Pour une ligne complète de production de boissons gazeuses, nous pouvons vous offrir une solution complète, incluant : système de moulage par injection, système de soufflage de bouteilles PET, système de traitement de l’eau, système de préparation de boissons gazeuses, machine de remplissage de boissons gazeuses, tunnel de réchauffement, machine d’étiquetage automatique, imprimante de codes, système d’emballage automatique, système de palettisation automatique. Indiquez-nous simplement vos exigences de vitesse, le type de vos bouteilles et votre budget approximatif, nous concevrons une solution parfaite pour vous.
Fabricant de lignes de production de boissons gazeuses automatiques
La ligne de production de boissons gazeuses entièrement automatique et la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses sont fabriquées en acier inoxydable. La ligne de production et la ligne de remplissage de boissons gazeuses se caractérisent par une structure raisonnable, une technologie avancée, une exploitation pratique et une large applicabilité, ce qui en fait des unités de production idéales pour les fabricants de boissons grands, moyens et petits. La machine de remplissage de boissons gazeuses intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en un seul appareil. L’ensemble du processus est automatisé et convient pour le remplissage de boissons gazeuses, de boissons pétillantes, etc., dans des bouteilles en polyester et en plastique.
La ligne de production de boissons gazeuses peut traiter des boissons gazeuses concentrées :
Boisson gazeuse au jus de fruit. Boissons gazeuses avec une teneur en jus pur d’au moins 2,5 %;
Boisson gazeuse aromatisée aux fruits. Il s’agit de boissons gazeuses dont l’essence comestible aromatisée aux fruits est le principal agent aromatisant, et dont la teneur en jus pur est inférieure à 2,5 %;
Boisson gazeuse de type cola. Il s’agit d’une boisson gazeuse avec colorant caramel, essence de cola ou saveur mixte épicée et fruitée similaire au cola, aux fruits et aux arômes fruités;
Boissons gazeuses à faible teneur en calories. Il s’agit de divers types de boissons gazeuses et d’eau gazeuse utilisant des édulcorants pour remplacer totalement ou partiellement le sucre, avec une teneur en calories inférieure à 75 kJ/100 mL;
Autres types de boissons gazeuses. Il s’agit de boissons gazeuses, telles que les sodas pour sportifs, contenant des extraits végétaux ou des essences comestibles non fruitées comme rehausseurs de saveur et permettant de reconstituer les électrolytes et l’énergie perdus après l’exercice. Boissons gazeuses qui permettent de récupérer les électrolytes, l’énergie, etc., après l’exercice, comme les sodas pour sportifs.
Ligne de production de boissons gazeuses Processus de production de boissons gazeuses :
Traitement de l’eau → ingrédients → mélange gaz-liquide → remplissage → réchauffement des bouteilles → étiquetage → séchage → codage → emballage film → emballage des produits finis. Cette ligne de production est utilisée pour la production de boissons carbonatées en bouteilles en plastique/en verre, et peut être personnalisée selon les exigences du client et une capacité de production de 2000 à 100000 bouteilles/heure. L’ensemble de la ligne de production comprend le stockage de l’eau
Le sucre blanc naturel et pur est pesé et ajouté dans le réservoir de dissolution du sucre (cuve de mélange à cisaillement élevé), puis les édulcorants, les agents acidifiants, les émulsifiants, les arômes et les colorants sont ajoutés dans le réservoir de manière séquentielle, et enfin de l’eau purifiée est ajoutée pour dissoudre le sucre et préparer le sirop. Le sirop dissous est pompé dans le réservoir de mélange de normalisation à travers une pompe centrifuge (dans ce réservoir, vous pouvez ajouter du jus concentré pour fabriquer des boissons gazeuses au jus). Une fois tous les ingrédients bien mélangés, utilisez l’échangeur de chaleur à plaques pour refroidir la boisson à environ 4℃, puis transférez-la dans le réservoir de mélange pour la carbonatation, où le CO2 pur filtré se mélangera avec la boisson à basse température pour produire les boissons gazeuses. À ce stade, nous avons obtenu les boissons au CO2, la dernière étape consiste à pomper les boissons vers la machine de remplissage et les remplir dans des bouteilles ou des canettes à 4 ℃, puis après les avoir réchauffées à température ambiante, les emballer dans des emballages rétractables ou des cartons.
Cette ligne de production est utilisée pour la production de boissons gazeuses en bouteilles en plastique/verre. Elle peut personnaliser une ligne de production de 2000 à 36 000 bouteilles/heure selon les exigences des clients et le volume de production. L’ensemble de la ligne de production comprend des réservoirs de stockage d’eau, le traitement de l’eau, le mélange, l’équipement de mélange gaz-liquide, les machines de soufflage, les trieuses de bouteilles, la distribution d’air, les remplisseuses, l’inspection aux lampes, les étiqueteuses, les machines de séchage par soufflage, les imprimantes à jet d’encre, les machines d’emballage sous film, le convoyage et les systèmes de lubrification. Le degré d’automatisation peut être configuré selon les exigences du client, et la conception de l’ensemble de l’équipement est avancée. La partie électrique utilise des marques reconnues à l’international ou au niveau national, offrant la conception du flux de processus et de l’atelier, ainsi qu’un accompagnement technique complet tout au long du processus.
