La technologie de traitement de la chaîne de production entièrement automatique de lait en poudre peut être divisée en méthodes sèches et humides. Le processus humide est relativement complexe et nécessite beaucoup d’équipements. Les principaux équipements de prétraitement sont un purificateur de lait, un homogénéisateur, de préférence un stérilisateur, un équipement de concentration, un équipement de séchage, un équipement d’emballage et certains équipements auxiliaires, ainsi que des chaudières, un système de traitement des eaux usées, etc. Bonne uniformité du produit et indicateurs physiques et chimiques stables. Le processus de production à sec est relativement simple, il comprend principalement des mélangeurs, des machines d’emballage, etc. L’uniformité du produit n’est pas aussi bonne que celle obtenue avec la méthode humide, mais les nutriments thermosensibles sont faciles à ajouter. Les exigences pour l’atelier sont relativement élevées, et on utilise généralement des ateliers GMP.

Flux de traitement de la chaîne de production de lait en poudre

Processus de fabrication du lait en poudre : collecte du lait → standardisation → mélange → homogénéisation → pasteurisation → concentration → séchage par atomisation → conditionnement

Description de la ligne de production de lait en poudre

1. Le lait en poudre désigne un produit en poudre préparé en utilisant du lait frais comme matière première, ajoutant une certaine quantité de protéines végétales et de graisses, vitamines, minéraux et autres matières premières, par le processus de stérilisation, concentration et séchage pour produire le lait en poudre. Sur la base de la qualité et de la valeur nutritionnelle d’origine du lait, la poudre de lait présente les caractéristiques d’une faible teneur en eau, de petite taille, légère, longue période de conservation, pratique à manger et facilité à transporter.
2. L’usine de transformation du lait en poudre comprend un système d’acceptation du lait cru, un réservoir de normalisation du lait cru, une machine de préchauffage du lait cru, l’homogénéisation, la stérilisation, le découpage du lait (pour produire le lait écrémé), la concentration sous vide du lait cru, la préparation du sucre (pour produire du lait entier en poudre sucré), le séchage par pulvérisation, le tamisage, le refroidissement, le remplissage, l’inspection, l’emballage, la station de nettoyage CIP, la chaudière, la tour de refroidissement, le compresseur d’air, Refroidisseur, tuyaux de connexion, vannes, bents, pompes, etc.
3. La chaîne de production de lait en poudre est contrôlée par un automatisateur automatisé (APIC) hautement automatisé, sûr et sans pollution. La configuration de l’équipement est flexible, il peut produire du lait entier en poudre, du lait sucré entier, du lait écrémé, du lait aromatisé en poudre, etc. selon les différents besoins des clients.
4. La concentration et le séchage sont les processus les plus critiques dans la transformation du lait en poudre. Nous utilisons un évaporateur à concentration sous vide pour concentrer et évaporer l’eau du lait dans des conditions de basse température, minimisant ainsi la perte de couleur, de saveur et de nutrition dans le lait ; Pour le séchage du lait en poudre, nous utilisons les équipements de séchage centrifuge ou par pulvérisation les plus avancés, qui présentent des caractéristiques de séchage rapide, de séchage à basse température, de bonne qualité sanitaire du produit, et il est réalisé dans des conditions totalement fermées et n’est pas facile à polluer.
5. Le produit final de lait en poudre peut être emballé dans des boîtes en feuille d’étain, des sacs en aluminium plastique composite, des sacs en papier Kraft, des cartons, etc.
6. L’ensemble de l’équipement de l’usine de production de lait en poudre est fabriqué en SUS304, équipé d’un système de nettoyage CIP, le processus de production est réalisé dans un environnement entièrement fermé, et le produit final est inspecté par un équipement d’inspection strict afin de garantir la haute qualité du lait en poudre.
7. La capacité de production de lait en poudre varie de 1 tonne par jour à 100 tonnes par jour, disponible pour les clients.
8. La teneur en eau du lait en poudre se situe entre 2,5 et 5 %. Avec une teneur en eau aussi faible, aucune bactérie ne peut se reproduire. Le séchage prolonge la durée de conservation du lait, réduit considérablement le poids et le volume, et diminue les coûts de stockage et de transport du produit. Le lait écrémé en poudre a une durée de conservation maximale d’environ 3 ans, et le lait entier en poudre une durée de conservation maximale d’environ 6 mois. Cela s’explique par le fait que la graisse contenue dans le lait en poudre s’oxyde pendant le stockage et perd progressivement sa saveur.

Ligne de production de lait en poudre Produits finis

Lait en poudre entier : il est fabriqué à partir de lait comme matière première, avec des additifs alimentaires et des fortifiants nutritionnels, puis concentré et séché pour obtenir des produits en poudre. Le lait en poudre entier peut être conditionné dans des sacs composites ou des boîtes en étain. Lors de la production de lait en poudre entier, le processus de standardisation est un facteur clé pour garantir que les produits finis aient une qualité homogène.

