Dans l’industrie sucrière, la canne à sucre est la principale matière première utilisée pour la production de sucre blanc, et son processus de production est indissociable des machines et équipements de pointe utilisés dans les chaînes de production de sucre de canne. Grâce à leur conception scientifique et à leur fonctionnement efficace, ces appareils permettent une conversion parfaite des matières premières en produits finis, apportant ainsi une touche de douceur à nos vies.
Fabricant de lignes de production automatiques de sucre de canne
La chaîne de production moderne du sucre améliore non seulement l’efficacité et la capacité de production afin de répondre à la demande du marché en sucre de canne, mais elle résout également le problème de l’augmentation de l’emploi et des revenus des agriculteurs, garantissant ainsi aux producteurs de canne à sucre de ne pas avoir à se soucier de la vente de leur récolte et de bénéficier d’une augmentation régulière de leurs revenus. Il existe également une brasserie qui met la canne à sucre dans un extracteur de jus à grande vitesse, puis passe par des processus de stérilisation, de fermentation, de distillation, d’emballage et autres pour produire du vin de canne à sucre, ce qui augmente encore la valeur ajoutée.
Le processus de transformation de la canne à sucre génère des sous-produits, la bagasse. Si celle-ci n’est pas entièrement utilisée, cela constitue un gaspillage de ressources. À cet égard, certaines entreprises utilisent des fours de carbonisation en continu pour traiter la bagasse, la transformer en poudre de carbone de canne à sucre, puis utiliser des équipements de moulage pour fabriquer des blocs de carbone, des boules de carbone, etc. Ce procédé offre une efficacité de carbonisation élevée, est respectueux de l’environnement, ne produit pas de fumée et permet d’économiser de l’énergie.
Équipement et procédé pour la production de sucre de canne
est spécialisée dans la production d’équipements pour la fabrication de sucre de canne. Forts de nombreuses années d’expérience dans le secteur, nous nous sommes imposés comme un fournisseur de confiance de machines et d’équipements de haute qualité pour les producteurs de sucre du monde entier. Notre souci de l’innovation, de l’efficacité et de la fiabilité nous a valu une réputation d’excellence dans le secteur.
Presser le jus, le filtrer, puis évaporer l’eau sous basse pression pour précipiter les cristaux de sucre. Le processus de fabrication du sucre de canne
- Prétraitement de la canne à sucre avant le broyage. La principale méthode de prétraitement de la canne à sucre consiste à utiliser un équipement de broyage pour couper et déchirer la canne à sucre, en la broyant complètement. Le compresseur collecte ensuite une grande quantité de sable, de boue, de pierres et d’autres débris transportés par la canne à sucre, qui doivent être lavés et enlevés avant de pouvoir effectuer le concassage
- Après que la canne à sucre a été pressée dans l’unité compresseur, le sucre est extrait par plusieurs pressages et multiples infiltrations, qui constituent la partie principale de toute la section de compression. Après pressage, le jus de canne à sucre et la bagasse doivent être transportés séparément pour assurer le bon fonctionnement du processus de pressage. Le jus mélangé contient beaucoup de copeaux de canne à sucre, qui doivent être séparés par un bouchon. Les pépites de canne à sucre collectées doivent être renvoyées à la presse à canne à sucre pour leur transformation
- Le jus mélangé émis par la section de nettoyage et d’extraction du jus de canne à sucre est un liquide vert foncé et trouble, principalement composé de saccharose, et contient également des impuretés insolubles non sucrées. Des substances en suspension telles que la chlorophylle, les copeaux de canne à sucre, la terre et des impuretés solubles non sucrées telles que divers sels organiques, des substances colloïdales et des sels inorganiques. La méthode de nettoyage consiste généralement à chauffer le jus mélangé et à ajouter des agents chimiques pour précipiter les impuretés. puis séparer le précipité pour obtenir un jus clair, transparent et de faible couleur Afin d’obtenir l’effet maximal d’élimination des substances non sucrées, le précipité doit également avoir de bonnes propriétés de précipitation et de filtration pour faciliter la séparation
- Afin de réduire la consommation de vapeur dans l’ensemble de l’usine, l’utilisation de la vapeur secondaire constitue une voie majeure pour l’évaporation du jus de canne à sucre, qui est devenu le centre de la recherche thermo-économique dans les usines sucrières. Cependant, l’un des problèmes est que le potentiel de la vapeur secondaire évaporée à partir du jus de canne à sucre peut être utilisé non seulement pour le prochain chauffage, mais aussi pour d’autres équipements. Elle peut également être extraite et comprimée pour augmenter la pression comme vapeur de chauffage pour le premier réservoir d’évaporation à effet. La vapeur secondaire extraite de l’évaporateur et utilisée pour d’autres équipements est généralement aspirée par la conduite de la vapeur secondaire, mais elle peut aussi être extraite du tambour de vapeur de l’effet suivant, ce qui peut augmenter le débit de vapeur dans le tambour et éliminer complètement les gaz non condensables, augmentant ainsi l’énergie d’évaporation de la prochaine libération
- Le jus cristallin et clair du saccharose est évaporé et concentré pour former un sirop d’une concentration de 60-65 °C et d’une température d’environ 60 °C, appelé sirop brut. Une concentration supplémentaire est nécessaire pour précipiter les cristaux. Les cristaux bouillis Le mélange avec de la mélasse s’appelle sirop. Après l’élimination de la pâte de sucre, elle est refroidie pour permettre une précipitation plus complète du saccharose, et de poursuivre la croissance de l’original et des cristaux. Ce procédé est appelé assistance à la cristallisation. Après la cristallisation, la pâte de sucre est séparée du sirop de sucre par une centrifugeuse rotative à grande vitesse. Le sucre blanc séparé est ensuite séché et tamisé pour obtenir une certaine spécification de produit, qui devient le sucre blanc fini
- Le sucre blanc est emballé dans des sacs avec une spécification de 100 kg chacun. Actuellement, les sacs plastiques sont couramment utilisés pour les emballages, avec deux couches de sacs. La couche intérieure est un sac plastique et la couche extérieure est un sac nylon tissé avec une spécification de 50 kg. Il existe également des sacs plastiques avec une spécification de kg pour l’emballage, principalement utilisés pour le sucre de haute qualité ou le sucre blanc raffiné. Après l’emballage, le produit fini est échantillonné et analysé selon le nombre. Si la norme de qualité est qualifiée, elle peut être envoyée à l’entrepôt
Les produits sucrés peuvent être transformés en différents types de sucre en plus du sucre :
① Sucre blanc mou. Le produit principal des usines de betterave sucrière chinoises est fabriqué de la même manière que le sucre blanc, sauf que lors de la cuisson du sucre, le nombre de grains est plus élevé et le temps de cristallisation est plus court. Après la séparation du miel, un sirop de conversion de 2 % est ajouté, puis séché et broyé pour l’obtenir.