Configuration optionnelle :
Étiquette du corps de la bouteille : définir étiquette/étiquetage
Code du spray : code spray laser/code spray encre
Emballage : boîte en carton/film PE
Le processus de production d’une ligne de boissons gazeuses comprend principalement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : les principales matières premières des boissons gazeuses comprennent l’eau, le sucre, les acidifiants (comme l’acide citrique, l’acide lactique), les essences, les colorants, etc. Ces matières premières doivent subir un contrôle qualité strict afin de garantir qu’elles répondent aux normes de production.
Mélange et combinaison : mélanger l’eau, le sucre et l’acidifiant dans une certaine proportion et remuer uniformément. Ajouter ensuite la quantité appropriée d’essence et de colorant pour ajuster la saveur et la couleur de la boisson. Veiller à ce que tous les ingrédients soient bien mélangés pour former un liquide de base uniforme.
Carbonatation : à l’aide d’équipements spécialisés de carbonatation, du dioxyde de carbone est injecté dans le mélange pour créer l’effet unique de bulles des boissons gazeuses. Ce processus nécessite un contrôle précis de la quantité de dioxyde de carbone injectée afin de garantir le goût et la qualité des bulles de la boisson.
Remplissage et étanchéité : les boissons gazeuses sont transportées sur la ligne de remplissage et versées dans des contenants préalablement préparés grâce à un équipement de mesure précis. Ensuite, le contenant est scellé à l’aide d’une machine de scellage pour assurer l’étanchéité et la durée de conservation de la boisson.
Contrôle qualité : chaque lot de boissons doit subir un contrôle qualité strict, comprenant l’inspection de l’apparence, le test gustatif, l’analyse de la composition chimique, etc., afin de garantir que la qualité du produit est conforme aux normes.
Emballage et transport : après avoir passé le contrôle qualité, la boisson est envoyée au processus d’emballage pour la conception et l’impression de l’emballage extérieur. Les produits emballés sont ensuite envoyés à l’entrepôt pour un transport ultérieur et la vente.
Protection de l’environnement et durabilité : lors du processus de production, les entreprises portent une attention à la protection de l’environnement et à la durabilité, en réduisant l’impact de la production sur l’environnement grâce à l’optimisation des processus de production, à la mise à jour des équipements économes en énergie et à la réduction des émissions de déchets.
Technologie de production et de transformation de la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses :
Machine de soufflage → Machine de tri → Système de mélange → Mélangeur de boissons → Équipement de remplissage → Équipement de pulvérisation de bouteilles chaudes → Équipement d’emballage → Produits finis.
Explication détaillée des fonctions de la ligne de production de remplissage de boissons gazeuses :
Machine d’emballage sous film / machine de scellage de carton : selon les exigences réelles du client.
Materials and equipment: Production ranges from 2 to 100 tons/hour, and it is necessary to pair it with a filling production line;
Bottle blowing machine: Compatible with the filling production line, fully automatic or semi-automatic bottle blowing machines can be used depending on the situation;
Bottle sorting machine: If production is low, manual bottle sorting can be used to save on the cost of purchasing a sorting machine. If production exceeds 4000 bottles/hour, it is possible to combine sorting and filling to reduce labor costs;
Filling host: adapted according to the client’s actual production capacity, with a production range of 3000 to 100,000 bottles/hour;
Hot bottle spraying equipment: customized according to needs;
Labeling machine: according to the client’s actual requirements;
Inkjet printer: inkjet/laser printer, according to the client’s actual requirements ;
Le lien clé dans le contrôle qualité des lignes de production de boissons gazeuses et des lignes de remplissage.
Inspection des matières premières : Effectuer un contrôle de qualité des matières premières entrant sur la ligne de production afin de s’assurer qu’elles répondent aux exigences de production.
Contrôle du processus : Contrôler strictement chaque étape du processus de production pour garantir que chaque maillon respecte les normes de production.
Inspection des produits finis : Effectuer un contrôle de qualité des produits finis fabriqués, y compris l’apparence, le goût, les indicateurs physiques et chimiques, etc., afin de garantir que la qualité du produit est conforme aux normes.
Entretien des équipements : Entretenir régulièrement les équipements de production pour assurer leur bon fonctionnement et améliorer l’efficacité de la production.
Formation du personnel : Former le personnel de production afin d’améliorer ses compétences et sa conscience de la qualité, en s’assurant que chaque aspect du processus de production peut être efficacement contrôlé.