Lait écrémé en poudre : c’est le lait en poudre le plus courant. Le lait en poudre est obtenu en utilisant du lait comme matière première, en ajoutant des additifs alimentaires, en éliminant la matière grasse du lait à l’aide d’un séparateur centrifuge, puis en concentrant et en séchant le lait en poudre.

Lait entier sucré en poudre : le lait en poudre est fabriqué à partir de lait et de sucre blanc comme matières premières et peut être enrichi d’additifs alimentaires, puis concentré et séché pour produire du lait entier sucré en poudre.

Lait en poudre pour nourrissons : il utilise du lait animal frais comme matière première, enrichi en graisses, minéraux et vitamines pour former la poudre de lait, destinée principalement à l’alimentation des bébés de moins de 12 mois. Le processus de production du lait en poudre pour nourrissons comprend principalement la réception et le stockage du lait frais, le mélange humide des ingrédients non thermo-sensibles (graisses), la pasteurisation et l’évaporation du lait, le séchage par pulvérisation du lait en poudre, le mélange à sec des ingrédients thermo-sensibles (vitamines, minéraux), et l’emballage du lait en poudre pour nourrissons.

Lait en poudre aromatisé : un produit en poudre obtenu en utilisant le lait comme matière première principale, en ajoutant des matières auxiliaires, puis en concentrant et en séchant.

Présentation des principales machines de la chaîne de production de lait en poudre

Unité de réception et de stockage du lait
Comme dans l’usine de transformation du lait en poudre, il aura besoin d’une très grande quantité de lait cru frais, donc la réception, le contrôle de la qualité et le stockage du lait cru sont nécessaires pour garantir une manipulation efficace, hygiénique et sûre du lait du point de livraison au stockage avant un traitement supplémentaire. Voici un aperçu du processus et des principaux éléments :

Réception et déchargement du lait frais : le lait frais est transporté par camion jusqu’à l’usine de transformation du lait ; lors du transport, le lait doit maintenir une température basse pour empêcher la reproduction rapide des bactéries. Ensuite, le lait frais sera pompé dans des réservoirs récepteurs de lait par le débitmètre sur les conduites de lait, et un double filtre de tuyau peut être installé pour éliminer toutes les impuretés du lait lors du transfert.

Contrôle de la qualité du lait frais : Prélevez un échantillon de lait frais, vérifiez la couleur, la température, la teneur en graisses, la teneur en protéines, le taux bactérien, les antibiotiques et d’autres impuretés avant de le stocker dans les réservoirs du silo à lait.

Refroidissement et stockage du lait frais : Après vérification de la qualité du lait, le lait frais qualifié sera refroidi à 4°C et pompé dans les réservoirs du silo à lait pour un traitement ultérieur. Pendant le stockage, le lait doit rester à 4 degrés ; pour cela, les réservoirs du silo à lait doivent isoler et peuvent être alimentés dans de l’eau glacée dans la chemise pour refroidir le lait.

Machine de préchauffage et de séparation du lait
La séparation centrifuge est une étape indispensable dans la production de lait écrémé en poudre. Après vérification et acceptation du lait cru, il est préchauffé à 35-38°C, puis séparé centrifugeusement. Après séparation, on peut obtenir à la fois du lait à la crème et du lait écrémé. La teneur en matières grasses du lait écrémé séparé ne dépasse pas 0,1 %.

Machine d’homogénéisation et de pasteurisation du lait
Lorsque le lait cru est centrifugé pour séparation et séchage par pulvérisation sous pression, il est pressé mécaniquement et impacté par des centrifugeuses et des pompes à haute pression à divers degrés, ce qui entraîne un certain effet d’homogénéisation. Ainsi, lors de la transformation du lait entier en poudre, l’homogénéisation n’est pas nécessaire, mais si une standardisation est réalisée et que du lait écrémé ou de crème est ajouté, une homogénéisation est nécessaire. D’abord, le lait cru est chauffé à environ 60°C et homogénéisé à une pression de 20 Mpa. Après l’homogénéisation, le lait est pasteurisé par un pasteuriseur de type plaque, le diagramme technologique de pasteurisation se maintient à 85-87°C pendant 15 S, puis le lait pasteurisé sera stocké dans le réservoir de stockage du lait.

Machine de concentration sous vide de lait
La concentration consiste à utiliser le chauffage pour vaporiser une partie de l’eau contenue dans le lait et l’éliminer continuellement, augmentant ainsi la teneur en matière sèche du lait. Le lait prétraité utilise un évaporateur de concentration sous vide pour concentrer une teneur en matière sèche de 45 % à 55 %, de sorte que le lait concentré représente un quart du volume initial du lait, et que la température du lait concentré soit généralement d’environ 47 à 50 °C. La concentration évaporative est un procédé indispensable pour la production de lait en poudre de haute qualité. Sans préconcentration, les particules de lait en poudre seront très petites et conterront beaucoup d’air, et la durée de conservation sera raccourcie.

