilisation et de refroidissement :

Équipement de stérilisation : tel que les stérilisateurs instantanés à haute température, utilisés pour tuer les micro-organismes nocifs présents dans les boissons et garantir la sécurité des produits.

Équipement de refroidissement : utilisé pour refroidir rapidement les boissons stérilisées à une température appropriée pour les opérations suivantes.

Équipement d’emballage et de logistique :

Machine d’emballage : utilisée pour l’emballage extérieur des boissons remplies, telles que les boîtes en papier, les cartons, etc.

Équipement logistique : tel que les bandes transporteuses, les chariots élévateurs, etc., utilisé pour transporter les produits des chaînes de production vers les entrepôts ou les zones d’expédition.

Processus opérationnel de la chaîne de production de boissons fonctionnelles pour la santé

Préparation des matières premières :

Vérifier et confirmer la qualité et la quantité de toutes les matières premières afin de garantir leur conformité aux normes de production.

Mesurer et préparer avec précision les matières premières conformément aux exigences de la formule.

Mélange et homogénéisation :

Ajouter les matières premières mesurées par le système de dosage des poudres dans la cuve de mélange.

Ajouter une quantité appropriée d’eau purifiée et mélanger soigneusement à l’aide d’un mélangeur à grande vitesse.

Contrôler la qualité de la boisson mélangée afin de s’assurer qu’elle répond aux normes prédéfinies.

Remplissage et scellage :

Envoyer la boisson préparée dans la machine de remplissage pour le remplissage.

Après le remplissage, utiliser une machine de scellage pour sceller le bouchon de la bouteille.

Stérilisation et refroidissement :

Envoyez la boisson remplie à l’équipement de stérilisation pour une stérilisation instantanée à haute température.

Une fois la stérilisation terminée, envoyez rapidement la boisson dans le dispositif de refroidissement pour la refroidir.

Emballage et logistique :

Envoyez la boisson refroidie dans la machine d’emballage pour le traitement de l’emballage externe.

Vérifiez et confirmez la qualité de l’emballage, puis envoyez les produits qualifiés à l’entrepôt ou à la zone d’expédition.

Contrôle qualité et essais :

Effectuer régulièrement des contrôles qualité sur les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis tout au long du processus de production.

Enregistrer et analyser les résultats des essais, identifier rapidement les problèmes et prendre des mesures correctives.

Santé et sécurité :

Nettoyer et entretenir régulièrement les équipements de production afin de garantir l’hygiène et la sécurité de l’environnement de production.

Former les employés au respect des procédures d’hygiène et de sécurité afin d’assurer le bon déroulement du processus de production.

En résumé, le fonctionnement des équipements et des processus de la chaîne de production de boissons fonctionnelles est un système d’ingénierie complexe et sophistiqué. Grâce à une configuration raisonnable des équipements et à un fonctionnement précis des processus, la qualité et l’efficacité de la production des produits peuvent être garanties afin de répondre à la demande du marché.