② Bonbons carrés. En faisant fondre le sucre et en cultivant les cristaux, on ajuste la taille des grains de manière appropriée. Lors de la séparation du miel, une petite quantité d’eau reste à la surface des grains. Ensuite, tandis que le sucre est chaud, le sucre humide est pressé et découpé en morceaux, puis séché pour obtenir le produit final.
③ Sucre cristallisé. En général, on utilise la méthode de cristallisation statique. Le sucre granulé blanc est dissous et bouilli avec de l’eau, et une petite quantité de lait de soja ou de blanc d’œuf est ajoutée. Les impuretés du sucre granulé sont complètement éliminées grâce à la coagulation thermique des protéines, et le jus de sucre clair filtré est mis dans un pot ouvert pour être réduit en sirop. Les noyaux de cristaux sont placés dans le récipient de cristallisation, et le sucre croît progressivement autour de ces noyaux. Ensuite, il est séparé et séché pour l’obtenir.
④ Sucre liquide. Le sucre peut être dissous dans l’eau ou filtré en ajoutant une petite quantité de poudre de charbon actif au sirop.
Prétraitement de la canne à sucre avant le pressage
Après la maturation de la canne à sucre, la récolteuse automatique la récoltera mécaniquement. Après la coupe, elle sera découpée en petites sections et transportée à l’usine de sucre par camion. Le sable, la boue, les pierres et autres impuretés présentes dans la canne à sucre doivent être lavés, puis il convient d’utiliser le presse-canne entraîné par le système électrique pour un pressage mécanisé rapide afin de produire du jus de canne à sucre.
presse
Après être entré dans l’unité de compression, la canne à sucre subit plusieurs processus de pressage et d’infiltration pour extraire le sucre, qui constitue la partie principale de toute la section de compression.
Nettoyage du jus de canne à sucre
Le jus mélangé envoyé par la section d’extraction de jus est un liquide trouble vert foncé, principalement composé de saccharose, et contient également des impuretés insolubles non sucrées. Des substances en suspension telles que la chlorophylle, les copeaux de canne à sucre et la terre, ainsi que des impuretés solubles non sucrées telles que divers colloïdes de sels organiques et sels inorganiques.
La méthode de nettoyage consiste généralement à chauffer le jus mélangé et à ajouter des agents chimiques pour former un précipité d’impuretés, puis à séparer le précipité afin d’obtenir un jus clair et transparent à faible couleur. Pour obtenir l’effet maximal d’élimination des substances non sucrées, le précipité doit également présenter de bonnes propriétés de précipitation et de filtration pour faciliter la séparation.
cristallisation par évaporation
Le jus clair est évaporé et concentré pour former un sirop avec une densité de 60-65B et une température d’environ 60 ℃, appelé sirop brut. Une concentration supplémentaire est nécessaire pour précipiter les cristaux. Cristaux bouillis. Le mélange avec la mélasse est appelé sirop. Après l’élimination de la pâte de sucre, il est refroidi afin de permettre une précipitation plus complète du saccharose et de continuer la croissance des cristaux existants. Ce processus est appelé aide à la cristallisation.
Sucre blanc sec
Après la cristallisation, la pâte de sucre est séparée du sirop de sucre par une centrifugeuse rotative à grande vitesse. Le sucre blanc ainsi séparé est ensuite séché et tamisé pour obtenir un produit répondant à une certaine spécification, qui devient le sucre blanc fini..
Le sucre blanc séché est emballé par une machine d’emballage.
Les caractéristiques des équipements et machines pour la fabrication du sucre de canne comprennent principalement les aspects suivants :
Un haut degré d’automatisation, capable de réaliser des processus de production continus et automatisés. Cela améliore considérablement l’efficacité du travail et la qualité des produits tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre ;
La structure des équipements de fabrication du sucre est compacte et raisonnable, avec une disposition scientifique ;
La technologie de contrôle utilisée surveille et contrôle l’ensemble du flux du processus pour garantir la stabilité et la fiabilité de la production ;
Une faible consommation d’énergie et de bonnes performances environnementales. L’adoption de nouvelles technologies et matériaux économes en énergie permet de réduire la consommation d’énergie tout en assurant le fonctionnement normal de la machine ; en même temps, les équipements mécaniques ont également des caractéristiques de faible bruit et de pollution minimale ;
Une forte adaptabilité : capable de s’adapter aux différents besoins de traitement des matières et de répondre aux exigences de différents produits en ajustant les paramètres pertinents.