L’évaporation du lait adopte un évaporateur à films tombants multi-effets multi-procédés. Le lait est distribué dans le tube à film deux fois ou plus de deux fois dans l’évaporateur, de sorte que le film est divisé en deux fois ou plus dans la même zone d’évaporation, ce qui augmente le débit et épaissit le film de matériau, difficile à décrocher, et les tubes à coke, les bactéries ne sont pas faciles à reproduire. et la durée de fonctionnement est longue, réduisant le nombre de temps de nettoyage et les coûts de limpie.

Machine à sécher par pulvérisation de lait
Le séchage par pulvérisation est divisé en deux étapes. Lors de la première étape, le lait concentré est pompé vers la tour de séchage pour séchage par pulvérisation. Dans la salle de séchage, sous la protection du rideau d’air annulaire, l’air chaud fusionne rapidement avec les gouttelettes de pulvérisation via le distributeur d’air chaud de dérivation, de sorte que les gouttelettes sont vaporisées en un instant en 0,4 seconde. La pression de l’air chaud fait que la poudre séchée est rapidement soufflée dans le lit fluidisé intégré au fond. la température du lait en poudre ne dépasse pas 75°C.

La deuxième étape est le séchage en lit fluidisé. La fonction du séchoir à lit fluidisé est d’éliminer l’humidité excessive et de refroidir la poudre de lait, puis de la sécher pour obtenir une poudre de lait avec une teneur en eau de 2 % à 3 %.

La fine poudre récupérée par le collecteur de poudre peut également être re-polymérisée et granuleuse à travers le lit fluidisé intégré au sommet ou au bas de la tour, améliorant ainsi la solubilité instantanée du produit.

Machine de remplissage de poudre de lait
La poudre de lait peut être conditionnée dans des boîtes métalliques, des sachets et des sacs composites en aluminium. La poudre de lait industrielle est emballée dans de grands sacs de 25 kg, les emballages domestiques sont inférieurs à 1 kg, et les petits emballages sont conditionnés dans des boîtes en tôle ou des sacs en plastique. La durée de conservation est de 18 mois, et celle-ci peut être prolongée si elle est remplie à l’azote.

Système CIP pour usine de production de poudre de lait
Le système CIP relie les canalisations, les pompes, les réservoirs et autres composants de transport et de production pour former un circuit, puis pompe une série de solutions de nettoyage et de rinçage à différentes températures à travers le circuit. L’objectif est de tremper, séparer et nettoyer tout résidu, saleté ou sédiment dans l’équipement et les canalisations afin de garantir que toute la ligne de production de poudre de lait soit hygiénique et propre.

La fréquence du nettoyage CIP est très importante pour la production de poudre de lait de haute qualité. Les réservoirs, tuyaux et pasteurisateurs seront nettoyés quotidiennement pour garantir que les surfaces en contact avec le produit soient toujours propres ; pour l’évaporateur de lait et le séchoir par pulvérisation de poudre de lait, un nettoyage CIP complet une fois par semaine sera recommandé.

Caractéristiques de la ligne de production de lait en poudre

La chaîne de production de lait entier en poudre normalise la teneur en matières grasses du lait dans un système de normalisation directe, subit une pasteurisation et une stérilisation à haute température avant le remplissage, et l’ensemble du processus est réalisé dans un conteneur fermé afin de garantir la haute qualité du produit.
Transformé à partir de lait concentré : l’évaporateur à film tombant est couramment utilisé pour la concentration, l’évaporation et la concentration jusqu’à une teneur en matière sèche de 45 à 55 %.
Enfin, il est extrêmement difficile d’éliminer une petite quantité d’humidité du lait en poudre. En raison des effets néfastes de l’augmentation de la température de séchage sur le lait en poudre, des températures de séchage plus basses sont généralement utilisées dans la production de lait en poudre.
L’humidité du lait en poudre sortant de la salle de séchage est supérieure de 2 à 3 % à l’exigence finale. La fonction du séchoir à lit fluidisé est d’éliminer cet excès d’humidité et de refroidir finalement le lait en poudre.
Le lait en poudre est généralement conditionné dans des boîtes en fer, des sachets en aluminium platine ou des sachets en plastique dans des boîtes en papier, en fonction des exigences de qualité en matière de durée de conservation.
Le processus de production du lait en poudre transforme le lait de vache liquide en un solide pulvérulent, dans lequel l’arôme, la saveur et les nutriments importants tels que les protéines, les lipides, les glucides, les vitamines, les minéraux, etc. doivent être préservés autant que possible. En outre, il est nécessaire d’obtenir une teneur en humidité uniforme, de respecter les exigences en matière de structure de la poudre, d’obtenir une taille de particules uniforme, une solubilité, une dispersibilité et une mouillabilité.