La ligne de production de cocktails entièrement automatique est utilisée pour produire des boissons alcoolisées contenant du dioxyde de carbone et additionnées de rhum ou d’alcool comestible. Notre société est un fabricant professionnel de machines de remplissage de cocktails, et la ligne complète comprend principalement des équipements de traitement de l’eau, un système de soufflage de bouteilles, un système de mélange des ingrédients, un système de congélation, un système de remplissage, un équipement d’inspection par lampe, un réchauffeur de bouteilles, un sèche-cheveux, une imprimante à jet d’encre, un équipement d’étiquetage et un système d’emballage. La capacité de production peut atteindre 2 000 bouteilles/heure à 24 000 bouteilles/heure. Nous invitons les grands fabricants de boissons à commander des équipements de production de boissons gazeuses, et nous vous fournirons un service de suivi complet !
Fabricant de lignes de production de cocktails entièrement automatiques
L’unité de lavage, de remplissage et de scellage des boissons gazeuses est un nouveau produit développé après des années d’expérience dans la production, sur la base de l’introduction, de la digestion et de l’absorption de produits similaires. L’unité est une combinaison de trois machines individuelles pour le lavage, le remplissage et le scellage, et est entraînée par un moteur d’entraînement. Avec un haut degré d’automatisation, une structure compacte, une belle apparence, une utilisation et une maintenance faciles, une capacité de production réglable en continu et d’autres avantages, l’équipement de la chaîne de production de cocktails, l’équipement de production de cocktails est actuellement un équipement de production de boissons gazeuses plus idéal. Il a un large éventail d’applications, le remplissage de bouteilles en polyester (le type de bouteille peut être rond ou carré), le scellage avec un bouchon à vis (se réfère aux bouteilles en polyester).
Classification des cocktails
Cocktail à base de jus de fruits : désigne les cocktails contenant au moins 2,5 % de jus de fruits.
Cocktail aromatisé aux fruits : principalement aromatisé avec des épices, avec une teneur en jus inférieure à 2,5 %.
Cocktail de type cola : contenant du fruit de kola, du citron blanc, du laurier et du colorant caramel.
Équipement principal pour la production de cocktails
Équipement de traitement de l’eau (clarification, filtration et purification, etc., comme mentionné précédemment pour le traitement de l’eau)
Équipement de mélange de sirop (pot à sucre, pot intercalaire, réservoir d’ingrédients)
Équipement de carbonatation : station de régulation de la pression du gaz CO2, refroidisseur d’eau, mélangeur d’eau et de vapeur)
Équipement de lavage des bouteilles
Équipement de remplissage
Équipement d’emballage
Technologie des équipements de la chaîne de production de cocktails
Séquence de préparation : sirop brut (édulcorant ajouté) → conservateur ajouté → acide ajouté → jus de fruits ajouté → essence ajoutée → pigment → eau (eau gazeuse)
Processus de gazéification :
Station de régulation de la pression du gaz CO2 2 Refroidisseur d’eau 3 Mélangeur d’eau gazeuse (réservoir de gazéification) (IV) Remplissage et inspection
Performances techniques et paramètres de base des équipements de la chaîne de production de cocktails
Capacité de production : (exigences d’installation spécifiques personnalisées)
Plage de réglage du rapport sirop/eau : 1：3~1：10
Teneur en gaz : (rapport volumique CO2/H2O) > 3,5
Précision du mélange : ≤ 2 %
Température d’entrée de l’eau réfrigérée : 2~5 ℃
Pression d’entrée de l’eau réfrigérée : 0,01 MPa~0,08 MPa
Température d’entrée du sirop : 2~8 ℃
Pression d’entrée du sirop : 0,01 MPa~0,08 MPa
Pression d’entrée du CO2 : 0,7 MPa~0,8 MPa
Pureté du dioxyde de carbone : > 99,9 %
Pression de service du réservoir de stockage d’eau et du réservoir de sirop : – 0,04 MPa
Pression de service du réservoir de stockage : 0,2 MPa~0,5 MPa
Puissance totale du moteur : (exigences d’installation spécifiques personnalisées)
Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : (les exigences d’installation spécifiques peuvent être personnalisées)
La structure principale et le processus de fabrication des cocktails
Cette machine se compose d’une base, d’un manomètre de niveau liquide, d’un mélangeur statique, d’un réservoir de stockage, d’un système de contrôle électrique (équipé de vannes à bille, électrovannes, clapets anti-retour) et d’autres composants.
Le principal déroulement de son processus :
Pompe à plusieurs étages à eau froide, mélangeur statique, réservoir de stockage, sirop de refroidissement
(1) Description du système produit
Section d’entrée : L’eau froide entre dans le réservoir de pré-carbonisation sous forme de pulvérisation via un filtre, une pompe à eau et une vanne unidirectionnelle. Ici, le CO2 est initialement mélangé dans l’eau froide, qui remplace également l’oxygène de l’eau froide et prolonge la durée de conservation de la boisson.
Entrée dans la section sirop : Le sirop congelé entre dans le réservoir via un filtre, une pompe à sirop et une vanne à sens unique. Le niveau liquide est automatiquement contrôlé par un contrôleur de niveau flottant pour démarrer et arrêter la pompe de sirop à des niveaux élevés et bas.
(2) Section d’entrée de la pompe de carbonisation
La valve régulatrice du rapport d’eau avant carbonatation et la vanne anti-retour entrent par l’entrée de la pompe à carbonatation, et le sirop entre par l’entrée de la pompe à carbonatation via la vanne régulatrice du rapport de sirop, la vanne à bille et la vanne à retour instantané. L’ouverture des deux valves régulatrices de rapport est ajustée, et l’eau et le sirop sont dans un rapport constant. La pompe initiale tire et mélange uniformément. Pendant la production, si le temps d’arrêt est trop long, la robe de la sortie du sirop doit être fermée pour empêcher l’eau de s’écouler dans le sirop.
(3) Section de sortie de la pompe à carbone :
Le sucre et l’eau mélangés en proportion sont pressurisés par une pompe à carbonatation, puis mélangés statiquement dans un réservoir de stockage via une vanne quantitative, un débitmètre et une vanne anti-retenue pour maintenir la pression, permettant ainsi la dissolution complète du CO2 dans la boisson.
(4) Système de contrôle électrique
Le contrôle électrique de cette machine utilise des circuits de contrôle conventionnels à relais et contacteurs, qui peuvent coordonner et commander automatiquement le travail de diverses parties de la machine, telles que l’entrée d’eau, l’entrée de sirop, le gaz de carbonatation mixte, et utiliser des voyants rouges et verts pour indiquer le niveau de liquide dans le réservoir de pré-carbonatation, le réservoir de sirop et le réservoir de stockage. Le circuit principal du système électrique utilise une alimentation 36V DC pour envoyer le moteur électrique à chaque relais, ce qui génère beaucoup moins de chaleur que les relais utilisant de l’alimentation AC, prolongeant ainsi la durée de vie de l’appareil électrique et améliorant la fiabilité de l’ensemble du fonctionnement de la machine